一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓的制作方法

本实用新型属于工程巨胎生产设备技术领域，具体属于一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓。

背景技术：

目前现有旋转折叠式成型鼓为径向旋转实现涨缩，由于子午线工程胎需要径向收缩才能满足胎胚生产工艺，现有旋转折叠式成型鼓无法满足生产工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓，由于均为径向涨缩，有利于轮胎胎胚卸出，解决了很多旋转折叠式成型鼓存在的问题，在子午线工程胎生产领域中是一个较大的技术突破。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供的一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓，包括有轴套（1）、副联杆（2）、连杆、瓦鼓肩、导向装置，所述副联杆（2）在外力驱动下可在轴套（1）上作旋转运动，所述导向装置由左导向盘（5）、右导向盘（3）与支撑板（4）组成，所述支撑板（4）的外侧与瓦鼓肩固定连接，所述支撑板（4）的内侧从左到右分别与左导向盘（5）、连杆、右导向盘（3）连接，所述左导向盘（5）与右导向盘（3）均分别在各自的外侧位置设置有多个导向孔与导向轴（13），所述导向轴（13）的首端插入导向孔并与导向孔形成滑动连接，所述导向轴（13）在导向孔的限定下做沿着主轴方向的径向运动，所述导向轴（13）的尾端与支撑板（4）的内侧位置固定连接，所述右导向盘（3）内侧位置与轴套（1）固定连接，所述左导向盘（5）内侧位置与副联杆（2）为滑动连接，副联杆（2）在左导向盘（5）内侧可做旋转运动。

优选的，所述连杆包括有小连杆（14）、大连杆（15），所述瓦鼓肩包括有小瓦鼓肩（7）、大瓦鼓肩（6），所述小瓦鼓肩（7）通过支撑板（4）与小连杆（14）铰链连接，所述大瓦鼓肩（6）通过支撑板（4）与大连杆（15）铰链连接，所述副联杆（2）外侧设置有大连接座与小连接座，所述大连接座的外径大于小连接座的外径，所述副联杆（2）通过大连接座与小连杆（14）铰链连接，所述副联杆（2）通过小连接座与大连杆（15）铰链连接，所述大连杆（15）的长度大于小连杆（14）的长度。

优选的，所述的瓦鼓肩还设置有调宽环（8）。通过调宽环（8）可以调节瓦鼓肩的长度。

优选的，所述导向轴（13）通过导向轴座有（12）与支撑板（4）连接。

优选的，所述副联杆（2）连接有联轴器（10），成型机通过驱动联轴器（10）带动副联杆（2）旋转。

本实用新型的优点在于：满足轮胎胎胚生产过程中贴合和卸胎的直径要求。该旋转式径向伸缩胎成型鼓具有结构稳定、精度高、宽度调节方便等特点，大幅度提高子午线工程胎生产效率。成型机通过驱动联轴器（10）带动副联杆（2）旋转，副联杆（2）旋转可以带动连杆与副联杆（2）的一端旋转，支撑板（4）受连杆的拉动与左导向盘（5）、右导向盘（3）的限定下，沿着左导向盘（5）、右导向盘（3）做径向运动，以满足轮胎胎胚生产过程中贴合和卸胎的直径要求。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓的剖面示意图；

图2为本实用新型一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓的示意图；

附图标记说明：

1、轴套；2、副联杆；3、右导向盘；4、支撑板；5、左导向盘；6、大瓦鼓肩；7、小瓦鼓肩；8、调宽环；10、联轴器；12、导向轴座；13、导向轴；14、小连杆；15、大连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图所示：一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓，包括有轴套1、副联杆2、连杆、瓦鼓肩、导向装置，所述副联杆2在外力驱动下可在轴套1上作旋转运动，所述导向装置由左导向盘5、右导向盘3与支撑板4组成，所述支撑板4的外侧与瓦鼓肩固定连接，所述支撑板4的内侧从左到右分别与左导向盘5、连杆、右导向盘3连接，所述左导向盘5与右导向盘3均分别在各自的外侧位置设置有多个导向孔与导向轴13，所述导向轴13的首端插入导向孔并与导向孔形成滑动连接，所述导向轴13的尾端与支撑板4的内侧位置固定连接，所述导向轴13在导向孔的限定下做沿着主轴方向的径向运动，所述右导向盘3内侧位置与轴套1固定连接，所述左导向盘5内侧位置与副联杆2为滑动连接，副联杆2在左导向盘5内侧可做旋转运动。

