薄型偏光镜片的制作方法
本发明涉及用于太阳镜等的偏光镜片。更详细而言，涉及在偏振性片的至少一面层叠有注塑成型层的偏光镜片。本申请主张在2018年12月12日向日本提出申请的日本特愿2018-232942、及在2019年7月29日向日本提出申请的日本特愿2019-139041的优先权，将其内容援引于此。
背景技术：
偏光镜片是将镜片与偏振膜一体化而成的，其具有减轻来自路面、水面、雪面、玻璃等的晃眼的反射光、刺目的效果，因此，已被用作在登山、钓鱼、运动等户外、车辆的驾驶等中使用的太阳镜的镜片。近年来，为了提高太阳镜的功能性而谋求轻质化。例如，在市场上要求总重量10g以下的轻质的太阳镜。
专利文献1中公开了一种对在偏振膜的两面层叠有聚碳酸酯的支撑层的层叠板实施弯曲加工而成的太阳镜用偏光镜片。专利文献2中公开了一种偏光镜片的制造方法，其包括：在分割成两部分的模具间夹持偏振膜，填充树脂单体并使其聚合固化。专利文献3中公开了一种用玻璃镜片夹持偏振膜的两面而成的偏光玻璃镜片。专利文献4中公开了一种在用由聚碳酸酯形成的保护层夹持偏振膜的两面而成的偏振片的单面进行聚碳酸酯类树脂的注塑成型而得到的偏光镜片。
在专利文献1中，对平板的偏振片进行冲裁后进行加热而将进行了向镜片状的弯曲加工，因此，存在下述问题：在太阳眼镜标准(iso12312-1)中要求的球面度(s：sphericalpower)、散光度(c：cylindricalpower)、棱镜度(prismaticpower)等光学特性上产生偏差，特别是对于薄型的偏光镜片而言，难以稳定地得到符合相同标准的偏光镜片。另外，如果将通过专利文献2的方法制造的偏光镜片制成薄型，则强度降低，而且原料单体树脂的价格高昂，需要进一步的高温/长时间的聚合固化，因此，存在制造效率差、成本变高的问题。在专利文献3中使用的玻璃镜片的比重(2.54g/cm3以上)高，难以得到轻质的偏光镜片。在专利文献4中使用的聚碳酸酯的比重(1.2g/cm3)较高，因此，为了得到包含框架在内的总重量例如为10g以下的轻质的太阳镜，必须将镜片中心部的厚度减薄至1.2mm左右。然而，如果为了加工成无框架太阳镜而对聚碳酸酯性偏光镜片直接开孔，则存在产生裂痕的问题，在减薄了镜片厚度的情况下，该倾向变得显著。像这样地，现状是尚未确立有效地对偏光镜片进行薄型化/轻质化的技术。
另一方面，两点式太阳镜(two-pointsunglasses)一般包括：连结一对镜片的鼻梁、安装于镜片各自的外侧附近的一对桩头、以及经由一对铰链被安装于各个桩头的一对镜腿，没有覆盖镜片的外缘的框(镜框)。因此，如果制成两点式太阳镜，则可以实现进一步的轻质化。
然而，太阳镜多被用于运动、户外，需要充分提高用于使其不从脸上脱落的镜腿相对于两侧的紧固力。两点式太阳镜的镜片由于未被镜框包围，因此，镜腿的紧固力专门通过由镜片和镜腿的挠曲带来的应力所产生。但是，如果为了轻质化而将镜片减薄，则会导致镜片挠曲而吸收应力、使得紧固力变弱，存在太阳镜容易从脸上脱落的问题。另一方面，如果为了得到充分的紧固力而将镜片增厚，镜片本身变重，难以得到轻质的太阳镜。
另外，两点式太阳镜的镜片未被镜框包围，因此，对镜片、框架(鼻梁、镜腿等)施加的负荷高，特别是在向着镜腿展开的方向施加力时，存在应力容易集中于镜片、鼻梁、镜腿、或它们的结合部而导致破损的问题。因此，要求构成两点式太阳镜的镜片、鼻梁、镜腿、及其连接部等具有不会发生破损这样的机械强度，但如果提高强度，则太阳镜变重，难以得到轻质的太阳镜。
专利文献5中公开了一种在包含偏振膜和聚酰胺片层的偏振片上层叠有聚酰胺树脂成型层的偏光镜片，但没有关于镜片的厚度的具体公开，也没有关于两点式太阳镜的总重量、镜腿部的紧固力、机械强度的记载。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-171761号公报
专利文献2：日本特开昭61-235113号公报
专利文献3：日本特表平2-501093号公报
专利文献4：日本特开平8-52817号公报
专利文献5：日本特开2007-178920号公报
技术实现要素：
发明所要解决的问题
因此，本发明的目的在于提供用于得到太阳镜(特别是两点式太阳镜)的薄型/轻质的偏光镜片，所述太阳镜(特别是两点式太阳镜)可保持镜腿部的充分的紧固力、机械强度，但轻质。
另外，本发明的其它目的在于提供有效地制造用于得到太阳镜(特别是两点式太阳镜)的薄型/轻质的偏光镜片的方法，所述太阳镜(特别是两点式太阳镜)可保持镜腿部的充分的紧固力、机械强度，但轻质。
解决问题的方法
本发明人为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，通过将在偏振性片的至少一面层叠有注塑成型层的偏光镜片的中心部的厚度和注塑成型层的弯曲模量调整为特定范围，即使减薄偏光镜片的厚度，也可以得到具有充分的镜腿部的紧固力、机械强度的太阳镜，例如可以实现总重量10g以下的太阳镜、特别是两点式的太阳镜。本发明是基于这些见解而完成的。
即，本发明提供一种偏光镜片，其在偏振性片的至少一面层叠有包含聚酰胺类树脂的注塑成型层，
上述偏光镜片的中心的厚度为1.35～1.55mm，
上述注塑成型层的弯曲模量为1500～1800mpa。
在上述偏光镜片中，可以是：
上述偏振性片是在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的层叠片，
上述注塑成型层层叠于上述保护膜层上。
在上述偏光镜片中，上述偏振性片可以是在偏振膜的两面层叠有保护膜层的层叠片。
在上述偏光镜片中，上述保护膜层可以包含选自聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂及酰基纤维素中的至少一种树脂。
上述偏光镜片可以是偏心镜片。
在上述偏光镜片中，上述注塑成型层中所含的聚酰胺类树脂可以包含脂环族聚酰胺。
在上述偏光镜片中，上述保护膜层中所含的聚酰胺类树脂可以包含脂环族聚酰胺。
在上述偏光镜片中，上述偏光镜片的至少一面可以被实施了选自硬涂处理、防反射处理、防雾处理、防污处理、及镜面加工处理中的至少一种加工处理。
优选上述偏光镜片的下述定义的耐冲击性显示为250g以上。
耐冲击性：将使钢球从高度127cm落下至镜片表面时未发生镜片破损的钢球的重量(g)的最大值作为耐冲击性。
上述偏光镜片可以是太阳镜用镜片。
另外，本发明提供一种太阳镜，其具有上述偏光镜片。
上述偏光镜片可以是两点式太阳镜用镜片。
另外，本发明提供一种两点式太阳镜，其具有上述偏光镜片。
另外，本发明提供上述偏光镜片的制造方法，该方法包括：通过注塑成型使聚酰胺类树脂或其组合物热熔粘于偏振性片的至少一面。
在上述偏光镜片的制造方法中，可以是：
上述偏振性片是在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的偏振性片，
通过注塑成型使聚酰胺类树脂或其组合物热熔粘于上述保护膜层上。
另外，本发明提供一种两点式太阳镜的制造方法，该两点式太阳镜具有在偏振性片的至少一面层叠有注塑成型层的偏光镜片，
该方法包括：
调整上述偏光镜片的中心的厚度、和上述注塑成型层的弯曲模量，得到将镜腿部的前端间展开至130mm时的紧固力被调整至了给定的值的两点式太阳镜。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，上述注塑成型层可以包含聚酰胺类树脂。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，优选将上述偏光镜片的中心的厚度调整为1.35～1.55mm。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，优选将上述注塑成型层的弯曲模量调整为1500～1800mpa。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，优选将上述镜腿部的紧固力调整为14g以上。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，可以是：
上述偏振性片是在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的层叠片，
上述注塑成型层层叠于上述保护膜层上。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，上述偏振性片可以是在偏振膜的两面层叠有保护膜层的层叠片。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，上述保护膜层可以包含选自聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂及酰基纤维素中的至少一种树脂。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，上述偏光镜片可以是偏心镜片。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，上述注塑成型层中所含的聚酰胺类树脂可以包含脂环族聚酰胺。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，上述保护膜层中所含的聚酰胺类树脂可以包含脂环族聚酰胺。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，上述偏光镜片的至少一面可以被实施了选自硬涂处理、防反射处理、防雾处理、防污处理、及镜面加工处理中的至少一种加工处理。
