一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe，pof，pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机在吹膜过程中会产生大量的气体，这些气体中常常掺杂着润滑剂糊状胶体，在气体冷却后，这些糊状胶体常常粘附在排气管道上，过多的糊状胶体累计会造成排气管道的堵塞，严重影响了吹膜的工作效率。

为此，我们提出了一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，目的在于对吹膜产生的气体进行净化，彻底避免因糊状胶体累计导致排气管道堵塞的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，包括净化水箱和设置在净化水箱顶部的循环水箱，所述净化水箱底部通过循环管道与循环水箱上端连通，所述循环管道上设置有循环水泵，所述净化水箱一侧底部设置有进气口，且净化水箱另一侧上端设置有出气口，所述循环水箱底部中心设置有出水口，所述出水口内设置有密封阀门，所述净化水箱内部上端中心位置处通过安装架固定安装有转动轴承，所述转动轴承内安装有转轴，所述转轴下端表面设置有若干搅拌叶，且转轴顶部设置有水轮叶，所述水轮叶位于出水口内部下端。

优选地，上述多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置中，所述循环水箱内部上端设置有过滤膜。

基于上述技术特征，过滤膜的设置，可有效将水中的糊状胶体进行隔离，保证水源的清洁度。

优选地，上述多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置中，所述循环水箱顶部设置有密封门。

基于上述技术特征，通过设置密封门，方便人们向净化水箱和循环水箱内加入水源，同时方便人们对过滤膜进行清理和更换。

优选地，上述多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置中，所述进气口内部设置有单向阀。

基于上述技术特征，单向阀的设置，避免进气口产生倒吸。

优选地，上述多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置中，所述进气口出气端设置有金属网罩。

基于上述技术特征，金属网罩的设置，可有效将进入进气口中的气泡进行打散，提高了装置的净化效果。

优选地，上述多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置中，所述循环水箱内部底面设置为锥台状。

基于上述技术特征，通过将循环水箱内部底面设置为锥台状，增加了水源进入净化水箱的流速，提升了搅拌叶的搅拌效果。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，可实现对吹膜产生的气体进行清洗，通过利用循环流动的水源对水轮叶进行冲击，带动搅拌叶对净化水箱内的净化水源进行搅拌，大大提升了气体的净化效果，彻底避免了因糊状胶体累计导致排气管道堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的金属网罩结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-净化水箱；2-循环水箱；3-循环管道；4-循环水泵；5-进气口；6-出气口；7-出水口；8-密封阀门；9-安装架；10-转动轴承；11-转轴；12-搅拌叶；13-水轮叶；14-过滤膜；15-密封门；16-单向阀；17-金属网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，包括净化水箱1和设置在净化水箱1顶部的循环水箱2，净化水箱1底部通过循环管道3与循环水箱2上端连通，循环管道3上设置有循环水泵4，净化水箱1一侧底部设置有进气口5，且净化水箱1另一侧上端设置有出气口6，进气口5内部设置有单向阀16，单向阀16的设置，避免进气口5产生倒吸，进气口5出气端设置有金属网罩17，金属网罩17的设置，可有效将进入进气口5中的气泡进行打散，提高了装置的净化效果，循环水箱2底部中心设置有出水口7，出水口7内设置有密封阀门8，循环水箱2内部上端设置有过滤膜14，过滤膜14的设置，可有效将水中的糊状胶体进行隔离，保证水源的清洁度，循环水箱2顶部设置有密封门15，通过设置密封门15，方便人们向净化水箱1和循环水箱2内加入水源，同时方便人们对过滤膜14进行清理和更换，循环水箱2内部底面设置为锥台状，通过将循环水箱2内部底面设置为锥台状，增加了水源进入净化水箱1的流速，提升了搅拌叶12的搅拌效果，净化水箱1内部上端中心位置处通过安装架9固定安装有转动轴承10，转动轴承10内安装有转轴11，转轴11下端表面设置有若干搅拌叶12，且转轴11顶部设置有水轮叶13，水轮叶13位于出水口7内部下端，水源对水轮叶13进行冲击，带动搅拌叶12对净化水箱1内的净化水源进行搅拌，大大提升了气体的净化效果。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，吹膜产生的气体通过进气口5进入到净化水箱1内，同时打开循环水泵4和密封阀门8，位于循环水箱2内的水源通过出水口7排入净化水箱1内，水源冲击水轮叶13，带动转轴11转动，实现搅拌叶12对净化水箱1内部水源的搅拌，大大提升了气体的清洗净化效果，净化水箱1内的水源通过循环管道3进入循环水箱2中，实现水源的循环，在过滤膜14的作用下，实现糊状胶体与水源的分离，有效地保证了水源的纯净。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：包括净化水箱（1）和设置在净化水箱（1）顶部的循环水箱（2），所述净化水箱（1）底部通过循环管道（3）与循环水箱（2）上端连通，所述循环管道（3）上设置有循环水泵（4），所述净化水箱（1）一侧底部设置有进气口（5），且净化水箱（1）另一侧上端设置有出气口（6），所述循环水箱（2）底部中心设置有出水口（7），所述出水口（7）内设置有密封阀门（8），所述净化水箱（1）内部上端中心位置处通过安装架（9）固定安装有转动轴承（10），所述转动轴承（10）内安装有转轴（11），所述转轴（11）下端表面设置有若干搅拌叶（12），且转轴（11）顶部设置有水轮叶（13），所述水轮叶（13）位于出水口（7）内部下端。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述循环水箱（2）内部上端设置有过滤膜（14）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述循环水箱（2）顶部设置有密封门（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述进气口（5）内部设置有单向阀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述进气口（5）出气端设置有金属网罩（17）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述循环水箱（2）内部底面设置为锥台状。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能复合型吹膜机的吹膜排气装置，包括净化水箱和循环水箱，净化水箱底部通过循环管道与循环水箱上端连通，循环管道上设置有循环水泵，净化水箱一侧底部设置有进气口，且净化水箱另一侧上端设置有出气口，循环水箱底部中心设置有出水口，出水口内设置有密封阀门，净化水箱内部通过安装架固定安装有转动轴承，转动轴承内安装有转轴，转轴下端表面设置有若干搅拌叶，且转轴顶部设置有水轮叶，水轮叶位于出水口内部下端。本实用新型可实现对吹膜产生的气体进行清洗，通过搅拌叶对净化水箱内的净化水源进行搅拌，大大提升了气体的净化效果，彻底避免了因糊状胶体累计导致排气管道堵塞的问题。

技术研发人员：李涛
受保护的技术使用者：温州市亿海机械有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.08