固化树脂膜的制造装置及固化树脂膜的制造方法与流程

本发明涉及固化树脂膜的制造装置以及制造方法。本申请基于2018年11月19日在日本申请的特愿2018-216360号主张优先权，将其内容援用到本文中。
背景技术：
：以往，在制造包含固化性树脂、例如通过光的照射而固化的光固化性树脂的膜(光固化性树脂膜)的固化物(固化树脂膜)的情况下，例如如专利文献1那样，将液状的光固化性树脂组合物薄膜状(膜状)地涂覆在透明的基材膜上，从其上方叠层了透明的覆盖膜，构成叠层膜。进一步使用了向该叠层膜照射紫外线而使薄膜状的光固化性树脂组合物固化的方法(例如，参照专利文献1)。以往，在形成这样的叠层膜的过程中，通过在夹着光固化性树脂组合物而使一方的基材膜与另一方的基材膜密合时，在彼此对置地配置的2个层压辊彼此之间使夹着光固化性树脂组合物的一组基材膜通过来进行(例如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-306081号公报专利文献2：日本特开2014-205304号公报技术实现要素：发明所要解决的课题如果如上述专利文献2那样使一组基材膜密合，则有时所得的叠层膜相对于延长方向而厚度的变动周期性地变大。其由于层压辊的正圆度、层压辊的旋转轴的轴承精度不高而产生。然而，这样的层压辊的正圆度、轴承精度的提高具有限度，期望通过更简易的方法抑制叠层膜的周期性的厚度变动。本发明鉴于上述情况，其目的是提供通过简易的构成，能够抑制叠层膜的周期性的厚度变动的固化树脂膜的制造装置以及使用了该固化树脂膜的制造装置的固化树脂膜的制造方法。用于解决课题的方法为了解决该课题，本发明涉及的固化树脂膜的制造装置，其特征在于，是一边将下述带状的叠层膜沿长度方向移送，一边向上述叠层膜照射活性能量射线使固化性树脂层固化而连续地获得固化树脂膜的固化树脂膜的制造装置，上述带状的叠层膜是将由液状的固化性树脂组合物形成的膜状的固化性树脂层夹入到第1基材膜和第2基材膜之间而成的，上述固化树脂膜的制造装置至少具备供给上述第1基材膜的第1基材膜供给单元、供给上述第2基材膜的第2基材膜供给单元、在上述第1基材膜或上述第2基材膜上形成上述固化性树脂层的树脂层形成单元、和使上述第1基材膜与上述第2基材膜夹着上述固化性树脂层进行密合而形成叠层膜的密合单元，上述密合单元包含仅与上述第1基材膜和上述第2基材膜之中的任一者的表面接触的层压辊。根据本发明，通过仅向彼此密合的第1基材膜和第2基材膜中的任一者按压层压辊，从而与如以往那样将2个基材膜从两侧夹入2个辊之间的结构相比，即使在层压辊的正圆度、轴承精度不那么高的情况下，也可以有效地抑制所形成的叠层膜的厚度的变动。由此，能够获得厚度变动少的均匀厚度的叠层膜、和使固化性树脂层固化了的固化树脂膜。此外，在本发明中，可以在上述层压辊的后段侧形成有移送上述叠层膜的驱动辊，上述层压辊与上述驱动辊相比直径小。此外，优选上述层压辊的自重弯曲量为40μm以下。此外，在本发明中，上述层压辊的直径只要为5mm以上且100mm以下的范围即可，优选为30mm以上且50mm以下的范围。此外，在本发明中，形成有经由上述叠层膜而与上述驱动辊对置的轧辊，上述轧辊具有辊主体和扩径部，所述辊主体以相对于上述叠层膜保持规定间隙的方式配置，所述扩径部形成于该辊主体的两侧且与上述叠层膜的宽度方向的周缘区域接触。此外，在本发明中，上述扩径部可以与上述叠层膜的宽度方向之中的、比形成所述固化性树脂层的区域靠外侧的区域接触。此外，在本发明中，上述固化性树脂组合物可以为透明的光固化性树脂组合物。此外，在本发明中，上述透明的光固化性树脂组合物可以为具有多个光聚合性的碳-碳双键的化合物。本发明的固化树脂膜的制造方法，其特征在于，是使用了上述各项记载的固化树脂膜的制造装置的固化树脂膜的制造方法，其具有夹着上述固化性树脂层使上述第1基材膜与上述第2基材膜密合的密合工序，在上述密合工序中，使上述层压辊仅与上述第1基材膜和上述第2基材膜之中的任一者的表面接触，与此同时移送上述叠层膜。