一种自冷却工业精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及工业制造技术领域，尤其涉及一种自冷却工业精密注塑模具。

背景技术：

模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前市面上大多采用的陶土、黏土或者是工业塑料、橡胶等材料制作而成的一次性的脱壳模具，在模具内部成型后，通过破坏模具的方式直接取出内部成型元器件，虽然方便快捷，但是却极为消耗资源，同时也需要等其自行冷却之后才能够进行下一步操作，因此较为麻烦，同时由于使用了不同的模具来进行制作，即使是同一批次生产的模具，仍然会有着一定程度的误差，而且因为在模具制作过程中也会产生一定程度的误差，在误差相互叠加之后，便有可能会出现废品，因此现有技术产生废品率相对较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自冷却工业精密注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自冷却工业精密注塑模具，包括模具主体；

所述模具主体由自冷却模块、连接柱和固定底座构成，所述冷却模块通过连接柱与固定底座连接，且连接柱内部紧贴固定底座位置设置有散热模组，所述散热模组由导热模组和固定块构成，且导热模组通过固定块与固定底座连接，所述自冷却模块表面开设有模具槽。

优选的，所述自冷却模块表面四角处开设有顶部注水孔。

优选的，所述顶部注水孔位于模具槽上下两侧共分为两组，且两组顶部注水孔分别与冷凝水管一和冷凝水管二连接。

优选的，所述冷凝水管一设置在自冷却模块内部下方，且冷凝水管一与自冷却模块连接位置开设有冷凝水排出口一。

优选的，所述冷凝水管二设置在自冷却模块内部靠近模具槽内壁位置，且冷凝水管二与自冷却模块连接位置开设有冷凝水排出口二。

优选的，所述导热模组表面开设有顶部导热槽，且顶部导热槽表面镀有导热膜，所述导热模组与固定块之间开设有中空散热槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该自冷却工业精密注塑模具，通过采用金属模具来确保模具制作成型的过程中误差相对的降低到一定程度内，减少废品率的产生，而在金属模具内部加入了紧贴模具的冷凝管，通过多组冷凝管来快速降低模具成型后的温度，加快生产进程，使得新工艺在工作效率上较之原有工艺速度并不会降低多少，而材料消耗则降低许多，节省了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自冷却工业精密注塑模具的主体简图；

图2为本实用新型提出的一种自冷却工业精密注塑模具的俯视的结构示意简图；

图3为本实用新型提出的一种自冷却工业精密注塑模具的截面图；

图4为图3中a结构的结构示意图。

图例说明：

1、模具主体；2、自冷却模块；3、模具槽；4、连接柱；5、散热模组；6、固定底座；7、顶部注水孔；8、冷凝水排出口一；9、冷凝水管一；10、冷凝水管二；11、冷凝水排出口二；12、导热模组；13、固定块；14、中空散热槽；15、顶部导热槽；16、导热膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：参照图1-4，一种自冷却工业精密注塑模具，包括模具主体1；

模具主体1由自冷却模块2、连接柱4和固定底座6构成，冷却模块2通过连接柱4与固定底座6连接，且连接柱4内部紧贴固定底座6位置设置有散热模组5，散热模组由导热模组12和固定块13构成，且导热模组12通过固定块13与固定底座6连接，自冷却模块2表面开设有模具槽3。

实施例二：参照图1-3，自冷却模块2表面四角处开设有顶部注水孔7。

实施例三：参照图2-3，顶部注水孔7位于模具槽3上下两侧共分为两组，且两组顶部注水孔7分别与冷凝水管一9和冷凝水管二10连接。

实施例四：参照图3，冷凝水管一9设置在自冷却模块2内部下方，且冷凝水管一9与自冷却模块2连接位置开设有冷凝水排出口一8。

实施例五：参照图3，冷凝水管二10设置在自冷却模块2内部靠近模具槽3内壁位置，且冷凝水管二10与自冷却模块2连接位置开设有冷凝水排出口二11。

实施例六：参照图4，导热模组12表面开设有顶部导热槽15，且顶部导热槽15表面镀有导热膜16，导热模组12与固定块13之间开设有中空散热槽14。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自冷却工业精密注塑模具，其特征在于，包括模具主体(1)；

所述模具主体(1)由自冷却模块(2)、连接柱(4)和固定底座(6)构成，所述冷却模块(2)通过连接柱(4)与固定底座(6)连接，且连接柱(4)内部紧贴固定底座(6)位置设置有散热模组(5)，所述散热模组由导热模组(12)和固定块(13)构成，且导热模组(12)通过固定块(13)与固定底座(6)连接，所述自冷却模块(2)表面开设有模具槽(3)。

2.根据权利要求1所述一种自冷却工业精密注塑模具，其特征在于，所述自冷却模块(2)表面四角处开设有顶部注水孔(7)。

3.根据权利要求2所述一种自冷却工业精密注塑模具，其特征在于，所述顶部注水孔(7)位于模具槽(3)上下两侧共分为两组，且两组顶部注水孔(7)分别与冷凝水管一(9)和冷凝水管二(10)连接。

4.根据权利要求3所述一种自冷却工业精密注塑模具，其特征在于，所述冷凝水管一(9)设置在自冷却模块(2)内部下方，且冷凝水管一(9)与自冷却模块(2)连接位置开设有冷凝水排出口一(8)。

5.根据权利要求3所述一种自冷却工业精密注塑模具，其特征在于，所述冷凝水管二(10)设置在自冷却模块(2)内部靠近模具槽(3)内壁位置，且冷凝水管二(10)与自冷却模块(2)连接位置开设有冷凝水排出口二(11)。

6.根据权利要求1所述一种自冷却工业精密注塑模具，其特征在于，所述导热模组(12)表面开设有顶部导热槽(15)，且顶部导热槽(15)表面镀有导热膜(16)，所述导热模组(12)与固定块(13)之间开设有中空散热槽(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种自冷却工业精密注塑模具，包括模具主体；所述冷却模块通过连接柱与固定底座连接，且连接柱内部紧贴固定底座位置设置有散热模组，所述散热模组由导热模组和固定块构成，且导热模组通过固定块与固定底座连接，所述自冷却模块表面开设有模具槽。本实用新型中，该自冷却工业精密注塑模具，通过采用金属模具来确保模具制作成型的过程中误差相对的降低到一定程度内，减少废品率的产生，而在金属模具内部加入了紧贴模具的冷凝管，通过多组冷凝管来快速降低模具成型后的温度，加快生产进程，使得新工艺在工作效率上较之原有工艺速度并不会降低多少，而材料消耗则降低许多，节省了生产的成本。

技术研发人员：周海兴
受保护的技术使用者：沈阳和旺实业有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.09.15