在上述两点式太阳镜的制造方法中，优选上述偏光镜片的下述定义的耐冲击性显示为250g以上。
耐冲击性：将使钢球从高度127cm落下至镜片表面时未发生镜片破损的钢球的重量(g)的最大值作为耐冲击性。
发明的效果
对于本发明的偏光镜片而言，通过与偏光镜片的中心的厚度相配合地调整偏光镜片的注塑成型层的弯曲模量，特别是在用于两点式的太阳镜的情况下，即使进行轻质化，也能够赋予镜腿部以充分的紧固力、以使其不从脸上脱落。
另外，即使对具备本发明的偏光镜片的两点式的太阳镜施加外力，镜片本身也可以适度地挠曲而吸收外力。例如，即使对具备本发明的偏光镜片的太阳镜在镜腿彼此展开的方向上重复施加外力，也不易导致镜片本身、镜腿、鼻梁等框架、或它们的连接部发生损伤。
因此，本发明的偏光镜片适宜用作具有镜腿部的充分的紧固力、机械强度、并且轻质的太阳镜、特别是两点式的太阳镜用的偏光镜片。
附图说明
图1是示出本发明的偏光镜片的一例的剖面示意图。
图2是示出本发明的偏光镜片的制造方法的一例的工序示意图。
图3是示出了两点式太阳镜中的镜片的厚度与镜腿的紧固力的关系的相关图。
符号说明
1偏振膜
2a、2b保护膜层
3注塑成型层
a偏光镜片
b偏振性片
a中心轴
v镜片中心的厚度
x弯曲加工用模具
y、z注塑成型用模具
p吸入孔
q注入孔
具体实施方式
[偏光镜片]
本发明的偏光镜片是具备上述特征的偏光镜片。
另外，聚酰胺类树脂的比重(1.0g/cm3)较低，因此，也可以进一步有助于轻质化。此外，聚酰胺类树脂还具有耐钻削性(不易破裂)、耐药品性(例如，耐醇性、耐dep(邻苯二甲酸二乙酯)性)、其它光学特性(色差小、阿贝数高等)也优异等优点。
[聚酰胺类树脂]
作为本发明的偏光镜片的注塑成型层用的上述聚酰胺类树脂，可列举：脂肪族聚酰胺类树脂(脂肪族聚酰胺)、脂环族聚酰胺类树脂(脂环族聚酰胺)、芳香族聚酰胺类树脂(芳香族聚酰胺)等。上述聚酰胺类树脂可以是均聚聚酰胺或共聚聚酰胺。
作为脂肪族聚酰胺，可示例出：均聚聚酰胺，例如脂肪族二胺成分(四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、十二烷二胺等c4-14亚烷基二胺等)与脂肪族二羧酸成分(己二酸、癸二酸、十二烷二酸等c6-14烷烃二羧酸等)的缩合物(例如为聚酰胺46、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1010等)、内酰胺(ε-己内酰胺、ω-月桂内酰胺等碳原子数4～16左右的内酰胺等)或氨基羧酸(ε-氨基十一碳酸等碳原子数4～16左右的氨基羧酸等)的均聚聚酰胺(例如为聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12等)等；共聚聚酰胺，例如上述脂肪族二胺成分、脂肪族二羧酸成分、内酰胺及氨基羧酸等可构成聚酰胺的单体成分共聚而成的共聚聚酰胺，例如6-氨基己酸与12-氨基十二烷酸的共聚物；6-氨基己酸、12-氨基十二烷酸、六亚甲基二胺及己二酸的共聚物；聚酰胺6/11、聚酰胺6/12、聚酰胺66/11、聚酰胺66/12等。
作为脂环族聚酰胺，可列举将选自脂环族二胺及脂环族二羧酸中的至少一种作为构成成分的均聚或共聚聚酰胺等。作为脂环族二胺，可列举二氨基环己烷等二氨基c5-10环烷烃类；双(4-氨基环己基)甲烷、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、2,2-双(4'-氨基环己基)丙烷等双(氨基c5-10环烷基)c1-6烷烃类等。脂环族二胺也可以具有烷基(甲基、乙基等c1-6烷基，优选为c1-4烷基，进一步优选为c1-2烷基)等取代基。另外，作为脂环族二羧酸，可列举环己烷-1,4-二羧酸、环己烷-1,3-二羧酸等c5-10环烷烃二羧酸类等。
脂环族聚酰胺可以是将作为上述二胺成分及二羧酸成分的脂环族二胺和/或脂环族二羧酸、以及脂肪族二胺(四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、十二烷二胺等c4-14亚烷基二胺等)和/或脂肪族二羧酸(己二酸、癸二酸、十二烷二酸等c4-18烷烃二羧酸等)作为构成成分的树脂。
作为优选的脂环族聚酰胺，可示例出例如：以脂环族二胺[例如，双(氨基c5-10环烷基)c1-6烷烃类、优选为双(氨基c6-8环烷基)c1-6烷烃类、进一步优选为双(氨基环己基)c1-3烷烃类]和脂肪族二羧酸(例如为c4-18烷烃二羧酸、优选为c6-16烷烃二羧酸类、进一步优选为c8-14烷烃二羧酸)作为构成成分的树脂(均聚或共聚聚酰胺)等。代表性的脂环族聚酰胺类树脂(以脂环族二胺和脂肪族二羧酸作为构成成分的脂环族聚酰胺类树脂)包含下述式(7)表示的脂环族聚酰胺等。
[化学式1]
(式中，x表示直接键合、亚烷基或亚烯基，r3及r4表示相同或不同的烷基，r及s表示0或1～4的整数，t及u表示1以上的整数。)
上述式(7)中，作为基团x表示的亚烷基(或烷叉)，可列举亚甲基、亚乙基、乙叉、亚丙基、丙烷-1,3-二基、2-丙叉、亚丁基等c1-6亚烷基(或烷叉)，优选为c1-4亚烷基(或烷叉)、进一步优选为c1-3亚烷基(或烷叉)。另外，作为基团x表示的亚烯基，可列举亚乙烯基、亚丙烯基等c2-6亚烯基，优选为c2-4亚烯基等。
在取代基r3及r4中，作为烷基，可列举例如：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基等c1-6烷基，优选为c1-4烷基，进一步优选为c1-2烷基(甲基、乙基等)。
这些取代基r3及r4的数r及s可以从0或1～4的整数中选择，通常可以为0或1～3的整数，优选为0或1～2的整数、进一步优选为0或1。另外，取代基r3及r4的取代位置通常可以从相对于酰胺基而言的2位、3位、5位、6位中选择，优选为2位、6位。
上述式(7)中，t例如可以为4以上(例如为4～30左右)、优选为6以上(例如为6～20左右)、进一步优选为8以上(例如为8～15左右)。另外，上述式(7)中，u(聚合度)例如可以为5以上(例如为10～1000左右)、优选为10以上(例如为30～800左右)、进一步优选为50以上(例如为100～500左右)。
需要说明的是，脂环族聚酰胺的透明性高，也作为透明聚酰胺而被公知。如上所述的脂环族聚酰胺类树脂例如也可以从daicel-evonik株式会社作为例如“trogamid”获取、从ems公司作为“grilamid”等获取。脂环族聚酰胺类树脂可以单独使用或者组合两种以上。
上述芳香族聚酰胺包含二胺成分(例如为四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、十二烷二胺等c4-14亚烷基二胺等脂肪族二胺)及二羧酸成分(例如为己二酸、癸二酸、十二烷二酸等c4-14烷烃二羧酸等脂肪族二羧酸)中的至少一种成分为芳香族成分的聚酰胺，例如，二胺成分为芳香族成分的聚酰胺[mxd-6等芳香族二胺(间苯二甲胺等)与脂肪族二羧酸的缩合物等]、二羧酸成分为芳香族成分的聚酰胺[脂肪族二胺(三甲基六亚甲基二胺等)与芳香族二羧酸(对苯二甲酸、间苯二甲酸等)的缩合物]等。
作为上述聚酰胺类树脂，可以使用以二聚酸作为二羧酸成分的均聚或共聚聚酰胺、使用少量的多官能性多胺和/或多羧酸成分而导入了支链结构的聚酰胺、改性聚酰胺(n-烷氧基甲基聚酰胺等)等。此外，根据用途，聚酰胺类树脂也可以是热塑性弹性体。
这些聚酰胺类树脂可以单独使用或者组合两种以上。
为了容易将本发明的注塑成型层的弯曲模量调整为本申请规定的范围，优选本发明的注塑成型层包含脂环族聚酰胺类树脂，更优选包含上述式(7)表示的脂环族聚酰胺。
聚酰胺类树脂的数均分子量例如可以为6000～300000，优选为10000～200000，进一步优选为20000～200000左右。
只要能确保透明性，聚酰胺类树脂可以为非结晶性，也可以具有结晶性。特别是，聚酰胺类树脂可以为具有微晶性(结晶度例如为1～20％、优选为1～10％、进一步优选为1～8％左右)的聚酰胺类树脂(例如为上述式(7)表示的脂环族聚酰胺等上述脂环族聚酰胺类树脂)。结晶度可以通过惯用的热分析(示差扫描型量热仪)而求出，可以根据上述聚酰胺类树脂的吸热峰面积(s)求出熔融热量，求出结晶度。熔融热量例如可以为30j/g以下(例如为1～30j/g左右)、优选为20j/g以下(例如为2～20j/g左右)、进一步优选为17j/g以下(3～17j/g左右)。
聚酰胺类树脂可以具有热熔融温度(或熔点)，热熔融温度(tm)例如可以为100～300℃、优选为110～280℃、进一步优选为130～260℃左右。特别是，具有结晶性(特别是微晶性)的聚酰胺类树脂的热熔融温度(tm)例如为150～300℃、优选为180～290℃。
上述聚酰胺类树脂与聚碳酸酯类树脂等相比，大多情况下具有高阿贝数。特别是由高阿贝数的聚酰胺类树脂形成的注塑成型层，可以有效地防止虹色的颜色不均的产生。因此，聚酰胺类树脂的阿贝数可以从30以上(例如为32～65左右)、通常为35以上(例如为35～65左右)的范围中选择，例如可以为40以上(例如为40～60左右)、优选为42以上(例如为42～58左右)、进一步优选为44以上(例如为44～55左右)。