发明的效果根据本发明，可以提供通过简易的构成，可以抑制叠层膜的周期性的厚度变动的固化树脂膜的制造装置以及使用了该制造装置的固化树脂膜的制造方法。附图说明图1为显示具有固化性树脂层的叠层膜的一例的部分断裂立体图。图2为显示第1实施方式的固化树脂膜的制造装置的构成图。图3为显示层压部(密合单元)及其附近的重要部分放大构成图。图4为显示第2实施方式的固化树脂膜的制造装置的重要部分放大立体图。图5为阶段性显示固化树脂膜的制造方法的一例的流程图。图6为显示比较例1的层压部(密合单元)及其附近的重要部分放大构成图。图7为显示本发明的一种实施方式的验证结果的图。图8为层压辊的自重弯曲量的说明图。图9为本发明的另一实施方式中的测定点的说明图。图10为显示本发明的另一实施方式的验证结果的图。具体实施方式首先，对通过实施方式的固化树脂膜的制造装置而制造的固化树脂膜的一例进行说明。图1为显示具有固化性树脂层的叠层膜的一例的部分断裂立体图。使用光固化性树脂作为固化性树脂的一例的光固化性树脂叠层膜(叠层膜1b)是使由液状的光固化性树脂组合物形成的膜状的光固化性树脂层2用一对基材膜即第1基材膜(基膜)3和第2基材膜(覆盖膜)4夹入而成的叠层膜1a的光固化性树脂层2固化而得的。在以下说明中，将使光固化性树脂层2光固化前的物质称为叠层膜1a，将光固化后的物质称为叠层膜1b，将光固化性树脂层2进行了光固化的物质称为光固化树脂膜2b。在本实施方式中，第1基材膜3和第2基材膜4的宽度尺寸设定得比光固化性树脂层2大，在第1基材膜3和第2基材膜4的宽度方向td的两端部之间不形成光固化性树脂层2。即，本实施方式的叠层膜1a的宽度方向td的两端部成为仅将第1基材膜3和第2基材膜4叠层而成的耳部5。另外，耳部5可以不特别设置。作为本实施方式中的光固化性树脂组合物，优选为具有多个光聚合性的碳-碳双键的化合物。如果例示光固化性树脂组合物，则可举出(1)烯丙基酯树脂、(2)乙烯基酯树脂、(3)多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂、(4)笼型硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯树脂组合物等。(1)烯丙基酯树脂可以以多元烯丙基酯化合物作为主成分，此外可以包含自由基聚合性化合物。多元烯丙基酯化合物可以通过多元羧酸的烯丙基酯单体和具有2～6个羟基的碳原子数2～20的多元醇的酯交换反应来制造。作为多元羧酸的烯丙基酯单体的具体例，可举出邻苯二甲酸二烯丙酯、间苯二甲酸二烯丙酯、对苯二甲酸二烯丙酯、2,6-萘二甲酸二烯丙酯、1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、1,3-环己烷二甲酸二烯丙酯、1,4-环己烷二甲酸二烯丙酯、内亚甲基四氢邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基四氢邻苯二甲酸二烯丙酯、己二酸二烯丙酯、琥珀酸二烯丙酯、马来酸二烯丙酯等。这些烯丙基酯单体也可以根据需要使用2种以上，此外，不限定于上述具体例。作为碳原子数2～20的多元醇的具体例之中的2元醇，可举出乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、2-甲基-1,3-丙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、二甘醇、双丙甘醇、三甘醇、聚乙二醇、双酚-a的氧化乙烯加成物、双酚-a的氧化丙烯加成物、2,2-[4-(2-羟基乙氧基)-3,5-二溴苯基]丙烷等。