一种橡胶硫化机夹柱结构的制作方法

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，具体为一种橡胶硫化机夹柱结构。

背景技术：

硫化是橡胶加工的主要工艺之一。硫化过程就是橡胶分子互相交联成为网状结构的过程。通过硫化加入辅助料，使橡胶发生化学、物理变化，提高性能，使其具备橡胶的使用价值。一般橡胶硫化机上都配置有上热盘和下热盘，加工时，橡胶材料注入模具内，当具移动至上热盘和下热盘之间时，上热盘和下热盘夹合模具，并利用上热盘和下热盘所产生的热量对模具内的橡胶材料进行加热，使橡胶材料融化成型。

现有的一些橡胶硫化机的一侧留有供模具进出的缺口，当下加热盘向上靠近上加热盘而完成夹合模具动作时，会对橡胶硫化机的顶面产生一推力，又由于橡胶硫化机的一侧设置有缺口，该推力会造成橡胶硫化机的顶面因受力不均，而使橡胶硫化机的顶面容易发生变形，然而这些橡胶硫化机却未有使用有效的措施来减少变形问题，进而在长时间使用的过程中影响模具的贴合效果效，导致加热效果不佳而最终影响产品的质量。因此，我们需要提供一种橡胶硫化机夹柱结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化机夹柱结构，通过缓冲座内的第二压缩弹簧配合缓冲柱进行初步缓冲，以及通过固定柱和第一压缩弹簧进行进一步缓冲，减少了硫化机本体上端顶面受到推力时的形变，同时通过导柱和轴套配合使用，也减少了固定架长时间受力后位置产生的变化，从而降低形变对产品质量的影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化机夹柱结构，包括有液压缸，所述液压缸固定安装在硫化机本体的内侧底面上，所述硫化机本体的一侧开设有缺口，所述液压缸的活塞杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端固定连接有下加热盘，所述硫化机本体的内部顶面上固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有固定架，所述固定架的内侧开设有滑槽，所述滑槽与第二连接板上一体化设置的滑块滑动连接，且所述第二连接板的上端固定连接有缓冲座，所述缓冲座的内部开设有凹槽，所述固定架的内侧固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底面通过第二压缩弹簧与凹槽的底面相连接，且所述第二连接板的下端固定连接有上加热盘。

优选的，所述硫化机本体的内侧固定连接有导柱，所述固定架的外部固定连接有轴套，所述导柱的一端与轴套活动插接。

优选的，所述固定柱至少设置为五组，且所述固定柱的外部套接有第一压缩弹簧。

优选的，所述缓冲座设置为圆柱形，且所述缓冲座至少设置为三组。

优选的，所述固定架设置为u型，所述滑槽设置为燕尾槽。

优选的，所述上加热盘与第二连接板之间设置有岩棉制的隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过缓冲座内的第二压缩弹簧配合缓冲柱进行初步缓冲，以及通过固定柱和第一压缩弹簧进行进一步缓冲，减少了硫化机本体上端顶面受到推力时的形变，同时通过导柱和轴套配合使用，也减少了固定架长时间受力后位置产生的变化，从而降低形变对产品质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑槽的剖面结构示意图。

图中：1、硫化机本体；2、缺口；3、液压缸；4、第一连接板；5、下加热盘；6、固定架；7、上加热盘；8、轴套；9、导柱；10、固定柱；11、第一压缩弹簧；12、滑槽；13、第二连接板；14、滑块；15、缓冲柱；16、缓冲座；17、凹槽；18、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶硫化机夹柱结构，包括有液压缸3，液压缸3固定安装在硫化机本体1的内侧底面上，硫化机本体1的一侧开设有缺口2，液压缸3的活塞杆的一端固定连接有第一连接板4，第一连接板4的上端固定连接有下加热盘5，硫化机本体1的内部顶面上固定连接有固定柱10，固定柱10的一端固定连接有固定架6，固定架6的内侧开设有滑槽12，滑槽12与第二连接板13上一体化设置的滑块14滑动连接，且第二连接板13的上端固定连接有缓冲座16，缓冲座16的内部开设有凹槽17，固定架6的内侧固定连接有缓冲柱15，缓冲柱15的底面通过第二压缩弹簧18与凹槽17的底面相连接，且第二连接板13的下端固定连接有上加热盘7。

