一种具有快速冷却的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的，涉及一种具有快速冷却的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；而现有注塑模具在注塑完毕后，通常需要大量时间对整体进行冷却，使得现有注塑模具无法快速冷却。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的注塑模具无法快速冷却技术问题，提供一种具有快速冷却的注塑模具，实用性较强，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却的注塑模具，包括下模具，所述下模具的上方活动嵌套连接有上模具，所述下模具的上端嵌入有模槽；

所述下模具的两侧安装有注水盒，所述注水盒的上端贯穿连接有注水口，所述注水盒的内部嵌入有内腔，所述内腔靠近下模具的一侧贯穿连接有进水腔，所述进水腔上端的一侧贯穿连接有出水腔，所述进水腔的另一侧贯穿连接有散热腔，所述下模具两侧上方活动嵌套连接有隔离网和挡板，所述隔离网和挡板的两侧均安装有卡接板。

优选的，所述挡板和隔离网均通过卡接板与下模具的两侧活动嵌套连接，且隔离网内部贯穿有多个直径为1-2cm孔洞。

优选的，所述出水腔与隔离网呈水平方向对应设置，且出水腔呈垂直方向排布有多个于进水腔上端的两侧。

优选的，所述散热腔与出水腔均呈倾斜25-45°设置，所述出水腔内部直径为1-2cm，且散热腔内部直径为2-3cm。

优选的，所述进水腔贯穿设置于下模具的内部，且进水腔正面整体呈凹状设置于下模具的内部。

优选的，所述下模具与上模具呈垂直方向活动嵌套连接，且模槽与散热腔之间间隔1-3cm。

有益效果：

（1）该种具有快速冷却的注塑模具设置有注水盒，使得当下模具与上模具注塑完毕后，可通过手动将清水通过注水口注入注水盒内部，清水进入内腔内部，清水通过内腔进入进水腔内部，且能够通过进水腔环绕设置于下模具的内部，能够通过进水腔方便对下模具内部进行快速冷却；

（2）该种具有快速冷却的注塑模具设置有隔离网，使得可通过进水腔方便水流进入散热腔内部，且能够通过散热腔对下模具进行进一步散热冷却，而使用完毕后水流可通过出水腔排出下模具内部，使得能够通过隔离网方便出水腔内部水流排水，从而使得该种模具能够形成水循环冷却的效果，方便快速将下模具进行冷却，而通过隔离网与挡板均可通过卡接板活动嵌套于下模具的两侧，使得可通过挡板方便下模具内部进行注塑，避免在注塑过程中注塑不成型的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a处结构示意图。

图1-3中：1、下模具；101、上模具；102、模槽；2、注水盒；201、注水口；202、进水腔；203、内腔；3、隔离网；301、卡接板；302、挡板；4、出水腔；5、散热腔。

具体实施方式

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，

本实用新型提供的一种具有快速冷却的注塑模具，包括下模具1，下模具1的上方活动嵌套连接有上模具101，下模具1的上端嵌入有模槽102；

下模具1的两侧安装有注水盒2，注水盒2的上端贯穿连接有注水口201，注水盒2的内部嵌入有内腔203，内腔203靠近下模具1的一侧贯穿连接有进水腔202，进水腔202上端的一侧贯穿连接有出水腔4，进水腔202的另一侧贯穿连接有散热腔5，下模具1两侧上方活动嵌套连接有隔离网3和挡板302，隔离网3和挡板302的两侧均安装有卡接板301。

在本实施例中：挡板302和隔离网3均通过卡接板301与下模具1的两侧活动嵌套连接，且隔离网3内部贯穿有多个直径为1-2cm孔洞，设置有隔离网3，使得可通过进水腔202方便水流进入散热腔5内部，且能够通过散热腔5对下模具1进行进一步散热冷却，而使用完毕后水流可通过出水腔4排出下模具1内部，使得能够通过隔离网3方便出水腔4内部水流排水，从而使得该种模具能够形成水循环冷却的效果，方便快速将下模具1进行冷却，而通过隔离网3与挡板302均可通过卡接板301活动嵌套于下模具1的两侧，使得可通过挡板302方便下模具1内部进行注塑，避免在注塑过程中注塑不成型的情况。

在本实施例中：出水腔4与隔离网3呈水平方向对应设置，且出水腔4呈垂直方向排布有多个于进水腔202上端的两侧，通过设置有出水腔4，使得可通过出水腔4方便进水腔202和散热腔5内部水流排出下模具1的内部。

