一种双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及pps改性材料技术领域，具体为一种双螺杆挤出机。

背景技术：

pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。

目前的双螺杆挤出机筒体冷却不均匀，易发生变形，而且螺杆磨损程度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机,包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出管道，所述双螺杆挤出机的底部设有基座，基座的上方一端设有齿轮箱b与齿轮箱a，所述齿轮箱b的一侧设有电机，齿轮箱b内部的齿轮安装在电机的转轴上，所述齿轮箱a的一侧上方设有熔化搅拌管道，熔化搅拌管道的上方设有下料斗，所述熔化搅拌管道的另一端设有双螺杆挤出管道，双螺杆挤出管道的底部设有冷凝管安装支架，冷凝管安装支架固定在基座的上方，所述冷凝管安装支架上设有冷凝管，双螺杆挤出管道的另一端对称设有两个真空储料包，所述双螺杆挤出管道的出料口与真空储料包固定连接。

优选的，所述双螺杆挤出管道的内部对称设有两个螺旋挤出管，螺旋挤出管的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端端头上设有齿轮，所述螺旋挤出管的两端端口内部均设有环状轴承，螺纹杆两端的端头均安装在螺旋挤出管端口处的环状轴承内。

优选的，所述熔化搅拌管道的管壁内部均匀设有加热管安装槽，加热管安装槽的内部设有加热管，所述熔化搅拌管道的内部设有圆柱状通孔，圆柱状通孔的两端的端口处均设有环状轴承，所述熔化搅拌管道的顶部设有下料斗安装槽，下料斗安装槽贯穿熔化搅拌管道的侧壁，所述熔化搅拌管道内部的圆柱状通孔的内部安装有螺纹杆，螺纹杆的一端设有齿轮。

优选的，所述熔化搅拌管道的底部设有液压机，液压机与所述冷凝管的一端端头固定连接。

优选的，所述真空储料包的顶部设有真空泵，真空储料包的一侧靠近顶部边缘设有注料管，所述注料管的一端与真空储料包的侧壁焊接连接，注料管的另一端设有电磁阀，所述真空储料包的一侧底部中央设有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)扭矩越高，物料混合越均匀，性能越高越稳定；

(2)双螺杆挤出机采用双进双出循环冷却模式，这样筒体冷却均匀，不易发生变形，螺杆磨损大大降低，可大幅增加筒体和螺杆的使用寿命；

(3)而且双螺杆挤出机在生产过程中使用两个储料包，这样节约生产时间和效率，减少因停机产生的废料。

附图说明

图1为本实用新型双螺杆挤出机结构示意图；

图2为本实用新型双螺杆挤出管道剖视图；

图3为本实用新型融化搅拌管道截面图；

图4为本实用新型真空储料包示意图。

图中：1、双螺杆挤出机；2、基座；3、真空储料包；4、双螺杆挤出管道；5、冷凝管；6、下料斗；7、熔化搅拌管道；8、齿轮箱a；9、齿轮箱b；10、电机；11、液压机；12、螺旋挤出管；13、环状轴承；14、螺杆安装孔；15、加热管；16、下料斗安装槽；17、注料管；18、真空泵；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机,包括双螺杆挤出机1，双螺杆挤出管道4，双螺杆挤出机1的底部设有基座2，基座2的上方一端设有齿轮箱b9与齿轮箱a8，齿轮箱b9的一侧设有电机10，齿轮箱b9内部的齿轮安装在电机10的转轴上，齿轮箱a8的一侧上方设有熔化搅拌管道7，熔化搅拌管道7的管壁内部均匀设有加热管安装槽，加热管安装槽的内部设有加热管15，熔化搅拌管道7的内部设有圆柱状通孔，圆柱状通孔的两端的端口处均设有环状轴承13，熔化搅拌管道7的顶部设有下料斗安装槽16，下料斗安装槽16贯穿熔化搅拌管道7的侧壁，熔化搅拌管道7内部的圆柱状通孔的内部安装有螺纹杆，螺纹杆的一端设有齿轮，熔化搅拌管道7的上方设有下料斗6，熔化搅拌管道7的底部设有液压机11，液压机11与所述冷凝管5的一端端头固定连接。

熔化搅拌管道7的另一端设有双螺杆挤出管道4，双螺杆挤出管道4的内部对称设有两个螺旋挤出管12，螺旋挤出管12的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端端头上设有齿轮，螺旋挤出管12的两端端口内部均设有环状轴承13，螺纹杆两端的端头均安装在螺旋挤出管12端口处的环状轴承13内，双螺杆挤出管道4的底部设有冷凝管安装支架。

冷凝管安装支架固定在基座2的上方，冷凝管安装支架上设有冷凝管5，双螺杆挤出管道4的另一端对称设有两个真空储料包3，双螺杆挤出管道4的出料口与真空储料包3固定连接。

真空储料包3的顶部设有真空泵18，真空储料包3的一侧靠近顶部边缘设有注料管17，注料管17的一端与真空储料包3的侧壁焊接连接，注料管17的另一端设有电磁阀，真空储料包3的一侧底部中央设有出料管19。

加工过程：双螺杆挤出机1在进行pps材料挤出的时候，pps粒料从下料斗6送入到熔化搅拌管道7的内部，电机10驱动齿轮箱b9与齿轮箱a8间接驱动熔化搅拌管道7内部的螺纹杆转动，同时熔化搅拌管道7内部侧壁的加热管给熔化搅拌管道7内部的pps原料进行融化，螺纹杆对融化的pps材料熔化后搅拌均匀，使pps原料融化均匀，融化后的pps原料从熔化搅拌管道7内部送至双螺杆挤出管道4内部的两个螺旋挤出管12，双螺杆挤出管道4内部的螺纹杆不停地对pps材料进行搅拌挤压，同时双螺杆挤出管道4底部的冷凝管5对双螺杆挤出管道4进行降温，最后经过降温的pps材料送至空储料包3。

该双螺杆挤出机1采用双进双出循环冷却模式，这样筒体冷却均匀，不易发生变形，螺杆磨损大大降低，可大幅增加筒体和螺杆的使用寿命，而且双螺杆挤出机在生产过程中使用两个储料包，这样节约生产时间和效率，减少因停机产生的废料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。