此外，作为3元以上的多元醇的具体例，可举出甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、二季戊四醇等。可以为这些多元醇的2种以上的混合物。此外，不限定于上述具体例。进一步，多元烯丙基酯化合物为自由基聚合性，可以通过热、紫外线、电子射线等进行聚合。此外，也可以与其它自由基聚合性化合物共聚。与多元烯丙基酯化合物共聚的自由基聚合性化合物只要是与多元烯丙基酯化合物共聚的化合物，就没有特别限制。作为其具体例，可举出邻苯二甲酸二烯丙酯、间苯二甲酸二烯丙酯、对苯二甲酸二烯丙酯、苯甲酸烯丙酯、α-萘甲酸烯丙酯、β-萘甲酸烯丙酯、2-苯基苯甲酸烯丙酯、3-苯基苯甲酸烯丙酯、4-苯基苯甲酸烯丙酯、邻氯苯甲酸烯丙酯、间氯苯甲酸烯丙酯、对氯苯甲酸烯丙酯、邻溴苯甲酸烯丙酯、间溴苯甲酸烯丙酯、对溴苯甲酸烯丙酯、2,6-二氯苯甲酸烯丙酯、2,4-二氯苯甲酸烯丙酯、2,4,6-三溴苯甲酸烯丙酯、1,4-环己烷二甲酸二烯丙酯、1,3-环己烷二甲酸二烯丙酯、1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、1-环己烯-1,2-二甲酸二烯丙酯、3-甲基-1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、4-甲基-1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、纳迪克酸二烯丙酯、氯菌酸二烯丙酯、3,6-亚甲基-1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、偏苯三甲酸三烯丙酯、均苯四甲酸四烯丙酯、联苯二甲酸二烯丙酯等、琥珀酸二烯丙酯、己二酸二烯丙酯等烯丙基酯类、马来酸二苄酯、富马酸二苄酯、马来酸二苯酯、富马酸二苯酯、马来酸二丁酯、富马酸二丁酯、马来酸二甲氧基乙酯、富马酸二甲氧基乙酯等马来酸二酯/富马酸二酯类、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸异冰片基酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三环[5.2.1.02,6]癸-8-基酯(dicyclopentanyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸三环癸烯酯(dicyclopentenyl(meth)acrylate)、二环戊烯基氧基乙基(甲基)丙烯酸酯(dicyclopentenyloxyethyl-(meth)acrylate)、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三环癸烯酯(dicyclopentenyl(meth)acrylate)、乙氧基化环己烷二甲醇二甲基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸金刚烷基酯等(甲基)丙烯酸酯类；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、二乙烯基苯等芳香族乙烯基化合物；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、己酸乙烯酯等脂肪族羧酸的乙烯基酯；环己烷甲酸乙烯酯等脂环式乙烯基酯；苯甲酸乙烯酯、叔丁基苯甲酸乙烯酯等芳香族乙烯基酯、碳酸二烯丙酯、以二甘醇双烯丙基碳酸酯、ppg社制商品名cr-39为代表的多乙二醇双(烯丙基)碳酸酯树脂等烯丙基碳酸酯化合物、分子内具有反应性不同的聚合性双键的(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、马来酸二烯丙酯等化合物、异氰脲酸三烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯等含有氮的多官能烯丙基化合物、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等低聚丙烯酸酯类等。