一种硅胶成型机用的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种硅胶成型机用的挤压装置，属于硅胶生产技术领域。

背景技术：

硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，硅胶是一种非晶态二氧化硅，硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，硅胶可以用来作为干燥剂，而且可以重复使用，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶可随意裁剪，在医疗器械，食品机械中广泛使用，目前使用的硅胶成型机中的挤压部分未设置保温层，挤塑过程中成型效果不佳，成型装置多为专用设计，通用性较差，成型后需要进行冷却处理，生产周期较长，而且硅胶成型后气泡较多影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种硅胶成型机用的挤压装置，通过设置进料装置，能够方便硅胶进料，同时对硅胶进行加热，防止硅胶硬化，影响挤压成型的效果，同时能够去除硅胶内的气泡，避免影响硅胶的质量，通过设置挤压筒，能够对硅胶进行挤压，方便对硅胶进行输送，再通过成型管成型，输送时螺旋叶片边缘的密封圈能够减少硅胶的漏出，降低输送效率，通过设置冷却水管，能够对硅胶快速冷却，从而减少生产时间，提高效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种硅胶成型机用的挤压装置，包括进料装置、挤压筒与动力装置，所述进料装置设置在挤压筒顶部，所述进料装置包括进料筒与进料斗，所述进料筒内安装有搅拌杆，所述搅拌杆下方设置有挡料块，所述进料斗内安装有加热环，所述挤压筒分为挤料段、成型段与冷却段，所述挤料段内安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述成型段内设置有成型管，所述冷却段内设置有冷却水管，所述动力装置包括减速机，所述减速机安装于挤压筒的进料端，且所述旋转轴与减速机连接，所述减速机后侧安装有驱动电机，所述挤压筒底部安装有支撑座。

进一步而言，所述进料筒一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌杆顶端均安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带。

进一步而言，所述挡料块侧面为圆锥形结构，且所述挡料块侧面与进料斗之间的垂直距离相等，所述挡料块底端为弧形结构。

进一步而言，所述挤压筒外侧包裹有保温层。

进一步而言，所述成型管左端的直径与冷却段内径相同，所述冷却水管顶部连接出水管，底部连接进水管。

进一步而言，所述螺旋叶片的外延处设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

本实用新型有益效果：

1、通过设置进料装置，能够方便硅胶进料，同时对硅胶进行加热，防止硅胶硬化，影响挤压成型的效果，同时能够去除硅胶内的气泡，避免影响硅胶的质量；

2、通过设置挤压筒，能够对硅胶进行挤压，方便对硅胶进行输送，再通过成型管成型，输送时螺旋叶片边缘的密封圈能够减少硅胶的漏出，降低输送效率；

3、通过设置冷却水管，能够对硅胶快速冷却，从而减少生产时间，提高效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种硅胶成型机用的挤压装置主视图。

图2是本实用新型一种硅胶成型机用的挤压装置进料装置剖视图。

图3是本实用新型一种硅胶成型机用的挤压装置挤压筒剖视图。

图4是本实用新型一种硅胶成型机用的挤压装置螺旋叶片结构示意图。

图中标号：1、进料装置；2、挤压筒；3、动力装置；4、进料筒；5、进料斗；6、搅拌杆；7、挡料块；8、加热环；9、挤料段；10、成型段；11、冷却段；12、旋转轴；13、螺旋叶片；14、成型管；15、冷却水管；16、减速机；17、驱动电机；18、支撑座；19、搅拌电机；20、密封槽；21、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-4所示，一种硅胶成型机用的挤压装置，包括进料装置1、挤压筒2与动力装置3，所述进料装置1设置在挤压筒2顶部，所述进料装置1包括进料筒4与进料斗5，所述进料筒4内安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6下方设置有挡料块7，所述进料斗5内安装有加热环8，能够方便硅胶进料，同时对硅胶进行加热，防止硅胶硬化，影响挤压成型的效果，同时能够去除硅胶内的气泡，避免影响硅胶的质量，所述挤压筒2分为挤料段9、成型段10与冷却段11，能够对硅胶进行挤压，方便对硅胶进行输送，再通过成型管14成型，输送时螺旋叶片13边缘的密封圈21能够减少硅胶的漏出，降低输送效率，所述挤料段9内安装有旋转轴12，所述旋转轴12上安装有螺旋叶片13，所述成型段10内设置有成型管14，所述冷却段11内设置有冷却水管15，能够对硅胶快速冷却，从而减少生产时间，提高效率，所述动力装置3包括减速机16，所述减速机16安装于挤压筒2的进料端，且所述旋转轴12与减速机16连接，所述减速机16后侧安装有驱动电机17，所述挤压筒2底部安装有支撑座18。