在实际实施时：硫化机本体1的内侧固定连接有导柱9，固定架6的外部固定连接有轴套8，导柱9的一端与轴套8活动插接，可以减少固定架长时间受力后产生位置的变化，固定柱10至少设置为五组，且固定柱10的外部套接有第一压缩弹簧11，用于减少硫化机本体1的形变，缓冲座16设置为圆柱形，且缓冲座16至少设置为三组，固定架6设置为u型，滑槽12设置为燕尾槽，方便第二连接板移动时稳定，上加热盘7与第二连接板13之间设置有岩棉制的隔热层，方便实际使用隔热。

工作原理说明如下：在实际使用时，处于工作状态下的橡胶硫化机，通过液压缸3推动下加热盘5升降移动，下加热盘5与上加热盘7配合使用将包含橡胶原料的模具进行夹合处理，此时当上加热盘7受到推力时，缓冲座16内的第二压缩弹簧18配合缓冲柱15进行初步缓冲，固定架6被传导推力时，通过固定柱10和第一压缩弹簧11进一步缓冲，减少了硫化机本体1上端顶面的形变，同时通过导柱9和轴套8配合使用，也减少了固定架6长时间受力后位置产生的变化，从而降低形变对产品质量的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种橡胶硫化机夹柱结构，包括有液压缸(3)，其特征在于：所述液压缸(3)固定安装在硫化机本体(1)的内侧底面上，所述硫化机本体(1)的一侧开设有缺口(2)，所述液压缸(3)的活塞杆的一端固定连接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的上端固定连接有下加热盘(5)，所述硫化机本体(1)的内部顶面上固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的一端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与第二连接板(13)上一体化设置的滑块(14)滑动连接，且所述第二连接板(13)的上端固定连接有缓冲座(16)，所述缓冲座(16)的内部开设有凹槽(17)，所述固定架(6)的内侧固定连接有缓冲柱(15)，所述缓冲柱(15)的底面通过第二压缩弹簧(18)与凹槽(17)的底面相连接，且所述第二连接板(13)的下端固定连接有上加热盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机夹柱结构，其特征在于：所述硫化机本体(1)的内侧固定连接有导柱(9)，所述固定架(6)的外部固定连接有轴套(8)，所述导柱(9)的一端与轴套(8)活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机夹柱结构，其特征在于：所述固定柱(10)至少设置为五组，且所述固定柱(10)的外部套接有第一压缩弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机夹柱结构，其特征在于：所述缓冲座(16)设置为圆柱形，且所述缓冲座(16)至少设置为三组。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机夹柱结构，其特征在于：所述固定架(6)设置为u型，所述滑槽(12)设置为燕尾槽。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机夹柱结构，其特征在于：所述上加热盘(7)与第二连接板(13)之间设置有岩棉制的隔热层。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶硫化机夹柱结构，包括有液压缸，所述液压缸安装在硫化机本体的内侧底面上，所述液压缸的活塞杆通过第一连接板连接有下加热盘，所述硫化机本体的内部顶面通过固定柱连接有固定架，所述固定架通过滑槽与第二连接板的滑块滑动连接，所述第二连接板的上端连接有缓冲座，所述缓冲座内的凹槽通过第二压缩弹簧与固定架底面上的缓冲柱相连接，且所述第二连接板的下端连接有上加热盘。本实用新型通过缓冲座进行初步缓冲，通过固定柱和第一压缩弹簧进一步缓冲，减少了硫化机本体上端顶面受到推力时的形变，同时通过导柱和轴套配合使用，也减少了固定架长时间受力位置产生的变化，从而降低形变对产品质量的影响。

技术研发人员：申文彬
受保护的技术使用者：天津圣世亚科技有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.09.18