作为(2)乙烯基酯树脂，可举出将上述多元烯丙基酯化合物的烯丙基置换成乙烯基的物质。作为(3)多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂，可举出使多异氰酸酯系化合物与含有羟基的(甲基)丙烯酸酯系化合物根据需要使用二月桂酸二丁基锡等催化剂进行反应而获得的物质。作为多异氰酸酯系化合物，可例示异佛尔酮二异氰酸酯、三环癸烷二异氰酸酯、降冰片烯二异氰酸酯、1,3-二异氰酸酯基环己烷、1,4-二异氰酸酯基环己烷、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等多异氰酸酯系化合物等。作为含有羟基的(甲基)丙烯酸酯系化合物的具体例，可举出例如，(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、2-羟基-3-(甲基)丙烯酰氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯等。作为(4)笼型硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯树脂组合物，可举出日本特开2010-195986号公报所记载的树脂组合物。另外，在本发明的固化树脂膜的制造中，除了使用上述光固化性树脂以外，也可以使用热固性树脂、电子射线固化性树脂等通过除光以外的能量射线(例如，热射线、电子射线等)的照射而固化的固化性树脂。第1基材膜3和第2基材膜4为由能够透射用于使光固化性树脂层2固化的活性能量射线具体为紫外线、光的光透射性树脂制成的膜。作为具体的第1基材膜3和第2基材膜4的材料，可举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯、聚乙烯等。另外，这些第1基材膜3和第2基材膜4的构成材料彼此可以相同，也可以不同。进一步，可以在第1基材膜3和第2基材膜4上进一步形成被转印于光固化性树脂层2固化后的光固化树脂膜的硬涂层、防反射层等功能性层。(固化树脂膜的制造装置：第1实施方式)图2为显示第1实施方式的固化树脂膜的制造装置的构成图。光固化树脂膜的制造装置(固化树脂膜的制造装置)10具备形成叠层膜1b的第1加工部10a、和将该叠层膜1b加热而进一步提高硬度的第2加工部(加热部)10b。光固化树脂膜的制造装置10的第1加工部10a具备基材辊11(第1基材膜供给单元)、基材辊12(第2基材膜供给单元)12、涂覆部(树脂层形成单元)13、层压部(密合单元)14、活性能量射线照射部15、和卷绕辊16。基材辊(第1基材膜供给单元)11是卷绕第1基材膜3的单元。基材辊(第2基材膜供给单元)12是卷绕第2基材膜4的单元。涂覆部(树脂层形成单元)13是在从基材辊11拉出的第1基材膜3上涂覆液状的光固化性树脂组合物，形成由光固化性树脂组合物形成的膜状的光固化性树脂层2(参照图1)的单元。涂覆部13具备通过未图示的电动机进行驱动旋转而将第1基材膜3沿其长度方向移送的支承辊21、和向卷挂于支承辊21的外周面的第1基材膜3上涂覆光固化性树脂组合物的缝模22。另外，在本实施方式中，以支承辊21的旋转速度作为基准，设定第1加工部10a中的第1基材膜3、第2基材膜4、叠层膜1a和叠层膜1b的移送速度。图3为显示层压部(密合单元)及其附近的重要部分放大构成图。层压部(密合单元)14是在通过了涂覆部13的第1基材膜3与从另一个基材辊12拉出的第2基材膜4之间夹着光固化性树脂层2，宽度方向td(参照图1)的两端部通过作为第1基材膜3和第2基材膜4的两端部的耳部5(参照图1)进行密合，制成叠层膜1a的单元。