聚酰胺类树脂可以包含各种添加剂，例如：稳定剂(热稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧剂等)、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂等。
[偏振性片]
构成本发明的偏光镜片的偏振性片没有特别限定，可举出例如在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的层叠片。以下，对本发明的偏振性片为在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的层叠片的实施方式进行说明，但本发明不限定于该实施方式。
作为上述偏振膜，没有特别限定，可列举例如聚乙烯醇类偏振膜。该聚乙烯醇类偏振膜通常由聚乙烯醇类树脂膜和二色性物质(碘、二色性染料等)形成。聚乙烯醇类树脂可以是聚乙酸乙烯酯、乙酸乙烯酯与少量的共聚性单体(不饱和羧酸、不饱和磺酸、阳离子性单体等)的共聚物的皂化物、来自该皂化物的衍生物(缩甲醛化物、缩乙醛化物等)。具体而言，作为聚乙烯醇类树脂，可示例出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。聚乙烯醇类树脂的平均聚合度例如可以为1000～10000、优选为2000～7000、进一步优选为3000～5000左右。另外，聚乙烯醇类树脂的皂化度为85摩尔％以上、优选为90摩尔％以上(例如为90～100摩尔％)、进一步优选为95摩尔％以上(例如为98～100摩尔％)左右。
偏振膜可以通过对聚乙烯醇类树脂膜实施溶胀处理、利用二色性物质的染色处理、交联处理、拉伸处理(倍率3～7倍左右的单向拉伸处理)等而得到。偏振膜的厚度例如可以为5～100μm(例如为10～80μm)左右。为了提高密合性，可以对偏振膜的表面实施各种表面处理(例如为电晕放电处理、等离子体处理、底涂处理等)。
作为构成上述保护膜的树脂，可示例出能够进行热成型的各种热塑性树脂，例如：烯烃类树脂(聚丙烯、聚(4-甲基1-戊烯)等)、苯乙烯类树脂(聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等)、丙烯酸类树脂(聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物等)、聚酯类树脂(具有芳酸亚烷基酯单元的均聚或共聚聚酯或芳香族聚酯类树脂)、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂(双酚a等双酚型聚碳酸酯类树脂等)、热塑性聚氨酯类树脂、具有交联式烃环(金刚烷环、降冰片烷环、环戊烷环等)的树脂(jsr株式会社制、商品名“arton”、日本瑞翁株式会社制、商品名“zeonex”、三井化学株式会社制、商品名“apel”等)等。另外，作为热塑性树脂，可以使用酰基纤维素(例如为三乙酸纤维素、二乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素等)，酰基纤维素可以用增塑剂进行了增塑化，也可以是像乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素等那样经过了内部增塑化的酰基纤维素。上述保护膜可以包含这些树脂中的一种，也可以包含两种以上。
构成上述保护膜的树脂优选为光学各向同性、且透明的树脂。另外，优选双折射小的树脂。另外，作为树脂，也优选耐冲击性高的树脂。作为具备这些特性的树脂，可示例出例如：上述示例出的聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、热塑性聚氨酯类树脂、酰基纤维素等，优选为聚酰胺类树脂(特别是脂环族聚酰胺)、聚碳酸酯类树脂、酰基纤维素(特别是三乙酸纤维素)。另外，构成上述保护膜的树脂特别优选为与构成上述注塑成型层的树脂是相同系统或是相同的树脂(例如为上述脂环族聚酰胺等聚酰胺类树脂)。
在本发明的偏光镜片中的上述注塑成型层及保护膜均由聚酰胺类树脂形成的情况下，优于保护膜层与注塑成型层均是主成分由聚酰胺类树脂形成的，因此无须另行设置粘接剂层等，能够将具有良好的亲和性的保护膜层与注塑成型层直接熔粘。因此，能够缩短制造工序，因此能够以低成本高效地进行制造，不存在因另行设置的粘接剂层而破坏光学功能等担忧，而且从能够将保护膜层与注塑成型层以高密合性一体化的方面考虑，能够赋予优异的光学功能。
作为上述保护膜的成型方法，没有特别限定，通常可以通过使用了上述的热塑性树脂(优选为聚酰胺类树脂)的熔融挤出成型法、溶液流延法等进行。在熔融挤出成型法中，例如可以用挤出机等将上述热塑性树脂进行熔融混合，从模头(例如为t型模头等)挤出成型，并进行冷却，由此制造保护膜。从保护膜的生产性的观点考虑，优选为熔融挤出成型法。将上述热塑性树脂熔融而进行成型(进行熔融成型)时的树脂温度通常可以从120～350℃左右的温度范围中选择。
上述保护膜可以由未拉伸膜、或者单向或双向拉伸膜等构成。特别是在由拉伸膜(特别是单向拉伸膜)构成保护膜的情况下，在偏振性片中，可以解决弯曲加工后产生白斑[或十字白斑、十字状的白浊印]的问题，可以得到白斑的产生得到了防止或抑制的偏光镜片。
拉伸可通过辊方式、拉幅方式、管方式等进行。拉伸温度例如为80～250℃、优选为110～250℃、更优选为120～200℃左右。拉伸倍率可以根据形成保护膜的树脂的种类、厚度等而适当调整。就拉伸倍率而言，例如在至少一个方向[长度方向(md方向)和/或宽度方向(td方向)]上为1.10～3.5倍、优选为1.15～2.8倍、更优选为1.18～2.5倍左右。
另外，为了提高密合性，可以对保护膜的表面实施各种表面处理(例如为电晕放电处理、等离子体处理、底涂处理等)。
上述保护膜的厚度没有特别限定，例如优选为50～300μm、更优选为100～250μm。
在上述偏振性片中，保护膜通常可以经由粘接剂层而层叠于偏振膜。即，上述偏振性片可以由偏振膜、和经由粘接剂层而层叠于该偏振膜的至少一面的上述保护膜构成。
作为形成上述粘接剂层的粘接剂(或粘合剂)，没有特别限定，可列举惯用的粘接剂，例如丙烯酸类粘接剂、氨基甲酸酯类粘接剂、环氧类粘接剂等，只要是能够将上述偏振膜与偏振膜用保护膜充分地粘接的粘接剂即可以是任何粘接剂。另外，粘接剂层可以包含各种添加剂、稳定剂(热稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧剂等)、增塑剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、粘度调节剂等。粘接剂层的厚度以固体成分换算例如可以从0.1～80μm左右的范围中选择，通常可以为1～60μm、优选为2～50μm、进一步优选为5～40μm左右。
具有上述粘接剂层的偏振性片可以通过使用上述粘接剂在偏振膜的一面或两面层叠上述保护膜而制造。在该方法中，通常，在偏振膜的两面贴合上述保护膜的情况较多。在利用粘接剂使偏振膜与上述保护膜贴合后，可以在适当的温度(例如为30～70℃左右)下进行老化处理。
需要说明的是，为了调整涂敷性，粘接剂可以包含有机溶剂，例如：烃类(己烷等脂肪族烃类、环己烷等脂环族烃类、甲苯等芳香族烃类)、卤代烃类、酯类(乙酸乙酯等)、酮类(丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮等)、醚类(二
可以通过实施各种加工而进行上述偏振性片的成型(或成型加工)。特别是在太阳镜等光学构件的用途中，通过弯曲加工[曲面形状、例如凸面状或球面形状(一面为凸面状、另一面为凹面状)等]进行成型加工而制造偏振性片的情况较多。
像这样地，上述偏振性片可以是具有曲面形状的偏振性片[或经过了弯曲加工(凸形状加工)的偏振性片]。
在具有曲面形状的偏振性片中，曲率半径没有特别限定，可以根据框架设计等而适当设定。
具有曲面形状的偏振性片可以通过在偏振膜的至少一面(特别是两面)上层叠上述保护膜(通常是使用粘接剂进行层叠)并进行弯曲加工(特别是通过热成型进行弯曲加工)而得到。弯曲加工(曲面形状加工)通常可以通过热成型而进行。热成型方法没有特别限定，可列举单曲面成型法、多曲面成型法(真空成型、自由吹塑成型、压缩空气成型、热压成型等)等方法，特别优选的热成型方法为真空成型。热成型温度可以根据树脂材料而适当设定，例如，在聚酰胺类树脂的情况下，优选为90～110℃。在使用模具的情况下，可使用加热至与上述光学片的加热温度为同等程度的模具。
本发明中的偏振性片的总厚度例如为100～700μm、优选为400～650μm左右。为了提高密合性，可以对偏振性片的表面实施各种表面处理(例如为电晕放电处理、等离子体处理、底涂处理等)。
[注塑成型层]
本发明的偏光镜片是在上述偏振性片上层叠有包含聚酰胺类树脂的注塑成型层的偏光镜片。在偏振性片是在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的层叠片的情况下，优选上述注塑成型层层叠于上述保护膜层上。
另外，在偏振膜的两面上层叠有保护膜的偏振性片的情况下，该注塑成型层可以形成于偏振性片的两面，也可以形成于一面。在注塑成型层成型或形成于偏振性片的一面的情况下，通常优选在偏振性片的镜片凹面侧(与眼睛接触的一侧、内侧)形成注塑成型层。
