一种用于生产塑料颗粒的高混设备的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料颗粒的高混设备。

背景技术：

高速混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，abs聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。

目前，现有的用于生产塑料颗粒的高混设备仍存在一些不足之处，首先，现有的用于生产塑料颗粒的高混设备多是通过底部的叶片带动聚合物与添加剂机转动混合，当物料较多时，叶片混合较缓慢，且容易导致各个位置的物料混合效果不同，从而降低了用于生产塑料颗粒的高混设备的使用效果；其次，现有的用于生产塑料颗粒的高混设备多是直接将物料通过进料口投放进装置内，由于进料口多是设置在回转盖的轴心处，且装置具有一定的高度，使得物料在重力势能的作用下会直接冲击叶片，长时间会导致叶片损坏，从而降低了用于生产塑料颗粒的高混设备使用的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种用于生产塑料颗粒的高混设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产塑料颗粒的高混设备，包括装置主体与出料口，装置主体顶部设置有回转盖，所述回转盖顶部固定安装有进料口，所述装置主体底部固定安装有底座，所述底座顶部固定安装有电机，所述电机输出端转动连接有驱动轴，所述驱动轴外表壁固定连接有叶片，所述驱动轴顶部滑动连接有与装置主体固定连接的支撑杆，所述驱动轴外表壁设置有螺纹段，所述螺纹段外表壁通过螺纹旋合连接有转动环，所述转动环底部固定安装有搅拌叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口下方设置有缓冲仓，所述缓冲仓通过固定杆与装置主体竖直端内表壁固定连接，所述缓冲仓外表壁固定安装有倾斜设置的出料通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹段竖直端两侧均设置有与驱动轴固定连接的挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动环包括有连杆与环体。

作为上述技术方案的进一步描述：

出料通道设置有多个，且多个出料通道呈环形分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲仓顶部呈倒锥形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，物料开始混合时，电机带动驱动轴转动，驱动轴会通过叶片会带动物料进行旋涡状运动，此时驱动轴通过螺纹段带动转动环转动的同时往下移动，转动环会通过底部的搅拌叶配合叶片同时搅动物料，且贴合装置主体内表壁的物料也会在两侧的导流板的作用下快速散开，从而提高了混合效率，同时提高了物料混合的均匀性，从而提高了用于生产塑料颗粒的高混设备的使用效果。

2、本实用新型中，物料从进料口投放进装置主体内部时，会先进入缓冲仓，在从缓冲仓外侧的出料通道进入装置主体，通过倾斜设置的出料通道，使得物料的重力势能降低，并使得物料会接触装置主体内表壁落下，使得物料不会直接撞击到叶片上，降低了叶片的磨损程度，从而提高了用于生产塑料颗粒的高混设备的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的缓冲仓与出料通道的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的转动环的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。

图例说明：

1、装置主体；2、支撑杆；3、转动环；301、连杆；302、环体；4、出料口；5、底座；6、电机；7、叶片；8、驱动轴；9、搅拌叶；10、螺纹段；11、出料通道；12、缓冲仓；13、进料口；14、回转盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑料颗粒的高混设备，包括装置主体1与出料口4，装置主体1顶部设置有回转盖14，回转盖14顶部固定安装有进料口13，装置主体1底部固定安装有底座5，底座5顶部固定安装有电机6，电机6输出端转动连接有驱动轴8，驱动轴8外表壁固定连接有叶片7，驱动轴8顶部滑动连接有与装置主体1固定连接的支撑杆2，驱动轴8外表壁设置有螺纹段10，螺纹段10外表壁通过螺纹旋合连接有转动环3，转动环3底部固定安装有搅拌叶9。

具体的，如图1与图2所示，进料口13下方设置有缓冲仓12，缓冲仓12通过固定杆与装置主体1竖直端内表壁固定连接，缓冲仓12外表壁固定安装有倾斜设置的出料通道11，物料从进料口13投放进装置主体1内部时，会先进入缓冲仓12，在从缓冲仓12外侧的出料通道11进入装置主体1，通过倾斜设置的出料通道11，使得物料的重力势能降低，并使得物料会接触装置主体1内表壁落下，使得物料不会直接撞击到叶片7上，降低了叶片7的磨损程度，从而提高了用于生产塑料颗粒的高混设备的稳定性。