这样的层压部(密合单元)14由1个层压辊14a构成。层压辊14a在前段侧之中的配置在基材辊11侧的输送辊25和配置在基材辊12侧的输送辊26、与在后段侧中与第1基材膜3接触的驱动辊27之间，配置在第2基材膜4侧。通过这样的配置，对于层压部(密合单元)14，仅向第2基材膜4的表面侧按压层压辊14a，通过空中层压而使第1基材膜3和第2基材膜4的两端部密合。另一方面，在层压部(密合单元)14中不形成与第1基材膜3接触的辊等。夹着光固化性树脂层2的第1基材膜3和第2基材膜4在层压部14中，从第2基材膜4侧通过层压辊14a而施加应力。构成层压部(密合单元)14的层压辊14a以其辊直径φ1小于配置在后段侧的驱动辊27的辊直径φ2的方式形成。层压辊14a的辊直径φ1例如为5mm以上且100mm以下的范围。这样，在层压部(密合单元)14中，仅向彼此密合的第1基材膜3和第2基材膜4之中的第1基材膜3按压层压辊14a，从而与如以往那样将2个基材膜从两侧夹入2个辊之间的结构相比，即使在层压辊14a的正圆度、轴承精度不那么高的情况下，也可以有效地抑制所形成的光固化性树脂层2的厚度的变动。此外，使层压辊14a的辊直径φ1小于配置在后段侧的驱动辊27的辊直径φ2，或具体地通过使其为例如5mm以上且50mm以下的范围，从而可以在第1基材膜3和第2基材膜4之间减少空气的卷入量，可以形成气泡少的光固化性树脂层2。层压辊14a的自重弯曲量优选为40μm以下，进一步优选为20μm以下。如果自重弯曲量为40μm以下，则可以减少光固化性树脂层2的宽度方向td的厚度的变动。在本实施方式中，自重弯曲量如图8所示那样为因为自重而垂下从而产生的层压辊14a的端部与中央部的高度的差。如果该差大(如果自重弯曲量大)，则光固化性树脂层2的宽度方向td的中央部与端部的厚度之差有变大的倾向。可以通过提升层压辊14a的刚性、或轻量化、或使用弹性模量高的原材料等来减少自重弯曲量。例如，如果层压辊14a通过实心的不锈钢等形成，则通过使其直径大从而刚性上升，其结果，可以使自重弯曲量小。然而，如果层压辊14a的直径过粗，则也有时过重反而弯曲增加，因此具有适当的区域。此外，可以使层压辊14a为中空的圆筒而轻量化。在该情况下，确保必要的刚性。关于层压辊14a的辊直径φ1，从空气的卷入量减少的观点考虑，更优选为20～40mm，进一步优选为25～35mm。从有效地抑制光固化性树脂层2的宽度方向td厚度的变动的观点考虑，优选为30～100mm。如果考虑两者的效果的平衡，则优选为30～50mm。此外，驱动辊27的辊直径φ2优选为100～500mm，更优选为150～250mm。另外，在本实施方式中，层压辊14a以仅与作为覆盖膜的第1基材膜3接触的方式配置，但也可以与其相反，层压辊14a为仅与成为基膜的第2基材膜4接触的构成。此外，也可以将2个以上层压辊14a以仅与第1基材膜3和第2基材膜4中的任一者接触的方式排列配置。再次参照图1，活性能量射线照射部15是对于在层压部(密合单元)14中形成的叠层膜1a，例如从构成叠层膜1a的第2基材膜4侧照射活性能量射线r1，使光固化性树脂层2固化而制成叠层膜1b的单元。活性能量射线r1为使固化性树脂组合物固化的能量射线，可举出紫外线、可见光线、电子射线、热射线等。活性能量射线照射部15与层压部14相比，配置在叠层膜1a的移送方向md的下游侧。作为活性能量射线照射部15的具体例，可举出例如金属卤化物灯、氙灯、黑光、水银灯等利用电弧放电的照射部、氖灯等利用辉光放电的照射部、利用电子射线发生装置的照射部、红外线灯等。在本实施方式中，作为固化性树脂组合物的一例，使用通过紫外线进行固化的光固化性树脂组合物而形成光固化性树脂层2，因此使用紫外线灯作为活性能量射线照射部15。