以下，针对偏振性片是在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的层叠片、并且上述注塑成型层层叠于上述保护膜层上的实施方式进行说明，但本发明并不限定于该实施方式。
上述注塑成型层可以利用使用了模具的公知的注塑成型法形成，例如，可以通过嵌件注塑成型法、注塑压缩成型法等形成。嵌件注塑成型可以通过在模具的给定位置配置上述偏振性片(特别是具有曲面形状的偏振性片)、将熔融后的上述聚酰胺类树脂或其组合物向模具内进行注塑成型而进行。需要说明的是，可以在偏振性片的一面将树脂注塑成型，也可以在两面将树脂注塑成型。对于具有曲面形状(例如为球面形状)的偏振性片而言，也可以在凸面和/或凹面上进行树脂的注塑成型，但优选在凹面侧进行树脂的注塑成型。注塑成型可以通过惯用的方法进行，例如，可以通过将根据聚酰胺类树脂或其组合物的种类而在200～350℃(优选为250～330℃)左右的温度下进行了熔融混炼后的树脂以50～200mpa左右的压力进行注塑而进行。另外，也可以对通过注塑成型得到的成型体进行退火处理。如果利用注塑压缩成型法，则可以在将熔融树脂向模具内注塑后，在模具内对树脂作用压缩力，因此，可以得到尺寸精度高的偏光镜片。此外，与上述的专利文献2所示的对树脂单体进行填充/聚合固化的方式相比，可获得高再现性，还可以大幅降低生产成本。
上述注塑成型层的厚度可以在不损害操作性、光学功能等的范围内适当选择，例如为650～1300μm左右。
本发明的偏光镜片的特征在于，上述注塑成型层的弯曲模量为1500～1800mpa。从确保上述紧固力的观点考虑，上述注塑成型层的弯曲模量优选为1550mpa以上、更优选为1600mpa以上、进一步优选为1650mpa以上。另外，从本发明的偏光镜片可以适度地挠曲而吸收外力的观点考虑，上述注塑成型层的弯曲模量优选为1775mpa以下、更优选为1750mpa以下、进一步优选为1725mpa以下。
本发明的偏光镜片没有特别限定，上述注塑成型层在规定挠曲3.5％下的弯曲应力(3.5％弯曲应力)优选为60～110mpa。从确保本发明的太阳镜中的上述紧固力的观点考虑，上述注塑成型层的3.5％弯曲应力优选为65mpa以上、更优选为70mpa以上、进一步优选为75mpa以上。另外，从本发明的偏光镜片可以适度地挠曲而吸收外力的观点考虑，上述注塑成型层的3.5％弯曲应力优选为105mpa以下、更优选为100mpa以下、进一步优选为95mpa以下。
本发明的偏光镜片没有特别限定，上述注塑成型层的弯曲强度优选为100～160mpa。从确保本发明的太阳镜中的上述紧固力的观点考虑，上述注塑成型层的弯曲强度优选为105mpa以上、更优选为110mpa以上、进一步优选为115mpa以上。另外，从本发明的偏光镜片可以适度地挠曲而吸收外力的观点考虑，上述注塑成型层的弯曲强度优选为155mpa以下、更优选为150mpa以下、进一步优选为145mpa以下。
本发明的偏光镜片没有特别限定，上述注塑成型层的拉伸模量优选为1300～1700mpa。从确保本发明的太阳镜中的上述紧固力的观点考虑，上述注塑成型层的拉伸模量优选为1350mpa以上、更优选为1400mpa以上、进一步优选为1450mpa以上。另外，从本发明的偏光镜片可以适度地伸长而吸收外力的观点考虑，上述注塑成型层的拉伸模量优选为1650mpa以下、更优选为1600mpa以下、进一步优选为1550mpa以下。
本发明的偏光镜片没有特别限定，上述注塑成型层的屈服强度优选为40～80mpa。从确保本发明的太阳镜中的上述紧固力的观点考虑，上述注塑成型层的屈服强度优选为45mpa以上、更优选为50mpa以上、进一步优选为55mpa以上。另外，从本发明的偏光镜片可以不受到损伤地适度地挠曲而吸收外力的观点考虑，上述注塑成型层的屈服强度优选为75mpa以下、更优选为70mpa以下、进一步优选为65mpa以下。
可以通过调整构成注塑成型层的聚酰胺类树脂的种类、含量、其它树脂的种类、添加物、它们的配合量、熔融温度、压力等注塑成型条件等，将上述注塑成型层的弯曲模量、弯曲应力(3.5％弯曲应力)、弯曲强度、拉伸模量、屈服强度等调整为本发明给定的范围。
上述注塑成型层的弯曲模量可以如下所述地制作：使用用于注塑成型的上述聚酰胺类树脂或其组合物来制作不包含偏振性片的注塑成型层的片，分别地，弯曲模量、弯曲应力(3.5％弯曲应力)、弯曲强度通过基于iso178的方法测定，拉伸模量、屈服强度通过基于iso527的方法测定。
[偏光镜片]
在本发明的偏光镜片中，上述注塑成型层(进一步优选为上述偏振性片的保护膜层)包含聚酰胺类树脂，偏光镜片的中心的厚度为1.35～1.55mm的范围。
图1是示出本发明的偏光镜片的一例的剖面示意图。在构成图1的偏光镜片a的偏振性片b中，偏振膜1隔着粘接剂层(未图示)被两个保护膜层2a、2b挟持。这两个保护膜层2a、2b可以由相同或不同种类的树脂形成，可以是相同或不同的厚度。就如上所述的偏振性片b而言，可以利用保护膜层2a、2b来保护偏振膜1的两面不受冲击、污染等，因此，可以防止光学性能的劣化，从而发挥良好的光学性能。包含聚酰胺类树脂的注塑成型层3可以通过热熔粘而一体成型于构成偏振性片b的保护膜层2b。
图1中，v表示偏光镜片a的中心的厚度。在用作两点式太阳镜的偏光镜片的情况下，从容易实现上述紧固力和机械强度的观点考虑，本发明的偏光镜片的中心的厚度为1.35～1.55mm，优选为1.4～1.5mm。
本发明的偏光镜片的中心的厚度小于1.35mm时，上述紧固力降低而容易从脸上脱落。需要说明的是，两点式太阳镜的上述紧固力主要是通过镜片的镜腿部的应力而产生的，而在本发明的偏光镜片的中心的厚度小于1.35mm的情况下，由于镜片会大幅挠曲而吸收应力，因此使镜腿部产生用于发挥紧固力的应力也变得困难。
另一方面，本发明的偏光镜片的中心的厚度超过1.55mm时，镜片的重量也增加，因此，变得难以实现太阳镜的轻质化。另外，镜片本身的挠曲变小，难以吸收外力，太阳镜的镜片、框架(鼻梁、镜腿等)、它们的结合部变得容易受到损伤。
所述偏光镜片a的中心的厚度v，在图1中，是指在中心轴a上的偏光镜片a的厚度。
在本发明中，偏光镜片的中心没有特别限定，例如可以是几何学中心。
另外，本发明的偏光镜片由于具有上述的构成，因此显示出充分的耐冲击性，在以下的耐冲击性测试中优选显示出250g以上的耐冲击性，更优选显示出500g以上的耐冲击性。
耐冲击性测试：将使钢球从高度127cm落下至镜片表面时未发生镜片破损的钢球的重量(g)的最大值作为耐冲击性。
需要说明的是，在iso12312-1标准中，要求使16g的钢球从127cm的高度落下至镜片表面时镜片不会破损。
对于本发明的偏光镜片而言，即使使远高于上述标准的16g的250g以上的钢球落下，镜片也不会破损，因此可以认为其具有充分的强度。
在耐冲击性中，“未发生镜片破损”没有特别限定，例如是指镜片有90％以上的概率不会发生破损。
图2是示出本发明的偏光镜片的制造方法的一例的工序示意图。图2中示出了下述一系列工序：使用弯曲加工用模具x对在偏振膜1的两面经由粘接剂(未图示)层叠有保护膜层2a、2b的偏振性片b实施弯曲加工(i)；将实施了弯曲加工后的偏振性片b设置于注塑成型用模具y(ii)；使用注塑成型用模具y、z、通过注塑成型使聚酰胺类树脂组合物热熔粘于偏振性片b(iii)，由此得到偏光镜片。
对于平面形状的偏振性片b实施弯曲加工(i)。该弯曲加工如下所述地进行：将平面形状的偏振性片b加热至能够进行成型的温度(例如100℃左右)后，配置于弯曲加工用模具x内，从设置于该模具x的抽吸孔p进行抽吸，使偏振性片b沿着模具x的凹部形状变形，使其冷却/凝固。本发明中的弯曲加工可以通过上述真空成型、或压缩成型等惯用的方法进行，优选采用真空成型法。
注塑成型如下所述地进行：将实施了弯曲加工(i)后的偏振性片b设置于注塑成型用模具y(ii)，叠合模具z，于例如280℃左右对形成包含聚酰胺类树脂的注塑成型层3的树脂组合物进行加热熔融，并由设置于模具z的注入孔q注入至模具内的空隙。这样一来，可以使聚酰胺类树脂组合物热熔粘于构成偏振性片b的保护膜层2b，因此，无需使用粘接剂即可得到良好的成型体。在图2的实例中，注塑成型层3被层叠在了曲面形状的偏振性片b的凹部侧(内面侧)，但不限定于此，可以层叠于凸部侧(外面侧)，也可以层叠于两面侧。优选在偏振性片b的凹部侧(内面侧)设置注塑成型层3。以往，在使用聚碳酸酯类树脂进行注塑成型时，存在容易产生应变、由于该应变而发生颜色不均(虹色图案等)的问题。与此相对，根据使用聚酰胺类树脂组合物的本发明，不会发生由注塑成型引起的应变、和伴随着应变的颜色不均，可以形成光学特性优异的偏光镜片。在本发明中，特别是在使用了被实施了弯曲加工后的偏振性片b的情况下也不易产生应变、颜色不均、而能够制造光学功能优异的偏光镜片的方面是有利的。
根据本发明的方法，可以通过简便的方法将实施了弯曲加工后的偏振性片的保护膜层与包含聚酰胺类树脂的注塑成型层稳定地进行熔粘一体化。
本发明的偏光镜片的注塑成型层包含聚酰胺类树脂作为主成分，因此，即使直接开孔，也不易发生裂痕等，在加工性优异、耐药品性优异的方面是有利的。在将这样的偏光镜片与其它构件组合用作太阳镜用镜片时，可以避免与其它构件中所含的增塑剂等药品接触而发生劣化等问题。像这样地，根据本发明的偏光镜片，可以实施多种多样的加工方法，而且耐药品性优异，因此，可以与在构成成分中含有增塑剂等的材料组合利用。