具体的，如图1所示，螺纹段10竖直端两侧均设置有与驱动轴8固定连接的挡块，用以保证转动环3不会脱离螺纹段10。

具体的，如图3所示，转动环3包括有连杆301与环体302，保证了转动环3转动的稳定性的同时不会影响物料正常输送。

具体的，如图1与图2所示，出料通道11设置有多个，且多个出料通道11呈环形分布，用以使得缓冲仓12内的物料快速排出。

具体的，如图1所示，缓冲仓12顶部呈倒锥形结构，用于物料快速且完整的落入到缓冲仓12。

工作原理：使用时，物料开始混合时，电机6带动驱动轴8转动，驱动轴8会通过叶片7会带动物料进行旋涡状运动，此时驱动轴8通过螺纹段10带动转动环3转动的同时往下移动，转动环3会通过底部的搅拌叶9配合叶片7同时搅动物料，且贴合装置主体1内表壁的物料也会在两侧的导流板的作用下快速散开，从而提高了混合效率，同时提高了物料混合的均匀性，从而提高了用于生产塑料颗粒的高混设备的使用效果，物料从进料口13投放进装置主体1内部时，会先进入缓冲仓12，在从缓冲仓12外侧的出料通道11进入装置主体1，通过倾斜设置的出料通道11，使得物料的重力势能降低，并使得物料会接触装置主体1内表壁落下，使得物料不会直接撞击到叶片7上，降低了叶片7的磨损程度，从而提高了用于生产塑料颗粒的高混设备的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产塑料颗粒的高混设备，包括装置主体(1)与出料口(4)，其特征在于，装置主体(1)顶部设置有回转盖(14)，所述回转盖(14)顶部固定安装有进料口(13)，所述装置主体(1)底部固定安装有底座(5)，所述底座(5)顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端转动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)外表壁固定连接有叶片(7)，所述驱动轴(8)顶部滑动连接有与装置主体(1)固定连接的支撑杆(2)，所述驱动轴(8)外表壁设置有螺纹段(10)，所述螺纹段(10)外表壁通过螺纹旋合连接有转动环(3)，所述转动环(3)底部固定安装有搅拌叶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料颗粒的高混设备，其特征在于，所述进料口(13)下方设置有缓冲仓(12)，所述缓冲仓(12)通过固定杆与装置主体(1)竖直端内表壁固定连接，所述缓冲仓(12)外表壁固定安装有倾斜设置的出料通道(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料颗粒的高混设备，其特征在于，所述螺纹段(10)竖直端两侧均设置有与驱动轴(8)固定连接的挡块。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料颗粒的高混设备，其特征在于，所述转动环(3)包括有连杆(301)与环体(302)。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料颗粒的高混设备，其特征在于，出料通道(11)设置有多个，且多个出料通道(11)呈环形分布。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料颗粒的高混设备，其特征在于，所述缓冲仓(12)顶部呈倒锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产塑料颗粒的高混设备，包括装置主体与出料口，装置主体顶部设置有回转盖，所述回转盖顶部固定安装有进料口，所述装置主体底部固定安装有底座，所述底座顶部固定安装有电机。本实用新型中，物料开始混合时，电机带动驱动轴转动，驱动轴会通过叶片会带动物料进行旋涡状运动，此时驱动轴通过螺纹段带动转动环转动的同时往下移动，转动环会通过底部的搅拌叶配合叶片同时搅动物料，且贴合装置主体内表壁的物料也会在两侧的导流板的作用下快速散开，从而提高了混合效率，同时提高了物料混合的均匀性，从而提高了用于生产塑料颗粒的高混设备的使用效果。

技术研发人员：谭天坤
受保护的技术使用者：广汉市盛泰塑化科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.07.28