一种双螺旋挤出机的入料斗结构的制作方法

本实用新型属于挤出机料斗技术领域，具体涉及一种双螺旋挤出机的入料斗结构。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于颗粒型原材料挤出制品的成型加工。

然而现有的双螺旋挤出机入料斗结构在对挤出机进行输料的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的双螺旋挤出机入料斗结构在使用时：由于双螺旋挤出机是用于颗粒物料的挤出成型，因此当输料管向挤出机入料斗内部倒入颗粒状原料时，会产生较大的噪音，且为了防止颗粒状原材料溅出，通常需要将料斗制造的比较深，而比较深的料斗则难以清洁，不便于维护检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋挤出机的入料斗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋挤出机的入料斗结构，包括双层料斗外壳体，所述双层料斗外壳体的顶端固定有隔离盖支护滑槽，且双层料斗外壳体的内部设置有料斗进料室，所述隔离盖支护滑槽的内部卡合有环式隔离盖首环、环式隔离盖中环和环式隔离盖尾环，且隔离盖支护滑槽和环式隔离盖首环通过螺栓固定连接，所述环式隔离盖首环、环式隔离盖中环和环式隔离盖尾环按顺序首位相连，且环式隔离盖首环、环式隔离盖中环和环式隔离盖尾环相连后能够闭合，俯视图为圆环结构，所述环式隔离盖首环、环式隔离盖中环和环式隔离盖尾环的一端均开设有隔离盖连接槽，且环式隔离盖首环的底端开设有首环固定螺栓孔，所述环式隔离盖中环和环式隔离盖尾环的一端设置有隔离盖连接杆，所述环式隔离盖尾环的一端固定有尾环移动把手，所述双层料斗外壳体的底端开设有料斗进料口，且双层料斗外壳体的底端固定有料斗进料底座，所述料斗进料底座的底端设置有底座固定法兰。

优选的，相邻的所述环式隔离盖中环之间通过隔离盖连接杆卡合连接，所述隔离盖连接杆的长度和隔离盖连接槽的深度一致。

优选的，所述环式隔离盖尾环和环式隔离盖中环之间通过隔离盖连接杆卡合连接。

优选的，所述环式隔离盖尾环、环式隔离盖中环和环式隔离盖首环的总厚度等于隔离盖支护滑槽的宽度。

优选的，所述环式隔离盖首环和隔离盖支护滑槽通过螺栓固定，且螺栓由环式隔离盖首环内向外插入首环固定螺栓孔内部，且螺栓固定后，螺栓头不突出首环固定螺栓孔外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的双层料斗外壳体顶端卡合有环式隔离盖，环式隔离盖共设置有6片，且除了首位两片，其余每一片皆首位相连，通过移动首片环式隔离盖即可对双层料斗外壳体的顶端进行开闭合操作，能够对双层料斗外壳体在下料时起到防护隔音作用，避免颗粒状原料溅出的同时可以减小双层料斗外壳体的高度，更便于双层料斗外壳体内部的清洁维护。

附图说明

图1为本实用新型的环式隔离盖闭合时俯视结构示意图；

图2为本实用新型的环式隔离盖打开时俯视结构示意图；

图3为本实用新型的环式隔离盖闭合时正视结构示意图；

图4为本实用新型的环式隔离盖首环和环式隔离盖中环连接方式正视结构示意图；

图5为本实用新型的环式隔离盖首环正视结构示意图；

图6为本实用新型的环式隔离盖首环左侧视结构示意图；

图7为本实用新型的环式隔离盖中环俯视结构示意图；

图8为本实用新型的环式隔离盖尾环俯视结构示意图；

图中：1、尾环移动把手；2、环式隔离盖尾环；3、料斗进料口；4、隔离盖支护滑槽；5、环式隔离盖中环；6、环式隔离盖首环；7、料斗进料室；8、双层料斗外壳体；9、料斗进料底座；10、底座固定法兰；11、隔离盖连接槽；12、首环固定螺栓孔；13、隔离盖连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图8，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋挤出机的入料斗结构，包括双层料斗外壳体8，双层料斗外壳体8的顶端固定有隔离盖支护滑槽4，且双层料斗外壳体8的内部设置有料斗进料室7，隔离盖支护滑槽4的内部卡合有环式隔离盖首环6、环式隔离盖中环5和环式隔离盖尾环2，且隔离盖支护滑槽4和环式隔离盖首环6通过螺栓固定连接，环式隔离盖首环6、环式隔离盖中环5和环式隔离盖尾环2按顺序首位相连，且环式隔离盖首环6、环式隔离盖中环5和环式隔离盖尾环2相连后能够闭合，俯视图为圆环结构，环式隔离盖首环6、环式隔离盖中环5和环式隔离盖尾环2的一端均开设有隔离盖连接槽11，且环式隔离盖首环6的底端开设有首环固定螺栓孔12，环式隔离盖中环5和环式隔离盖尾环2的一端设置有隔离盖连接杆13，环式隔离盖尾环2的一端固定有尾环移动把手1，双层料斗外壳体8的底端开设有料斗进料口3，且双层料斗外壳体8的底端固定有料斗进料底座9，料斗进料底座9的底端设置有底座固定法兰10。