在将本发明的偏光镜片用作例如太阳镜用的镜片的情况下，优选为经过了偏心(decenter)设计的镜片(偏心镜片)。要求太阳镜用的镜片为非矫正用镜片，不产生“度”(不产生“度”是指，不发生折射)。可以对镜片设置适当的锥度(偏心)，从而防止“度”的产生。
在将本发明的偏光镜片制成偏心镜片的情况下，作为在注塑成型中使用的模具，使用偏心镜片用模具。作为偏心镜片用模具，可以没有限制地采用公知的模具，例如，可以使用日本特开2000-33621号公报中记载的偏心镜片用模具。
日本特开2000-33621号公报中记载的偏心镜片用模具由至少一对芯、和环构件构成，所述一对芯由具有凸面的芯和具有凹面的芯构成，所述环构件配设于一对芯中的至少任一个芯的外周部，并且用于使凸面与凹面的中心轴相对地偏心。具体而言，在图2中，使用偏心环使具有凸面的模具z的中心轴、和具有凹面的模具y的中心轴错开给定的长度，由此可以使本发明的偏光镜片偏心。如果使用这样的成型模具，则不需要制作需要进行镜面加工的价格高昂的多个芯，可以通过使用低廉的偏心环而相应于偏心量自由地将偏心镜片以低价成型。
根据需要，可以对本发明的偏光镜片的至少一面实施各种加工处理，例如硬涂处理、防反射处理、防雾处理、防污处理、镜面加工处理等，也可以将上述多个加工处理组合而进行处理。
防反射处理可以通过利用蒸镀法、涂布法等形成折射率互不相同的多个无机层[例如，锆氧化物(zro2等)、硅氧化物(sio2等)、铝氧化物(al2o3等)、钛氧化物(tio2等)等无机氧化物层]、有机层而进行。
另外，防雾处理可以通过利用亲水性树脂对表面进行包覆而进行，防污处理可以通过利用低表面张力的物质(有机硅类或氟类物质)对表面进行包覆而进行。此外，镜面加工处理可以通过利用蒸镀法形成铝等反射金属膜而进行。
特别是，就本发明的偏光镜片而言，在偏振性片是在偏振膜的两面层叠有保护膜层、且在该保护膜中的一者上层叠有注塑成型层的情况下，优选在另一个保护膜上层叠硬涂层。
本发明的偏光镜片中的硬涂层可以通过将固化性组合物(硬涂剂)涂布于本发明的偏光镜片的至少一面后使其固化而形成。
就上述硬涂剂而言，考虑到薄型镜片的使用方法等，期望耐弯曲性优异，因而可以使用例如聚有机倍半硅氧烷类硬涂剂。硬涂剂可以包含具有吸收特定波长区域(例如为585nm附近)的透射光的特性的色料。
硬涂层的厚度(在偏光镜片的两面具有硬涂层时为各个硬涂层的厚度)没有特别限定，优选为1～20μm、更优选为1.5～6.0μm。
本发明的偏光镜片中的上述注塑成型层包含聚酰胺类树脂，由于偏光镜片的中心的厚度被调整至了1.35～1.55mm的范围、注塑成型层的弯曲模量被调整至了1500～1800mpa的范围，因此，可以适度地挠曲而吸收外力，而且会发挥出适度的紧固力。也就是说，可以对具备本发明的偏光镜片的两点式太阳镜赋予不易从脸上脱落的适度的上述紧固力，并且，即使在镜腿彼此展开的方向上反复施加外力，镜片也会适度地挠曲而吸收力，因此不易在镜片本身、镜腿、鼻梁等框架、它们的连接部发生损伤，机械强度也优异。
在两点式的太阳镜的框架中没有覆盖镜片的外缘的框(镜框)，是由包含连结一对镜片的鼻梁、被安装于镜片各自的外侧附近的一对桩头、以及通过一对铰链安装于各个桩头的一对镜腿的框架构成的。即，在两点式的太阳镜的镜片中不存在覆盖外框的镜框，因此，本发明的偏光镜片不会受到镜框的影响，可以挠曲而吸收外力，并且可以确保两点式太阳镜的上述紧固力。
具备本发明的偏光镜片的两点式太阳镜的上述紧固力可以作为为了将镜腿前端之间的距离展开至130mm所需要的施加于两前端的负载而进行测定，优选为14g以上、更优选为14.5g以上。该负载小于14g时，镜腿部的紧固力变得不充分而容易从脸上脱落。需要说明的是，130mm是将太阳镜佩戴在脸上时的标准的镜腿前端间的距离。
进一步，本发明的偏光镜片的成型加工性、机械特性(机械强度等)优异，即使实施例如冲裁加工、开孔加工等，也可以不产生破裂、裂纹等地进行成型。此外，聚酰胺类树脂(特别是脂环族聚酰胺类树脂)的耐药品性优异，即使与例如包含增塑剂(邻苯二甲酸二乙酯等)的乙酸纤维素树脂制眼镜框架等直接接触，也不会发生破裂等，耐久性高。
[两点式太阳镜的制造方法]
本发明的两点式太阳镜的制造方法包括：对在偏振性片的至少一面层叠有注塑成型层的偏光镜片的中心的厚度、和上述注塑成型层的弯曲模量进行调整，以得到将镜腿部的前端间展开至130mm时的紧固力被调整至了给定的值的两点式太阳镜。
在本发明的两点式太阳镜的制造方法中，优选将上述紧固力调整为14g以上、更优选调整为14.5g以上。紧固力小于14g时，镜腿部的紧固力变得不充分而容易从脸上脱落。
在本发明的两点式太阳镜的制造方法中，从将上述紧固力控制于给定范围的观点考虑，优选将上述偏光镜片的中心的厚度调整为1.35～1.55mm、更优选调整为1.4～1.5mm。
在本发明的两点式太阳镜的制造方法中，从将上述紧固力控制于给定范围的观点考虑，优选将上述注塑成型层的弯曲模量调整为1500～1800mpa。从确保上述紧固力的观点考虑，优选将上述注塑成型层的弯曲模量调整为1550mpa以上，更优选调整为1600mpa以上，进一步优选调整为1650mpa以上。另外，从本发明的偏光镜片可以适度地挠曲而吸收外力的观点考虑，优选将上述注塑成型层的弯曲模量调整为1775mpa以下，更优选调整为1750mpa以下，进一步优选调整为1725mpa以下。
在本发明的两点式太阳镜的制造方法中，构成上述注塑形成层的材料没有特别限定，优选包含聚酰胺类树脂。另外，构成上述偏光镜片的偏振性片没有特别限定，优选为在偏振膜的至少一面(优选)层叠有保护膜层的层叠片。另外，优选上述保护膜层包含选自聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂及酰基纤维素中的至少一种树脂。偏光镜片、两点式太阳镜的其它结构、材料与上述同样。
实施例
以下，基于实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明不限定于这些实施例。
实施例1：聚酰胺制偏光镜片(中心厚度：1.45mm)的制作
(偏振性片的制作)
用φ40mm单螺杆挤出机对脂环族聚酰胺树脂(trogamidcx7323daicel-evonik株式会社制)进行加热熔融，并从t型模头挤出厚度630μm片，用冷硬轧辊进行了冷却后，用卷取机进行卷取。接下来，将卷取后的片导入至纵向单向拉伸装置，边加热至比树脂的玻璃化转变温度略高的温度(140～160℃左右)，边以拉伸倍率2.50进行单向拉伸，得到了厚度200μm的聚酰胺片。在得到的聚酰胺片各自的单面以5μm的厚度涂布聚氨酯类粘接剂，在厚度约40μm的聚乙烯醇类偏振膜的两面粘接聚酰胺片，制作了总厚度450μm的聚酰胺制偏振片。
(偏振性片的弯曲加工)
用汤姆逊刀将偏振片切出给定的形状(大致四边形的一组的相对的缘部沿着大致圆弧状的外周的形状)。将切出的偏振片放置于温度被调节至100℃的曲率半径87mm的凹面弯曲加工用模具(x)上，从设置于凹面模具的下部的抽吸孔进行真空抽吸，得到了具有给定的曲面形状的偏振片。
(注塑成型)
接下来，在设置于注塑成型机的实施了偏心设计后的中心厚度1.45mm用76φmm注塑成型用镜片模具的凹面(y)配置进行了弯曲加工后的偏振片，将凸面模具(z)闭合后，以压力200mpa对在280℃下进行了熔融混炼后的聚酰胺树脂组合物(daicel-evonik株式会社制trogamidcx7323)进行注塑，得到了中心厚度1.45mm的薄型偏光镜片。
(硬涂)
接下来，出于提高表面的耐擦伤性的目的，将包含聚有机倍半硅氧烷的硬涂液涂布于通过注塑成型得到的薄型偏光镜片的整面，在烘箱中于100℃加热4小时，使其聚合、固化，在镜片凸面、凹面分别形成了硬涂膜。
比较例1：聚碳酸酯制偏光镜片(中心厚度：2.2mm)的制作
(偏振性片的制作)
将实施例1的聚酰胺树脂变更为聚碳酸酯树脂(iupilons-3000三菱工程塑料制)，通过与实施例1同样的方法制作了总厚度550μm的聚碳酸酯制偏振片。
(偏振性片的弯曲加工)
通过与实施例1同样的方法制作了具有给定的曲面形状的偏振性片。
(注塑成型)
接下来，在设置于注塑成型机的实施了偏心设计后的中心厚度2.2mm用注塑成型用镜片模具的凹面(y)配置进行了弯曲加工后的偏振片，将凸面侧模具(z)闭合后，对在280℃下进行了熔融混炼后的聚碳酸酯树脂(iupilons-3000三菱工程塑料制)进行注塑，得到了中心厚度2.2mm的薄型偏光镜片。
(硬涂)
接下来，出于提高表面的耐擦伤性的目的，将包含聚有机倍半硅氧烷的硬涂液涂布于通过注塑成型得到的薄型偏光镜片的整面，在烘箱中于100℃加热4小时，使其聚合、固化，在镜片凸面、凹面分别形成了硬涂膜。
对在实施例、比较例中得到的偏光镜片进行了以下的评价试验。
[镜片重量]
用电子天秤测定了镜片重量(g/1片)。将结果示于表1。
与比较例1相比，实施例1实现了比重量小于60％的轻质化。
[耐钻削性性]
将在实施例、比较例中得到的偏光镜片切削加工成给定的镜片型，开设安装用的螺丝孔，利用专用螺丝(1.4mm)安装于两点式框架。测定如下所述地进行：将框架设置于测定用夹具，使眼镜镜腿部的端与无负荷尺寸相比进一步向外侧强制地展开100mm，重复该操作500次后，观察镜片安装孔周边的裂纹发生状态。将结果示于表1。
