一种便于进出料的塑料成型模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种便于进出料的塑料成型模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

而现有的塑料成型模具不能很好的利用不同的成型模具进行不同塑料的生产，使用效果不好，且成型模具结构单一，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的塑料成型模具不能很好的利用不同的成型模具进行不同塑料的生产，使用效果不好，且成型模具结构单一，工作效率低的问题，提供一种便于进出料的塑料成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进出料的塑料成型模具，包括进料槽，所述进料槽的一端安装有电机，所述进料槽的顶部设置有进料口，所述进料槽的内部转动连接有螺杆，且螺杆的末端与电机的输出端固定连接，所述进料槽的两侧分别连接有多组排出管，其中一组所述排出管一侧的下方设置有固定架，且固定架内部的底端固定有上模，所述固定架底部的四角处皆安装有液压缸，其中一组所述排出管的一侧设置有延伸至上模底部的送料管道，所述固定架内部的底端固定有下模，且下模的顶部与液压缸的末端相连接，其中一组所述排出管的下方设置有口模。

优选地，所述排出管的末端、送料管道的首端和口模的顶部皆焊接有相对应的法兰盘，且排出管通过法兰盘与送料管道和口模可拆卸连接。

优选地，多组所述排出管上皆安装有电磁阀。

优选地，所述送料管道上安装有流量控制阀。

优选地，所述进料口的横截面呈梯形结构，且进料口顶部直径大于底部直径。

优选地，所述上模的顶部设置有多组排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进料口进行加料，进料槽中连接的排出管，使塑料可以通过排出管进入到注塑模具的模腔或挤出模具的口模中，可进行不同塑料的成型制品，使成型模具的进出料更为方便；

2、本实用新型通过螺杆挤压料体，使料体分别进入到连接的排出管中，可便于连接不同成型塑料设备的加工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型固定架的结构示意图。

图中：1、进料槽；2、电机；3、进料口；4、螺杆；5、排出管；6、法兰盘；7、口模；8、送料管道；9、流量控制阀；10、固定架；11、上模；12、下模；13、液压缸；14、排气孔；15、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电机（型号为tc7122）、液压缸（型号为hob）和流量控制阀（型号为kc-04）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种便于进出料的塑料成型模具，包括进料槽1，进料槽1的一端安装有电机2，进料槽1的顶部设置有进料口3，进料槽1的内部转动连接有螺杆4，且螺杆4的末端与电机2的输出端固定连接，进料槽1的两侧分别连接有多组排出管5，其中一组排出管5一侧的下方设置有固定架10，且固定架10内部的底端固定有上模11，固定架10底部的四角处皆安装有液压缸13，其中一组排出管5的一侧设置有延伸至上模11底部的送料管道8，固定架10内部的底端固定有下模12，且下模12的顶部与液压缸13的末端相连接，其中一组排出管5的下方设置有口模7。

本实用新型通过进料口3进行加料，进料槽1中连接的排出管，使塑料可以通过排出管5进入到上模11和下模12形成的注塑模具的模腔或挤出模具的口模7中，可进行不同塑料的成型制品，使成型模具的进出料更为方便。

请着重参阅图1和2，排出管5的末端、送料管道8的首端和口模7的顶部皆焊接有相对应的法兰盘6，且排出管5通过法兰盘6与送料管道8和口模7可拆卸连接，可方便对不通过排出管5排出的料体进行不同形式的成型出料。

请着重参阅图1，多组排出管5上皆安装有电磁阀15；送料管道8上安装有流量控制阀9，可控制料体的量，方便控制每个排出管5的使用情况。

请着重参阅图1，进料口3的横截面呈梯形结构，且进料口3顶部直径大于底部直径，方便进料，使料体下滑。

请着重参阅图3，上模11的顶部设置有多组排气口，可方便排出上模11和下模12中的气体，便于进料。

工作原理：对应塑料制品的口模7对准排出管5，使用螺栓螺母将法兰盘6安装，然后将料体通过进料口3注入到进料槽1中，电机2的输出端带动螺杆4转动，使螺杆4不断推进料体向排出管5的方向运动，使料体进入到排出管5中，料体进入到口模7中，通过特定的口模7排出特定形状的成型塑料模具，同时，料体进入到送料管道8中，液压缸13带动下模12向上运动与上模11形成型腔，通过送料管道8将料体注入到型腔中，并将空气通过排气孔14排出，流量控制阀9可对进入到送料管道8中的料体进行控制，通过启动或者关闭电磁阀15，实现每组排出管5上料体的排出和停止状态，提供生产的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种便于进出料的塑料成型模具，包括进料槽（1），其特征在于：所述进料槽（1）的一端安装有电机（2），所述进料槽（1）的顶部设置有进料口（3），所述进料槽（1）的内部转动连接有螺杆（4），且螺杆（4）的末端与电机（2）的输出端固定连接，所述进料槽（1）的两侧分别连接有多组排出管（5），其中一组所述排出管（5）一侧的下方设置有固定架（10），且固定架（10）内部的底端固定有上模（11），所述固定架（10）底部的四角处皆安装有液压缸（13），其中一组所述排出管（5）的一侧设置有延伸至上模（11）底部的送料管道（8），所述固定架（10）内部的底端固定有下模（12），且下模（12）的顶部与液压缸（13）的末端相连接，其中一组所述排出管（5）的下方设置有口模（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于进出料的塑料成型模具，其特征在于：所述排出管（5）的末端、送料管道（8）的首端和口模（7）的顶部皆焊接有相对应的法兰盘（6），且排出管（5）通过法兰盘（6）与送料管道（8）和口模（7）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于进出料的塑料成型模具，其特征在于：多组所述排出管（5）上皆安装有电磁阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种便于进出料的塑料成型模具，其特征在于：所述送料管道（8）上安装有流量控制阀（9）。

5.根据权利要求1所述的一种便于进出料的塑料成型模具，其特征在于：所述进料口（3）的横截面呈梯形结构，且进料口（3）顶部直径大于底部直径。

6.根据权利要求1所述的一种便于进出料的塑料成型模具，其特征在于：所述上模（11）的顶部设置有多组排气口。

技术总结
本实用新型公开了一种便于进出料的塑料成型模具，涉及塑料模具技术领域，包括进料槽，所述进料槽的一端安装有电机，所述进料槽的顶部设置有进料口，所述进料槽的内部转动连接有螺杆，且螺杆的末端与电机的输出端固定连接，所述进料槽的两侧分别连接有多组排出管，其中一组所述排出管一侧的下方设置有固定架。本实用新型通过进料口进行加料，进料槽中连接的排出管，使塑料可以通过排出管进入到注塑模具的模腔或挤出模具的口模中，可进行不同塑料的成型制品，使成型模具的进出料更为方便，且通过螺杆挤压料体，使料体分别进入到连接的排出管中，可便于连接不同成型塑料设备的加工，提高了工作效率。

技术研发人员：蒋保华;乌迪;宋楠楠;徐海华
受保护的技术使用者：威海鑫润德贸易有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.23