所述连杆包括有小连杆14、大连杆15，所述瓦鼓肩包括有小瓦鼓肩7、大瓦鼓肩6，所述小瓦鼓肩7通过支撑板4与小连杆14铰链连接，所述大瓦鼓肩6通过支撑板4与大连杆15铰链连接，所述副联杆2外侧设置有大连接座与小连接座，所述大连接座的外径大于小连接座的外径，所述副联杆2通过大连接座与小连杆14铰链连接，所述副联杆2通过小连接座与大连杆15铰链连接，所述大连杆15的长度大于小连杆14的长度；所述的瓦鼓肩还设置有调宽环8；所述导向轴13通过导向轴座有12与支撑板4连接；所述副联杆2连接有联轴器10，成型机通过驱动联轴器10带动副联杆2旋转。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓，其特征在于，包括有轴套（1）、副联杆（2）、连杆、瓦鼓肩、导向装置，所述副联杆（2）在外力驱动下可在轴套（1）上作旋转运动，所述导向装置由左导向盘（5）、右导向盘（3）与支撑板（4）组成，所述支撑板（4）的外侧与瓦鼓肩固定连接，所述支撑板（4）的内侧从左到右分别与左导向盘（5）、连杆、右导向盘（3）连接，所述左导向盘（5）与右导向盘（3）均分别在各自的外侧位置设置有多个导向孔与导向轴（13），所述导向轴（13）的首端插入导向孔并与导向孔形成滑动连接，所述导向轴（13）在导向孔的限定下做沿着主轴方向的径向运动，所述导向轴（13）的尾端与支撑板（4）的内侧位置固定连接，所述右导向盘（3）内侧位置与轴套（1）固定连接，所述左导向盘（5）内侧位置与副联杆（2）为滑动连接，副联杆（2）在左导向盘（5）内侧可做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓，其特征在于，所述连杆包括有小连杆（14）、大连杆（15），所述瓦鼓肩包括有小瓦鼓肩（7）、大瓦鼓肩（6），所述小瓦鼓肩（7）通过支撑板（4）与小连杆（14）铰链连接，所述大瓦鼓肩（6）通过支撑板（4）与大连杆（15）铰链连接，所述副联杆（2）外侧设置有大连接座与小连接座，所述大连接座的外径大于小连接座的外径，所述副联杆（2）通过大连接座与小连杆（14）铰链连接，所述副联杆（2）通过小连接座与大连杆（15）铰链连接，所述大连杆（15）的长度大于小连杆（14）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓，其特征在于，所述的瓦鼓肩还设置有调宽环（8）。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓，其特征在于，所述导向轴（13）通过导向轴座有（12）与支撑板（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓，其特征在于，所述副联杆（2）连接有联轴器（10），成型机通过驱动联轴器（10）带动副联杆（2）旋转。

技术总结
本实用新型涉及一种旋转式径向伸缩工程胎成型鼓，包括有轴套（1）、副联杆（2）、连杆、瓦鼓肩、导向装置，所述副联杆（2）在外力驱动下可在轴套（1）上作旋转运动，所述导向装置由左导向盘（5）、右导向盘（3）与支撑板（4）组成，所述支撑板（4）的外侧与瓦鼓肩固定连接，所述支撑板（4）的内侧从左到右分别与左导向盘（5）、连杆、右导向盘（3）连接，所述左导向盘（5）与右导向盘（3）均分别在各自的外侧位置设置有多个导向孔与导向轴（13），所述导向轴（13）的首端插入导向孔并与导向孔形成滑动连接，所述导向轴（13）在导向孔的限定下做沿着主轴方向的径向运动。满足轮胎胎胚生产过程中贴合和卸胎的直径要求。

技术研发人员：孙树嵩;吴玩汉;吴声峰;陈树宏
受保护的技术使用者：广东荣兴机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.08.04