在实施例1的偏光镜片上未产生裂纹。另一方面，确认了在比较例1的偏光镜片的螺丝孔部附近产生了大量裂纹。
[耐冲击性]
使用76φmm的未切割镜片，使500g的钢球从1.27m的高度落下至镜片，对裂纹的产生、破裂、钢球的贯穿等的发生进行了评价。将结果示于表1。
对于实施例1的偏光镜片，即使与镜片的厚度为2.2mm的比较例1同样地进行了500g的落球冲击测试，也未产生裂纹等，确认了具有充分的耐冲击性。
[表1]
实施例2：安装有聚酰胺制偏光镜片(中心厚度：1.45mm)的两点式太阳镜的制作
(偏振性片的制作)
使用φ40mm单螺杆挤出机对脂环族聚酰胺树脂(trogamidcx7323daicel-evonik株式会社制)进行加热熔融，并从t型模头挤出厚度630μm片，用冷硬轧辊进行冷却后，用卷取机进行卷取。接下来，将卷取后的片导入至纵向单向拉伸装置，边加热至比树脂的玻璃化转变温度略高的温度(140～160℃左右)，边以拉伸倍率2.50进行单向拉伸，得到了厚度200μm的聚酰胺片。在得到的聚酰胺片各自的单面以5μm的厚度涂布聚氨酯类粘接剂，在厚度约40μm的聚乙烯醇类偏振膜的两面粘接聚酰胺片，制作了总厚度450μm的聚酰胺制偏振片。
(偏振性片的弯曲加工)
用汤姆逊刀将偏振片切出左右对称的给定的两片的形状(大致四边形的一组的相对的缘部沿着大致圆弧状的外周的形状)。将切出的一对偏振片分别置于温度被调节至100℃的曲率半径87mm的凹面弯曲加工用模具(x)上，从设置于凹面模具的下部的抽吸孔进行真空抽吸，得到了具有给定的曲面形状的一对偏振片、
(注塑成型)
接下来，在设置于注塑成型机的实施了偏心设计后的中心厚度1.45mm用注塑成型用镜片模具的凹面(y)分别配置进行了弯曲加工后的一对偏振片，将凸面模具(z)闭合后，以压力200mpa对在280℃下进行了熔融混炼后的聚酰胺树脂组合物(daicel-evonik株式会社制trogamidcx7323)进行注塑，得到了两片中心厚度1.45mm的一对薄型偏光镜片。
(硬涂)
接下来，出于提高表面的耐擦伤性的目的，将包含聚有机倍半硅氧烷的硬涂液分别涂布于通过注塑成型得到的一对薄型偏光镜片的整面，在烘箱中于100℃加热4小时，使其聚合、固化，在镜片凸面、凹面分别形成了硬涂膜。
(两点式太阳镜的制作)
将上述得到的一对偏光镜片(未切割镜片)切割成两点式用镜片型(宽度62mm×高度40mm)，安装两点式太阳镜用的轻质框架(重量3.3g)，得到了具有两片中心厚度1.45mm的一对聚酰胺制薄型偏光镜片的两点式太阳镜。
比较例2：安装有聚酰胺制偏光镜片(中心厚度：2.2mm)的两点式太阳镜的制作
使用实施了偏心设计后的中心厚度2.2mm用注塑成型用镜片模具，得到两片中心厚度2.2mm的一对偏光镜片，除此以外，与实施例2同样地得到了具有两片中心厚度2.2mm的一对聚酰胺制偏光镜片的两点式太阳镜。
比较例3：安装有聚碳酸酯制偏光镜片(中心厚度：1.45mm)的两点式太阳镜的制作
(偏振性片的制作)
将实施例2的聚酰胺树脂变更为聚碳酸酯树脂(iupilons-3000三菱工程塑料制)，通过与实施例2同样的方法制作了总厚度450μm的聚碳酸酯制偏振片。
(偏振性片的弯曲加工)
通过与实施例2同样的方法制作了具有给定的曲面形状的一对偏振性片。
(注塑成型)
接下来，在设置于注塑成型机的实施了偏心设计后的中心厚度1.45mm用注塑成型用镜片模具的凹面(y)配置进行了弯曲加工后的一对偏振片，将凸面侧模具(z)闭合后，对在280℃下进行了熔融混炼后的聚碳酸酯树脂(iupilons-3000三菱工程塑料制)进行注塑，得到了中心厚度1.45mm的一对薄型偏光镜片。
(硬涂)
接下来，出于提高表面的耐擦伤性的目的，将包含聚有机倍半硅氧烷的硬涂液分别涂布于通过注塑成型得到的一对薄型偏光镜片的整面，在烘箱中于100℃下加热4小时，使其聚合、固化，在镜片凸面、凹面分别形成了硬涂膜。
(两点式太阳镜的制作)
将上述得到的一对偏光镜片(未切割镜片)切割成两点式用镜片型(宽度62mm×高度40mm)，安装两点式太阳镜用的轻质框架(重量3.3g)，得到了具有两片中心厚度1.45mm的一对聚碳酸酯制薄型偏光镜片的两点式太阳镜。
对于实施例、比较例中得到的两点式太阳镜进行了以下的评价试验。
[镜片重量]
用电子天秤测定切割成两点式用镜片型后的镜片重量(g/两片)。将镜片型全部设为相同的投影尺寸。将结果示于表2。
[总重量]
用电子天秤测定了两点式太阳镜的总重量。将结果示于表2。
[注塑成型层的弯曲模量]
使用形成了注塑成型层的树脂，基于iso178中记载的方法测定了弯曲模量。将结果示于表2。
[强制开闭试验]
重复将耳侧的镜腿与镜腿的间隙的距离强制地展开至比无负荷时宽100mm的操作500次，对镜片、镜腿及它们的连接部评价了损伤。
将没有损伤的情况评价为○，将有损伤的情况评价为×。将结果示于表2。需要说明的是，损伤通过永久变形的有无或损伤的有无来判定。
[表2]
在安装有中心厚度1.45mm的聚酰胺制偏光镜片的实施例2中，得到了总重量为10g以下且具有高级质感的太阳镜。另外，在强制开闭试验中，显示出了良好的耐久性。这可认为是由于，镜片通过适度地挠曲而吸收了展开时的应力，从而减轻了对镜腿、鼻梁、镜片、接合部等的应力集中，其结果，不会发生扭曲等。
另一方面，在安装有中心厚度2.2mm的聚酰胺制偏光镜片的比较例2的太阳镜中，镜片变厚，其结果，总重量超过10g。另外，在强制开闭试验中，耐久性变得不良。这可认为是由于，虽然注塑成型层的弯曲模量为1700mpa、比较柔软，但是镜片过厚，因此挠曲几乎未发生，发生了扭曲、在镜片与镜腿的连接部产生了应力集中。
在安装有中心厚度1.45mm的聚碳酸酯制偏光镜片的比较例3的太阳镜中，总重量超过10g，未能实现轻质化。另外，在强制开闭试验中，镜腿连接部破损，在镜片与镜腿连接部的镜片侧也产生了严重的裂纹，耐久性变得不良。这可认为是由于，注塑成型层的弯曲模量为2300mpa，柔软性低，因此，即使中心厚度为1.45mm，也难以发生镜片的挠曲，未能吸收应力。
比较例4：安装有聚酰胺制偏光镜片(中心厚度：1.2mm)的两点式太阳镜的制作
使用实施了偏心设计后的中心厚度1.2mm用注塑成型用镜片模具，得到了两片中心厚度1.2mm的一对薄型偏光镜片，除此以外，与实施例2同样地得到了具有两片中心厚度1.2mm的一对聚酰胺制薄型偏光镜片的两点式太阳镜。
对在实施例2、比较例4中得到的两点式太阳镜进行了评价。
[镜腿部的紧固力]
在两点式太阳镜的镜腿的两前端安装线并设置于台上。使线从台的端部向下方垂下，在线的端部悬挂数种砝码。根据镜腿前端间的开度与砝码负载的相关图，求出了为了使镜腿前端间达到130mm所需要的负载。需要说明的是，130mm是将太阳镜佩戴在脸上时的标准的镜腿前端间的距离。将结果示于表3。
[紧固力的评价]
佩戴两点式太阳镜，通过下述项目对紧固力进行评价。将结果示于表3。
紧固力充分，不会从脸上脱落···○
紧固力不充分，从脸上脱落···×
[表3]
根据上述结果认为，作为不易从脸上脱落的紧固力，14g是必要的。在图3中制作了示出紧固力与镜片的厚度的相关的关系图。根据图3可知，为了使紧固力为14g以上，镜片的中心的厚度为1.35mm以上是必要的。
将上述说明的本发明的变形附记于下。
[1]一种偏光镜片，其在偏振性片的至少一面层叠有包含聚酰胺类树脂的注塑成型层，其中，
上述偏光镜片的中心的厚度为1.35～1.55mm，
上述注塑成型层的弯曲模量为1500～1800mpa。
[2]根据上述[1]所述的偏光镜片，其中，
上述偏振性片是在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的层叠片，
上述注塑成型层层叠于上述保护膜层上。
[3]根据上述[2]所述的偏光镜片，其中，
上述偏振性片是在偏振膜的两面层叠有保护膜层的层叠片。
[4]根据上述[2]或[3]所述的偏光镜片，其中，
上述偏振膜为聚乙烯醇类偏振膜。
[5]根据上述[2]～[4]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述偏振膜的厚度为5～100μm(例如为10～80μm)。
[6]根据上述[2]～[5]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述保护膜层包含选自聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂及酰基纤维素中的至少一种树脂(例如为聚酰胺类树脂)。
[7]根据上述[2]～[6]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述保护膜的厚度为50～300μm(例如为100～250μm)。
[8]根据上述[2]～[7]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述保护膜经由粘接剂层而层叠于偏振膜。
[9]根据上述[8]所述的偏光镜片，其中，
上述粘接剂层的厚度以固体成分换算为0.1～80μm(例如为1～60μm、2～50μm、或5～40μm)。
[10]根据上述[1]～[9]中任一项所述的偏光镜片，其中，上述偏振性片的总厚度为100～700μm(例如为400～650μm)。