照射这样的能量射线侧的基材膜、在本实施方式中第2基材膜4由能够以高效率透射照射的能量射线的材料形成，从而即使为少的输出的活性能量射线照射部15，也可以有效率地使光固化性树脂层2固化。张力施与单元17向被移送的叠层膜1a施与张力。进而，在通过该张力施与单元17向叠层膜1a施与张力的状态下，通过活性能量射线照射部15对叠层膜1a照射活性能量射线r1。进而，在沿叠层膜1a的移送方向md相邻的夹送辊(pinchroll)30、30之间，设定由活性能量射线照射部15得到的活性能量射线r1的照射区域ra。另外，对于夹送辊30、30，优选为仅夹着叠层膜1a(1b)的耳部5的构成。此外，与张力施与单元17相比在叠层膜1a的移送方向md的上游侧和下游侧，叠层膜1a(1b)分别被支持辊18、19支持。卷绕辊16为将利用未图示的电动机等进行驱动旋转而使其通过活性能量射线照射部15后的叠层膜1b进行卷绕的辊。关于卷绕辊16的旋转速度，为了不在从涂覆部13向着卷绕辊16移送的叠层膜1a(1b)的长度方向上施与过度张力，此外，为了使从涂覆部13向着卷绕辊16进行移送的叠层膜1a不松弛，基于上述支承辊21的旋转速度和张力检测器(未图示)的输出数据进行设定。这些支承辊21和卷绕辊16构成将叠层膜1a(1b)沿其长度方向移送的移送单元。第2加工部10b是一边将叠层膜1b沿其长度方向移送，一边向叠层膜1b照射远红外线进行加热，从而形成使光固化性树脂层2进一步固化了的热处理完成的光固化树脂膜1c的单元。第2加工部10b具备供给在第1加工部10a中获得的叠层膜1b的供给辊31、将叠层膜1b加热的加热炉32、和将加热后的光固化树脂膜1c卷绕的卷绕辊33。加热炉32例如为连续式加热炉，其具备导入叠层膜1b的炉主体34、在炉主体34内将叠层膜1b沿着移送方向d1进行移送的1个或多个移送辊35、和将炉主体34内的叠层膜1b加热的1个或多个远红外线加热器36。通过这样的构成的第2加工部10b，将叠层膜1b加热直到规定温度，从而可以获得使光固化性树脂层2进一步固化而使强度提高了的加热后的光固化树脂膜1c。另外，加热炉32内可以为空气气氛，也可以为非活性气体气氛例如氮气气氛。如果为氮气气氛，则光固化性树脂层2内的聚合引发剂与空气接触而被消耗，从而可以防止光固化性树脂层2的聚合反应变得不充分。(固化树脂膜的制造装置：第2实施方式)图4为显示第2实施方式的固化树脂膜的制造装置中的层压部(密合单元)及其附近的重要部分放大立体图。对于第2实施方式的固化树脂膜的制造装置40，设置在层压部(密合单元)14的后段侧的辊与第1实施方式不同。其以外的部分与第1实施方式同样。在构成固化树脂膜的制造装置40的层压部(密合单元)14的1个层压辊14a的后段侧，配置有驱动辊47。此外，与该驱动辊47对置地配置有轧辊48。层压部14中仅第2基材膜4侧被1个层压辊14a按压，通过空中层压被成型了的叠层膜1a从该驱动辊47与轧辊48的间隙通过。轧辊48具有整体为一样的直径的圆筒形的辊主体48a、和形成在该辊主体48a的两侧且与辊主体48a的直径相比被扩径了的大直径的扩径部48b。轧辊48的扩径部48b例如只要为在辊主体48a的两侧嵌入了规定宽度的橡胶环的扩径部即可。此外，也可以用与辊主体48a相同的材料一体地形成。这样的扩径部48b在与作为叠层膜1a的宽度方向td的周缘区域的、不形成光固化性树脂层2而第1基材膜3与第2基材膜4直接接触的耳部5对接的位置形成。通过这样的构成，在驱动辊47与轧辊48对置的部分中，在2个扩径部48b彼此之间形成相当于辊主体48a的半径与扩径部48b的半径的差值的间隙。这样的间隙例如只要大于与叠层膜1a中的耳部5相比靠内侧的形成光固化性树脂层2的部分的厚度即可。根据这样的第2实施方式的固化树脂膜的制造装置40，在由层压部14形成的叠层膜1a通过驱动辊47被移送时，轧辊48在扩径部48b仅与叠层膜1a的耳部5接触，轧辊48与形成光固化性树脂层2的部分不接触。