更具体而言，所述进料筒4一侧安装有搅拌电机19，所述搅拌电机19与搅拌杆6顶端均安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带，所述挡料块7侧面为圆锥形结构，且所述挡料块7侧面与进料斗5之间的垂直距离相等，所述挡料块7底端为弧形结构，所述挤压筒2外侧包裹有保温层，所述成型管14左端的直径与冷却段11内径相同，所述冷却水管15顶部连接出水管，底部连接进水管，所述螺旋叶片13的外延处设置有密封槽20，所述密封槽20内安装有密封圈21。

实施例二：

所述挡料块7顶部设置伸缩杆，所述伸缩杆与进料斗5固定连接，从而能够对挡料块7与进料斗5之间的距离进行控制，从而控制进料的效率。

本实用新型工作原理：将物料导入进料装置1，搅拌杆6对物料进行搅拌保证物料的均匀，物料顺着进料斗5内壁落下，并且加热环8对物料进行加热，然后物料经过螺旋叶片13进行输送，进入成型段10进行成型，在通过冷却段11冷却后输出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种硅胶成型机用的挤压装置，包括进料装置(1)、挤压筒(2)与动力装置(3)，其特征在于：所述进料装置(1)设置在挤压筒(2)顶部，所述进料装置(1)包括进料筒(4)与进料斗(5)，所述进料筒(4)内安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)下方设置有挡料块(7)，所述进料斗(5)内安装有加热环(8)，所述挤压筒(2)分为挤料段(9)、成型段(10)与冷却段(11)，所述挤料段(9)内安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)上安装有螺旋叶片(13)，所述成型段(10)内设置有成型管(14)，所述冷却段(11)内设置有冷却水管(15)，所述动力装置(3)包括减速机(16)，所述减速机(16)安装于挤压筒(2)的进料端，且所述旋转轴(12)与减速机(16)连接，所述减速机(16)后侧安装有驱动电机(17)，所述挤压筒(2)底部安装有支撑座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机用的挤压装置，其特征在于：所述进料筒(4)一侧安装有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)与搅拌杆(6)顶端均安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机用的挤压装置，其特征在于：所述挡料块(7)侧面为圆锥形结构，且所述挡料块(7)侧面与进料斗(5)之间的垂直距离相等，所述挡料块(7)底端为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机用的挤压装置，其特征在于：所述挤压筒(2)外侧包裹有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机用的挤压装置，其特征在于：所述成型管(14)左端的直径与冷却段(11)内径相同，所述冷却水管(15)顶部连接出水管，底部连接进水管。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机用的挤压装置，其特征在于：所述螺旋叶片(13)的外延处设置有密封槽(20)，所述密封槽(20)内安装有密封圈(21)。

技术总结
本实用新型涉及一种硅胶成型机用的挤压装置，包括进料装置、挤压筒与动力装置，所述进料装置设置在挤压筒顶部，所述进料装置包括进料筒与进料斗，所述进料筒内安装有搅拌杆，所述搅拌杆下方设置有挡料块，所述进料斗内安装有加热环，所述挤压筒分为挤料段、成型段与冷却段，所述挤料段内安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述成型段内设置有成型管，所述冷却段内设置有冷却水管，所述动力装置包括减速机，所述减速机安装于挤压筒的进料端，且所述旋转轴与减速机连接，所述减速机后侧安装有驱动电机，所述挤压筒底部安装有支撑座，结构简单，设计合理，能够方便硅胶挤压成型，快速冷却，同时能够有效去除硅胶内的气泡。

技术研发人员：杨安长
受保护的技术使用者：苏州扬坤电子有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.08.18