[11]根据上述[1]～[10]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层的厚度为650～1300μm。
[12]根据上述[1]～[11]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层的弯曲模量为1550mpa以上(例如为1600mpa以上、或1650mpa以上)。
[13]根据上述[1]～[12]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层的弯曲模量为1775mpa以下(例如为1750mpa以下、或1725mpa以下)。
[14]根据上述[1]～[13]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层在规定挠曲3.5％下的弯曲应力(3.5％弯曲应力)为60mpa以上(例如为65mpa以上、70mpa以上、或75mpa以上)。
[15]根据上述[1]～[14]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层在规定挠曲3.5％下的弯曲应力(3.5％弯曲应力)为110mpa以下(例如为105mpa以下、100mpa以下、或95mpa以下)。
[16]根据上述[1]～[15]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层的弯曲强度为100mpa以上(例如为105mpa以上、110mpa以上、或115mpa以上)。
[17]根据上述[1]～[16]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层的弯曲强度为160mpa以下(例如为155mpa以下、150mpa以下、或145mpa以下)。
[18]根据上述[1]～[17]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层的拉伸模量为1300mpa以上(例如为1350mpa以上、1400mpa以上、或1450mpa以上)。
[19]根据上述[1]～[18]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层的拉伸模量为1700mpa以下(例如为1650mpa以下、1600mpa以下、或1550mpa以下)。
[20]根据上述[1]～[19]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层的屈服强度为40mpa以上(例如为45mpa以上、50mpa以上、或55mpa以上)。
[21]根据上述[1]～[20]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层的屈服强度为80mpa以下(例如为75mpa以下、70mpa以下、65mpa以下)。
[22]根据上述[1]～[21]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述聚酰胺类树脂包含选自脂肪族聚酰胺类树脂、脂环族聚酰胺类树脂、及芳香族聚酰胺类树脂中的至少一种。
[23]根据上述[22]所述的偏光镜片，其中，
上述脂环族聚酰胺类树脂包含下述式(7)表示的脂环族聚酰胺。
[化学式2]
(式中，x表示直接键合、亚烷基或亚烯基，r3及r4表示相同或不同的烷基，r及s表示0或1～4的整数，t及u表示1以上的整数)
[24]根据上述[1]～[23]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述聚酰胺类树脂的数均分子量为6000～300000(例如为10000～200000、或20000～200000)。
[25]根据上述[1]～[24]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述聚酰胺类树脂的结晶度为1～20％(例如为1～10％、或1～8％)。
[26]根据上述[1]～[25]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述聚酰胺类树脂的热熔融温度(tm)为100～300℃(例如为110～280℃、或130～260℃)。
[27]根据上述[1]～[26]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述聚酰胺类树脂的阿贝数为30以上(例如为32～65左右)(例如为35以上(例如为35～65左右)、40以上(例如为40～60左右)、42以上(例如为42～58左右)、或44以上(例如为44～55左右))。
[28]根据上述[1]～[27]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述注塑成型层中所含的聚酰胺类树脂包含脂环族聚酰胺。
[29]根据上述[6]～[28]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述保护膜层中所含的聚酰胺类树脂包含脂环族聚酰胺。
[30]根据上述[1]～[29]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述偏光镜片的中心的厚度为1.4～1.5mm。
[31]根据上述[1]～[30]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述偏光镜片的中心为偏光镜片的几何学中心。
[32]根据上述[1]～[31]中任一项所述的偏光镜片，其如下定义的耐冲击性显示为250g以上(例如为500g以上)。
耐冲击性：将使钢球从高度127cm落下至镜片表面时未发生镜片破损的钢球的重量(g)的最大值作为耐冲击性。
[33]根据上述[1]～[32]中任一项所述的偏光镜片，其为偏心镜片。
[34]根据上述[1]～[33]中任一项所述的偏光镜片，其中，
上述偏光镜片的至少一面被实施了选自硬涂处理、防反射处理、防雾处理、防污处理、及镜面加工处理中的至少一种加工处理。
[35]根据上述[1]～[34]中任一项所述的偏光镜片，其中，
在上述偏振性片在偏振膜的两面层叠有保护膜层，在该保护膜中的一者上层叠有注塑成型层、在另一个保护膜上层叠有硬涂层。
[36]根据上述[35]所述的偏光镜片，其中，
上述硬涂层是通过在涂布硬涂剂后使其固化而形成的层，上述硬涂剂是聚有机倍半硅氧烷类硬涂剂。
[37]根据上述[35]或[36]所述的偏光镜片，其中，
上述硬涂层的厚度为1～20μm(例如为1.5～6.0μm)。
[38]根据上述[1]～[37]中任一项所述的偏光镜片，其为太阳镜用镜片。
[39]一种太阳镜，其具有上述[38]所述的偏光镜片。
[40]根据上述[1]～[37]中任一项所述的偏光镜片，其为两点式太阳镜用镜片。
[41]一种两点式太阳镜，其具有上述[40]所述的偏光镜片。
[42]根据上述[41]所述的两点式太阳镜，其中，
上述两点式太阳镜的紧固力(为了将镜腿前端之间的距离展开至130mm所需要的施加于两前端的负载)为14g以上(例如为14.5g以上)。
[43]一种偏光镜片的制造方法，其是制造上述[1]～[37]中任一项所述的偏光镜片的方法，该方法包括：
通过注塑成型使聚酰胺类树脂或其组合物热熔粘于偏振性片的至少一面。
[44]根据上述[43]所述的偏光镜片的制造方法，其中，
上述偏振性片是在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的偏振性片，
通过注塑成型使聚酰胺类树脂或其组合物热熔粘于上述保护膜层上。
[45]一种两点式太阳镜的制造方法，所述两点式太阳镜具有在偏振性片的至少一面层叠有注塑成型层的偏光镜片，
其中，该方法包括：
调整上述偏光镜片的中心的厚度、和上述注塑成型层的弯曲模量，得到将镜腿部的前端间展开至130mm时的紧固力被调整至了给定的值的两点式太阳镜。
[46]根据上述[45]所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述注塑成型层包含聚酰胺类树脂。
[47]根据上述[45]或[46]所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述偏光镜片的中心的厚度调整为1.35～1.55mm(例如为1.4～1.5mm)。
[48]根据上述[45]～[47]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层的弯曲模量调整为1500～1800mpa。
[49]根据上述[45]～[48]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层的弯曲模量调整为1550mpa以上(例如为1600mpa以上、或1650mpa以上)。
[50]根据上述[45]～[49]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层的弯曲模量调整为1775mpa以下(例如为1750mpa以下、或1725mpa以下)。