在本实施例中：散热腔5与出水腔4均呈倾斜25-45°设置，出水腔4内部直径为1-2cm，且散热腔5内部直径为2-3cm，通过设置有散热腔5，使得可通过散热腔5方便对模槽102内部进行进一步冷却。

在本实施例中：进水腔202贯穿设置于下模具1的内部，且进水腔202正面整体呈凹状设置于下模具1的内部，设置有注水盒2，使得当下模具1与上模具101注塑完毕后，可通过手动将清水通过注水口201注入注水盒2内部，清水进入内腔203内部，清水通过内腔203进入进水腔202内部，且能够通过进水腔202环绕设置于下模具1的内部，能够通过进水腔202方便对下模具1内部进行快速冷却。

在本实施例中：下模具1与上模具101呈垂直方向活动嵌套连接，且模槽102与散热腔5之间间隔1-3cm，通过设置有上模具101，使得可通过上模具101覆盖于下模具1的上端，方便模槽内部模具成型。

工作原理：

在使用本实用新型一种具有快速冷却的注塑模具时，首先当下模具1与上模具101注塑完毕后，可通过手动将清水通过注水口201注入注水盒2内部，清水进入内腔203内部，清水通过内腔203进入进水腔202内部，且能够通过进水腔202环绕设置于下模具1的内部，能够通过进水腔202方便对下模具1内部进行快速冷却，可通过进水腔202方便水流进入散热腔5内部，且能够通过散热腔5对下模具1进行进一步散热冷却，而使用完毕后水流可通过出水腔4排出下模具1内部，使得能够通过隔离网3方便出水腔4内部水流排水，从而使得该种模具能够形成水循环冷却的效果，方便快速将下模具1进行冷却，而通过隔离网3与挡板302均可通过卡接板301活动嵌套于下模具1的两侧，使得可通过挡板302方便下模具1内部进行注塑，避免在注塑过程中注塑不成型的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有快速冷却的注塑模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的上方活动嵌套连接有上模具（101），所述下模具（1）的上端嵌入有模槽（102）；

所述下模具（1）的两侧安装有注水盒（2），所述注水盒（2）的上端贯穿连接有注水口（201），所述注水盒（2）的内部嵌入有内腔（203），所述内腔（203）靠近下模具（1）的一侧贯穿连接有进水腔（202），所述进水腔（202）上端的一侧贯穿连接有出水腔（4），所述进水腔（202）的另一侧贯穿连接有散热腔（5），所述下模具（1）两侧上方活动嵌套连接有隔离网（3）和挡板（302），所述隔离网（3）和挡板（302）的两侧均安装有卡接板（301）。

2.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述挡板（302）和隔离网（3）均通过卡接板（301）与下模具（1）的两侧活动嵌套连接，且隔离网（3）内部贯穿有多个直径为1-2cm孔洞。

3.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述出水腔（4）与隔离网（3）呈水平方向对应设置，且出水腔（4）呈垂直方向排布有多个于进水腔（202）上端的两侧。

4.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述散热腔（5）与出水腔（4）均呈倾斜25-45°设置，所述出水腔（4）内部直径为1-2cm，且散热腔（5）内部直径为2-3cm。

5.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述进水腔（202）贯穿设置于下模具（1）的内部，且进水腔（202）正面整体呈凹状设置于下模具（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模具（1）与上模具（101）呈垂直方向活动嵌套连接，且模槽（102）与散热腔（5）之间间隔1-3cm。

技术总结
本实用新型提供了一种具有快速冷却的注塑模具，包括下模具，下模具的上方活动嵌套连接有上模具，下模具的上端嵌入有模槽，下模具的两侧安装有注水盒，注水盒的上端贯穿连接有注水口，注水盒的内部嵌入有内腔，内腔靠近下模具的一侧贯穿连接有进水腔，设置有隔离网，使得可通过进水腔方便水流进入散热腔内部，且能够通过散热腔对下模具进行进一步散热冷却，而使用完毕后水流可通过出水腔排出下模具内部，使得能够通过隔离网方便出水腔内部水流排水，从而使得该种模具能够形成水循环冷却的效果，方便快速将下模具进行冷却，而通过隔离网与挡板均可通过卡接板活动嵌套于下模具的两侧。

技术研发人员：赵一楠;涂顺根;张士军
受保护的技术使用者：赤峰九州通达医疗器械有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.09.18