一种侧方吹气的吹针的制作方法

本实用新型涉及吹针，具体而言，涉及一种侧方吹气的吹针。

背景技术：

现有吹针吹气孔在吹针的端部，吹针扎入料胚时吹针容易堵塞，吹塑产品因吹气不足导致产品成型困难，若出现堵塞情况需要停机清洁吹气孔，且会有部分粘在吹针端部和吹针针体的料屑吹入料胚内，造成产品清洁度不合格。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种侧方吹气的吹针，相较于现有技术解决了吹针上吹气孔的堵塞问题，并且吹针在气缸作用下每工作一次，清洁部件会自动清洁吹针表面的料屑，避免有料屑进入产品内壁，进而保障产品的清洁度。

为此，本实用新型提供了一种侧方吹气的吹针，首先设置了支架、驱动部件、气管、吹针和清洁部件，驱动部件固定安装于支架上，气管安装于驱动部件上且气管在驱动部件的驱动下靠近或远离料胚，吹针可拆卸地连接于气管的出气口，且吹针的针头在气管的带动下扎入料胚，清洁部件固定安装于支架上，且吹针穿设于清洁部件内，吹针上靠近针头的侧壁开设有气孔，针头为封闭面。

进一步地，支架包括底板和侧板，侧板固定连接于底板上且垂直于底板，驱动部件固定安装于侧板上，清洁部件固定安装于底板上，气管和吹针皆垂直于侧板。

进一步地，气管的出气口可拆卸的安装有紧固螺母，吹针通过紧固螺母固定连接于气管的出气口处。

进一步地，清洁部件在针头扎入料胚时贴紧于紧固螺母。

进一步地，清洁部件为清洁套筒。

进一步地，驱动部件为气缸。

本实用新型所提供的一种侧方吹气的吹针，主要包括支架、驱动部件、气管、吹针和清洁部件，驱动部件固定安装于支架上，气管安装于驱动部件上，吹针可拆卸地连接于气管的出气口，驱动部件驱动吹针扎入料胚，清洁部件为套筒并套装在吹针上，每当驱动部件带动吹针伸缩一次，清洁套筒即在吹针上完成一次刮料清洁吹针表面，吹针上靠近针头的侧壁开设有气孔，针头为封闭面，从而使得气体从吹针侧壁吹出，避免出气孔堵塞。

因而，本实用新型相较于现有技术解决了吹针上吹气孔的堵塞问题，并且吹针在气缸作用下每工作一次，清洁部件会自动清洁吹针表面的料屑，避免有料屑进入产品内壁，进而保障产品的清洁度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种侧方吹气的吹针的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，本实施例提供了一种侧方吹气的吹针，首先设置了支架1、驱动部件2、气管3、吹针4和清洁部件5，驱动部件2固定安装于支架1上，气管3安装于驱动部件2上且气管3在驱动部件2的驱动下靠近或远离料胚，吹针4可拆卸地连接于气管3的出气口，且吹针4的针头41在气管3的带动下扎入料胚，清洁部件5固定安装于支架1上，且吹针4穿设于清洁部件5内，吹针4上靠近针头41的侧壁开设有气孔42，针头41为封闭面。

继续参见图1，支架1包括底板11和侧板12，侧板12固定连接于底板11上且垂直于底板11，驱动部件2固定安装于侧板12上，清洁部件5固定安装于底板11上，气管3和吹针4皆垂直于侧板12，气管3的出气口可拆卸的安装有紧固螺母31，吹针4通过紧固螺母31固定连接于气管3的出气口处，清洁部件5在针头41扎入料胚时贴紧于紧固螺母31，清洁部件5为清洁套筒，驱动部件2为气缸。