为了使环式隔离盖中环5滑动时能够带动相邻的环式隔离盖中环5，本实施例中，优选的，相邻的环式隔离盖中环5之间通过隔离盖连接杆13卡合连接，隔离盖连接杆13的长度和隔离盖连接槽11的深度一致。

为了使环式隔离盖尾环2在滑动时能够带动环式隔离盖中环5，本实施例中，优选的，环式隔离盖尾环2和环式隔离盖中环5之间通过隔离盖连接杆13卡合连接。

为了防止环式隔离盖尾环2、环式隔离盖中环5和环式隔离盖首环6之间有间隙发生晃动，本实施例中，优选的，环式隔离盖尾环2、环式隔离盖中环5和环式隔离盖首环6的总厚度等于隔离盖支护滑槽4的宽度。

为了使环式隔离盖首环6和隔离盖支护滑槽4固定后，螺栓不阻挡环式隔离盖中环5或环式隔离盖尾环2，本实施例中，优选的，环式隔离盖首环6和隔离盖支护滑槽4通过螺栓固定，且螺栓由环式隔离盖首环6内向外插入首环固定螺栓孔12内部，且螺栓固定后，螺栓头不突出首环固定螺栓孔12外部。

为了使双层料斗外壳体8更隔音，本实施例中，优选的，环式隔离盖尾环2、环式隔离盖中环5和环式隔离盖首环6首位相连后，形成的圆环内环和料斗的进料管外直径一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，当进料管即将向双层料斗外壳体8内部下料时，用手握住双层料斗外壳体1并转动，使得环式隔离盖尾环2、环式隔离盖中环5和环式隔离盖首环6之间首尾相连，即可降低原料颗粒碰撞双层料斗外壳体8产生的噪音，当进料管停止下料，且双层料斗外壳体8内部需要清洁时，用手握住尾环移动把手1并转动，使得环式隔离盖尾环2、环式隔离盖中环5和环式隔离盖首环6相互重叠收缩，即可对双层料斗外壳体8内部进行清洁维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双螺旋挤出机的入料斗结构，包括双层料斗外壳体（8），其特征在于：所述双层料斗外壳体（8）的顶端固定有隔离盖支护滑槽（4），且双层料斗外壳体（8）的内部设置有料斗进料室（7），所述隔离盖支护滑槽（4）的内部卡合有环式隔离盖首环（6）、环式隔离盖中环（5）和环式隔离盖尾环（2），且隔离盖支护滑槽（4）和环式隔离盖首环（6）通过螺栓固定连接，所述环式隔离盖首环（6）、环式隔离盖中环（5）和环式隔离盖尾环（2）按顺序首位相连，且环式隔离盖首环（6）、环式隔离盖中环（5）和环式隔离盖尾环（2）相连后能够闭合，俯视图为圆环结构，所述环式隔离盖首环（6）、环式隔离盖中环（5）和环式隔离盖尾环（2）的一端均开设有隔离盖连接槽（11），且环式隔离盖首环（6）的底端开设有首环固定螺栓孔（12），所述环式隔离盖中环（5）和环式隔离盖尾环（2）的一端设置有隔离盖连接杆（13），所述环式隔离盖尾环（2）的一端固定有尾环移动把手（1），所述双层料斗外壳体（8）的底端开设有料斗进料口（3），且双层料斗外壳体（8）的底端固定有料斗进料底座（9），所述料斗进料底座（9）的底端设置有底座固定法兰（10）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出机的入料斗结构，其特征在于：相邻的所述环式隔离盖中环（5）之间通过隔离盖连接杆（13）卡合连接，所述隔离盖连接杆（13）的长度和隔离盖连接槽（11）的深度一致。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出机的入料斗结构，其特征在于：所述环式隔离盖尾环（2）和环式隔离盖中环（5）之间通过隔离盖连接杆（13）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出机的入料斗结构，其特征在于：所述环式隔离盖尾环（2）、环式隔离盖中环（5）和环式隔离盖首环（6）的总厚度等于隔离盖支护滑槽（4）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤出机的入料斗结构，其特征在于：所述环式隔离盖首环（6）和隔离盖支护滑槽（4）通过螺栓固定，且螺栓由环式隔离盖首环（6）内向外插入首环固定螺栓孔（12）内部，且螺栓固定后，螺栓头不突出首环固定螺栓孔（12）外部。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺旋挤出机的入料斗结构，包括双层料斗外壳体，所述双层料斗外壳体的顶端固定有隔离盖支护滑槽，且双层料斗外壳体的内部设置有料斗进料室，所述隔离盖支护滑槽的内部卡合有环式隔离盖首环、环式隔离盖中环和环式隔离盖尾环，且隔离盖支护滑槽和环式隔离盖首环通过螺栓固定连接，本实用新型的双层料斗外壳体顶端卡合有环式隔离盖，环式隔离盖共设置有6片，且除了首位两片，其余每一片皆首位相连，通过移动首片环式隔离盖即可对双层料斗外壳体的顶端进行开闭合操作，能够对双层料斗外壳体在下料时起到防护隔音作用，避免颗粒状原料溅出的同时可以减小双层料斗外壳体的高度，更便于双层料斗外壳体内部的清洁维护。

技术研发人员：朱世虎
受保护的技术使用者：济宁万彩高分子材料有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.08.25