[51]根据上述[45]～[50]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述镜腿部的紧固力调整为14g以上(例如为14.5g以上)。
[52]根据上述[45]～[51]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述偏振性片是在偏振膜的至少一面层叠有保护膜层的层叠片，
上述注塑成型层层叠于上述保护膜层上。
[53]根据上述[45]～[52]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述偏振性片是在偏振膜的两面层叠有保护膜层的层叠片。
[54]根据上述[52]或[53]所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述偏振膜为聚乙烯醇类偏振膜。
[55]根据上述[52]～[54]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述偏振膜的厚度为5～100μm(例如为10～80μm)。
[56]根据上述[52]～[55]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述保护膜层包含选自聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂及酰基纤维素(例如为聚酰胺类树脂)中的至少一种树脂。
[57]根据上述[52]～[56]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述保护膜的厚度为50～300μm(例如为100～250μm)。
[58]根据上述[52]～[57]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述保护膜经由粘接剂层而被层叠于偏振膜。
[59]根据上述[58]所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述粘接剂层的厚度以固体成分换算为0.1～80μm(例如为1～60μm、2～50μm、或5～40μm)。
[60]根据上述[45]～[59]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述偏振性片的总厚度为100～700μm(例如为400～650μm)。
[61]根据上述[45]～[60]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述注塑成型层的厚度为650～1300μm。
[62]根据上述[45]～[61]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层在规定挠曲3.5％下的弯曲应力(3.5％弯曲应力)调整为60mpa以上(例如为65mpa以上、70mpa以上、或75mpa以上)。
[63]根据上述[45]～[62]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层在规定挠曲3.5％下的弯曲应力(3.5％弯曲应力)调整为110mpa以下(例如为105mpa以下、100mpa以下、或95mpa以下)。
[64]根据上述[45]～[63]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层的弯曲强度调整为100mpa以上(例如为105mpa以上、110mpa以上、或115mpa以上)。
[65]根据上述[45]～[64]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层的弯曲强度调整为160mpa以下(例如为155mpa以下、150mpa以下、或145mpa以下)。
[66]根据上述[45]～[65]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层的拉伸模量调整为1300mpa以上(例如为1350mpa以上、1400mpa以上、或1450mpa以上)。
[67]根据上述[45]～[66]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层的拉伸模量调整为1700mpa以下(例如为1650mpa以下、1600mpa以下、或1550mpa以下)。
[68]根据上述[45]～[67]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层的屈服强度调整为40mpa以上(例如为45mpa以上、50mpa以上、或55mpa以上)。
[69]根据上述[45]～[68]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
将上述注塑成型层的屈服强度调整为80mpa以下(例如为75mpa以下、70mpa以下、65mpa以下)。
[70]根据上述[46]～[69]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述聚酰胺类树脂包含选自脂肪族聚酰胺类树脂、脂环族聚酰胺类树脂、及芳香族聚酰胺类树脂中的至少一种。
[71]根据上述[70]所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述脂环族聚酰胺类树脂包含下述式(7)表示的脂环族聚酰胺。
[化学式3]
(式中，x表示直接键合、亚烷基或亚烯基，r3及r4表示相同或不同的烷基，r及s表示0或1～4的整数，t及u表示1以上的整数。)
[72]根据上述[46]～[71]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述聚酰胺类树脂的数均分子量为6000～300000(例如为10000～200000、或20000～200000)。
[73]根据上述[46]～[72]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述聚酰胺类树脂的结晶度为1～20％(例如为1～10％、或1～8％)。
[74]根据上述[46]～[73]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述聚酰胺类树脂的热熔融温度(tm)为100～300℃(例如为110～280℃、或130～260℃)。
[75]根据上述[46]～[74]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述聚酰胺类树脂的阿贝数为30以上(例如为32～65左右)(例如为35以上(例如为35～65左右)、40以上(例如为40～60左右)、42以上(例如为42～58左右)、或44以上(例如为44～55左右))。
[76]根据上述[46]～[75]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述注塑成型层中所含的聚酰胺类树脂包含脂环族聚酰胺。
[77]根据上述[56]～[76]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述保护膜层中所含的聚酰胺类树脂包含脂环族聚酰胺。
[78]根据上述[45]～[77]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述偏光镜片的中心为偏光镜片的几何学中心。
[79]根据上述[45]～[78]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述偏光镜片为偏心镜片。
[80]根据上述[45]～[79]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述偏光镜片的至少一面被实施了选自硬涂处理、防反射处理、防雾处理、防污处理、及镜面加工处理中的至少一种加工处理。
[81]根据上述[45]～[80]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
在上述偏振性片的偏振膜的两面层叠有保护膜层，在该保护膜中的一者上层叠有注塑成型层、在另一个保护膜上层叠有硬涂层。
[82]根据上述[81]所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述硬涂层是通过在涂布硬涂剂后使其固化而形成的层，上述硬涂剂是聚有机倍半硅氧烷类硬涂剂。
[83]根据上述[81]或[82]所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述硬涂层的厚度为1～20μm(例如为1.5～6.0μm)。
[84]根据上述[45]～[83]中任一项所述的两点式太阳镜的制造方法，其中，
上述偏光镜片的下述定义的耐冲击性显示为250g以上(例如为500g以上)。
耐冲击性：将使钢球从高度127cm落下至镜片表面时未发生镜片破损的钢球的重量(g)的最大值作为耐冲击性。
工业实用性
本发明的偏光镜片作为太阳镜、护目镜等薄型/轻质镜片、特别是两点式太阳镜的镜片是有用的。
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