因此，前段侧的层压部14中的叠层膜1a的张力不会变得不稳定。因此，即使在与层压部14相比靠下游侧叠层膜1a的张力变动，也不对层压部14造成影响，可以稳定地高精度地形成叠层膜1a。(固化树脂膜的制造方法)接下来，对使用了第1实施方式的光固化树脂膜的制造装置10的、本发明的固化树脂膜的制造方法的一种实施方式进行说明。图5为阶段性地显示固化树脂膜的制造方法的一例的流程图。另外，以下说明的全部工序一边通过移送单元将带状的第1基材膜3、第2基材膜4、叠层膜1a、叠层膜1b、光固化树脂膜1c沿其长度方向进行移送一边进行。在制造光固化树脂膜1c时，首先，在构成第1加工部10a的涂覆部13中，在从基材辊11拉出的第1基材膜3上涂覆液状的光固化性树脂组合物，形成光固化性树脂层2(涂覆工序s1)。接着，在层压部(密合单元)14中，在通过了涂覆部13的第1基材膜3、与从基材辊12拉出的第2基材膜4之间夹入光固化性树脂层2，通过层压辊14a使第1基材膜3与第2基材膜4密合而获得叠层膜1a(密合工序s2)。在该密合工序中，使1个层压辊14a仅与第2基材膜4的表面接触，通过空中层压夹着光固化性树脂层2而使第1基材膜3与第2基材膜4密合。然后，对被移送的叠层膜1a照射活性能量射线照射部15的活性能量射线r1而使光固化性树脂层2固化(能量射线照射工序s3)。在该工序中，光固化性树脂层2固化而成为叠层膜1b。进而，叠层膜1b卷绕于卷绕辊16。接下来，在第2加工部(加热部)10b中，将叠层膜1b从供给辊31导入到炉主体34。叠层膜1b通过移送辊35而在对置地配置的远红外线加热器36、36彼此之间移送(热固化工序s4)。通过该热固化工序，来自远红外线加热器36的远红外线被放射到叠层膜1b，促进光固化性树脂层2的聚合反应，获得光固化性树脂层2的硬度提高了的加热后的光固化树脂膜1c。然后，光固化树脂膜1c卷绕于卷绕辊33。这样，根据实施方式的固化树脂膜的制造方法，在密合工序中，通过向彼此密合的第1基材膜3和第2基材膜4之中的仅第1基材膜3按压层压辊14a，从而与如以往那样将2个基材膜从两侧夹入2个辊之间的结构相比，即使在层压辊14a的正圆度、轴承精度不那么高的情况下，也可以有效地抑制所形成的叠层膜1a的厚度的变动。由此，可以获得厚度变动少的均匀厚度的叠层膜1a、和使该光固化性树脂层2固化了的叠层膜1b。以上，对本发明的详细内容进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，在不超出本发明的宗旨的范围中可以加入各种变更。例如，在上述实施方式中，在刚向叠层膜1a照射了活性能量射线r1后立即将叠层膜1a用卷绕辊16卷绕，但不限于此。例如，也可以不用卷绕辊16卷绕，直接导入到第2加工部10b而进行热固化工序s4。此外，在各实施方式中形成的叠层膜1a的宽度方向td的两端部(耳部5)仅将第1基材膜3和第2基材膜4叠层而构成，但例如，也可以与叠层膜1a的其它部分同样地夹入光固化性树脂层2而构成。实施例(实施例1)作为本发明的实施例1，向通过1,4-环己烷二甲酸二烯丙酯与三羟甲基丙烷的酯交换反应而制作的烯丙基酯树脂80质量份，加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(东亚合成株式会社制“アロニックス(注册商标)m309”)20质量份、叔己基过氧化异丙基碳酸酯(日油株式会社制“パーヘキシル(注册商标)i”)1.0质量份、二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦(igmresins社制“omnirad(注册商标)tpo”)0.25质量份进行了充分搅拌后，静置脱泡而获得了光固化性树脂组合物。