本实用新型所提供的一种侧方吹气的吹针，主要包括支架、驱动部件、气管、吹针和清洁部件，驱动部件固定安装于支架上，气管安装于驱动部件上，吹针可拆卸地连接于气管的出气口，驱动部件驱动吹针扎入料胚，清洁部件为套筒并套装在吹针上，每当驱动部件带动吹针伸缩一次，清洁套筒即在吹针上完成一次刮料清洁吹针表面，吹针上靠近针头的侧壁开设有气孔，针头为封闭面，从而使得气体从吹针侧壁吹出，避免出气孔堵塞。

因而，本实用新型相较于现有技术解决了吹针上吹气孔的堵塞问题，并且吹针在气缸作用下每工作一次，清洁部件会自动清洁吹针表面的料屑，避免有料屑进入产品内壁，进而保障产品的清洁度。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种侧方吹气的吹针，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：驱动部件2固定安装于支架1上，气管3安装于驱动部件2上且气管3在驱动部件2的驱动下靠近或远离料胚，吹针4可拆卸地连接于气管3的出气口，且吹针4的针头41在气管3的带动下扎入料胚，清洁部件5固定安装于支架1上，且吹针4穿设于清洁部件5内，吹针4上靠近针头41的侧壁开设有气孔42，气孔42的边沿开设为倒圆面，倒圆面相较于棱角更为圆润，不容易沾染料屑。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种侧方吹气的吹针，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：气管3的出气口可拆卸的安装有紧固螺母31，吹针4通过紧固螺母31固定连接于气管3的出气口处，紧固螺母31的内壁安装有密封圈，用于提高气密性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种侧方吹气的吹针，其特征在于，包括支架(1)、驱动部件(2)、气管(3)、吹针(4)和清洁部件(5)，所述驱动部件(2)固定安装于所述支架(1)上，所述气管(3)安装于所述驱动部件(2)上且所述气管(3)在所述驱动部件(2)的驱动下靠近或远离料胚，所述吹针(4)可拆卸地连接于所述气管(3)的出气口，且所述吹针(4)的针头(41)在所述气管(3)的带动下扎入所述料胚，所述清洁部件(5)固定安装于所述支架(1)上，且所述吹针(4)穿设于所述清洁部件(5)内，所述吹针(4)上靠近所述针头(41)的侧壁开设有气孔(42)，所述针头(41)为封闭面。

2.根据权利要求1所述的一种侧方吹气的吹针，其特征在于，所述支架(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述侧板(12)固定连接于所述底板(11)上且垂直于所述底板(11)，所述驱动部件(2)固定安装于所述侧板(12)上，所述清洁部件(5)固定安装于所述底板(11)上，所述气管(3)和所述吹针(4)皆垂直于所述侧板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种侧方吹气的吹针，其特征在于，所述气管(3)的出气口可拆卸的安装有紧固螺母(31)，所述吹针(4)通过所述紧固螺母(31)固定连接于所述气管(3)的出气口处。

4.根据权利要求3所述的一种侧方吹气的吹针，其特征在于，所述清洁部件(5)在所述针头(41)扎入所述料胚时贴紧于所述紧固螺母(31)。

5.根据权利要求4所述的一种侧方吹气的吹针，其特征在于，所述清洁部件(5)为清洁套筒。

6.根据权利要求5所述的一种侧方吹气的吹针，其特征在于，所述驱动部件(2)为气缸。

技术总结
本实用新型提供了一种侧方吹气的吹针，首先设置了支架、驱动部件、气管、吹针和清洁部件，驱动部件固定安装于支架上，气管安装于驱动部件上且气管在驱动部件的驱动下靠近或远离料胚，吹针可拆卸地连接于气管的出气口，且吹针的针头在气管的带动下扎入料胚，清洁部件固定安装于支架上，且吹针穿设于清洁部件内，吹针上靠近针头的侧壁开设有气孔，针头为封闭面。本实用新型相较于现有技术解决了吹针上吹气孔的堵塞问题，并且吹针在气缸作用下每工作一次，清洁部件会自动清洁吹针表面的料屑，避免有料屑进入产品内壁，进而保障产品的清洁度。

技术研发人员：蔡静
受保护的技术使用者：昆山伟理塑汽车部件有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.18