将所得的光固化性树脂组合物向涂覆装置投入，使用缝模22将其向以每分钟4m开卷了的第一基材膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯双轴拉伸膜，宽度750mm，厚度100μm)上，以固化后的厚度成为约200μm的方式进行了涂布。与此相对将直径30mm的层压辊14a从第二基材膜(与第一基材膜相同的物质)的上表面侧按压来进行层压而制成叠层膜1a，然后使用金属卤化物灯在200mw/cm2、800mj/cm2的条件下连续地照射紫外线，将叠层膜1b卷绕成卷状。驱动辊27的直径为200mm。将该卷状的叠层膜1b一边用设定为150℃的远红外线加热炉以滞留时间成为10分钟的方式连续地开卷一边热处理，将热固化后的光固化树脂1c卷绕成卷状。从热固化后的光固化树脂膜1c剥离第一、第二基材膜后，实施了光固化树脂膜1c的、移送方向md的厚度测定。厚度测定使用デジマイクロmf-501(ニコン株式会社制)，将长度1600mm的范围以20mm间隔测定。(比较例1)作为以往的比较例1，使用了图6所示的以往的固化树脂膜的制造装置30。该以往的固化树脂膜的制造装置30的层压部(密合单元)34使夹入了光固化性树脂层的第1基材膜43与第2基材膜44密合。这样的层压部34通过一对层压辊35a、35b而构成，向第1基材膜43的表面侧和第2基材膜44的表面侧分别按压层压辊35a、35b，使第1基材膜43、第2基材膜44从这2个层压辊35a、35b之间通过，从而形成叠层膜2a。另外，层压部(密合单元)34以外的构成与图3所示的本发明的实施方式同样。另外，上侧的层压辊35a使用了直径130mm的层压辊，下侧的层压辊(驱动辊)35b使用了直径200mm的层压辊。将本发明例和以往例的验证结果示于表1和图7中。[表1]表1比较例1实施例1最大值(μm)203202平均值(μm)198201最小值(μm)195200变动范围(μm)82标准偏差2.560.41测定点数8080根据表1和图7所示的验证结果，确认了对于本发明的固化树脂膜的制造装置和方法，所得的固化树脂膜的厚度的变动幅度为2μm左右，标准偏差也为0.41左右，获得在测定全长范围内厚度的变动少的高精度的固化树脂膜。另一方面，对于以往的固化树脂膜的制造装置和方法，所得的固化树脂膜的厚度的变动幅度为8μm左右，标准偏差也大到2.56左右，周期性地重复厚度的增减，仅获得厚度精度低的固化树脂膜。因此，确认了本发明的固化树脂膜的制造装置和方法的效果。(实施例2)与实施例1同样地操作而制造出光固化树脂膜1c。层压辊14a的直径为30mm，自重弯曲量为40μm。从热固化后的光固化树脂膜1c剥离第一、第二基材膜后，实施了光固化树脂膜1c的、移送方向md的厚度和宽度方向td的中央部和两端部(l侧、r侧)的厚度测定。厚度测定使用了デジマイクロmf-501(ニコン株式会社制)。关于移送方向md，将长度600mm的范围以20mm间隔测定。关于宽度方向td，测定了中央部和从中央部起左右各距离280mm的位置(l侧、r侧)(参照图9)。(实施例3)将层压辊14a的直径变更为50mm，除此以外，与实施例2同样地操作而制造光固化树脂膜1c，进行了同样的测定。层压辊14a的自重弯曲量为15μm。(比较例2)与比较例1同样地操作而制造光固化树脂膜1c，进行了与实施例2同样的测定。层压辊35a的直径为130mm。层压辊35a的自重弯曲量为3μm。将实施例2、实施例3、和比较例2的测定结果示于表2和图10中。[表2]表2由表2和图10明确了，在比较例2中移送方向md的厚度周期性地大幅变动。宽度方向td的厚度的标准偏差的中央与l侧、r侧的差也大。另一方面，在实施例2、3中移送方向md的厚度的变动(标准偏差)变小。可知，特别是在实施例2中宽度方向td的厚度的标准偏差的中央与l侧、r侧的差进一步被改善。符号的说明1叠层膜2光固化性树脂层3第1基材膜4第2基材膜5耳部10固化树脂膜的制造装置14层压部(密合单元)14a层压辊48轧辊48b扩径部。当前第1页12