多层挤出装置的头的制作方法

本发明涉及多层挤出装置的头。

背景技术：

在下述的专利文献1中提出了一种多层挤出装置的头。该装置是三层挤出装置，头具备固定分割头、在其上下重叠的一对第一可动分割头、以及与至少一方的第一可动分割头重叠的第二可动分割头。在固定分割头上设置有连结板，在该连结板上安装有三个挤出机。

在所述连结板上，配置有贯通该连结板并使来自各挤出机的弹性体材料分别通过的三个上游侧流路部。另外，头具备沿着上下重叠的分割头间的界面延伸的三个下游侧流路部。各下游侧流路部与各自的上游侧流路部一对一地连结。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-19331号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在这种装置中，针对所需的挤出机的每个尺寸，设定与该挤出机相通的上游侧流路部的尺寸。另外，根据预成型机、模具等的挤出形状等，分别设定下游侧流路部的形状。

其结果，在之后变更挤出机的尺寸的情况下，需要拆卸与固定分割头一体的连结板，追加加工与变更后的尺寸匹配的上游侧流路部。

但是，连结板和固定分割头具有相互一体的大型且复杂的形状。因此，难以在后来高精度地追加加工上游侧流路部。另外，在进行挤出形状的变更时，即使在变更下游侧流路部的形状的情况下，也同样难以高精度地进行追加加工。另外，根据情况，追加加工本身变得困难，也需要重新制作连结板及固定分割头。

本发明的课题在于提供一种能够容易且高精度地应对挤出机的尺寸的变更、以及挤出形状的变更的多层挤出装置的头。

用于解决课题的技术方案

本发明是一种多层挤出装置的头，其具备将来自多个挤出机的弹性体材料独立地引导至预成型机安装部的多个流路，该多层挤出装置的头的特征在于，包括：主体头，其连结各所述挤出机；上头部，其位于所述主体头的上部；以及下头部，其位于所述主体头的下部，多个所述挤出机包括第一挤出机和第二挤出机，所述主体头至少能够拆装地分割为：第一头部，其连结所述第一挤出机；第二头部，其连结所述第二挤出机；第三头部，其在所述第一头部的下游侧与所述第一头部连结；以及第四头部，其在所述第二头部的下游侧与所述第二头部连结。

在本发明的多层挤出装置的头中，优选构成为，所述多个流路包括引导来自所述第一挤出机的弹性体材料的第一流路和引导来自所述第二挤出机的弹性体材料的第二流路，所述第一流路具备通过所述第一头部内的第一上游侧流路部、以及沿着所述第三头部与所述上头部的界面延伸的第一下游侧流路部，所述第二流路具备通过所述第二头部内的第二上游侧流路部、以及沿着所述第四头部与所述下头部的界面延伸的第二下游侧流路部。

在本发明的多层挤出装置的头中，优选构成为，所述主体头能够装卸自如地追加供第三挤出机连结的第五头部。

在本发明的多层挤出装置的头中，优选构成为，所述主体头能够装卸自如地追加供第四挤出机连结的第六头部。

发明效果

在本发明的多层挤出装置的头中，连结包含第一挤出机、第二挤出机的多个挤出机的主体头至少被分割为：第一头部，在其上连结第一挤出机；第二头部，在其上连结第二挤出机；第三头部，其在第一头部的下游侧与所述第一头部连结；以及第四头部，其在第二头部的下游侧与所述第二头部连结。这样的头的主体头能够较小地分解为至少第一头部至第四头部这四个，并且能够使其形状简单化。

因此，在该头中，例如在变更第一挤出机和/或第二挤出机的尺寸的情况下，只要对分解后的第一头部和/或第二头部分别追加加工上游侧流路部即可，能够提高加工性和加工精度。另外，该头即使在变更作为挤出成型物的形状的挤出形状的情况下，也只要对分解后的第三头部和/或第四头部分别追加加工下游侧流路部即可，能够提高加工性和加工精度。

因此，本发明的多层挤出装置的头能够容易且高精度地应对挤出机的变更及挤出形状的变更。

附图说明

图1是表示本发明的多层挤出装置的头的一个实施方式的侧视图。

图2是其截面图。

图3是表示多层挤出装置的头的另一例的侧视图。

图4是其截面。

图5是表示由多层挤出装置制造的成型品的一例的截面图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一个实施方式进行详细说明。

在图1和图2中示出多层挤出装置的头1(以下，简称为“头1”)的第一实施方式。另外，图5中示出通过多层挤出装置制造的成型品的一例。

如图1所示，本实施方式的头1具备将来自多个挤出机2的弹性体材料g单独地引导至预成型机安装部3的多个流路4。符号7是预成型机。

多个挤出机2包括第一挤出机5和第二挤出机6。第一实施方式的多个挤出机2由第一挤出机5和第二挤出机6构成。第一实施方式的多层挤出装置利用分别从第一挤出机5和第二挤出机6挤出的弹性体材料g1、g2，形成轮胎用的2层的胎面橡胶tg(示于图5)。

在本例中，作为挤出机2，示出了采用将被电动机驱动的螺杆轴收纳于气缸内的所谓螺杆式挤出机的情况。但是，挤出机2并不限定于这样的方式，可以使用已知的各种结构的挤出机。

头1包括连结各挤出机2的主体头10。第一实施方式的头1包括主体头10、位于该主体头10的上部的上头部11、以及位于主体头10的下部的下头部12。

上头部11及下头部12是支承于主体头10的可动式头。在本例中，上头部11及下头部12通过枢轴安装单元13被支承为能够绕支点p上下旋转。枢轴安装单元13具备主体头10侧的第一枢轴安装件13a和上头部11及下头部12侧的第二枢轴安装件13b。第一枢轴安装件13a优选能够从主体头10拆卸。

主体头10至少被分割为第一头部15、第二头部16、第三头部17以及第四头部18。

第一头部15在其背面连结第一挤出机5。第二头部16在其背面连结第二挤出机6。第一头部15和第二头部16例如经由使用螺栓的连结单元20以能够拆装的方式连结。作为连结单元20，并不限定于螺栓，能够采用各种结构。

第三头部17位于第一头部15的下游侧。第三头部17例如经由连结单元20以能够拆装的方式与第一头部15连结。第四头部18位于第二头部16的下游侧。第四头部18例如经由连结单元20以能够拆装的方式与第二头部16连结。另外，第三头部17的下表面与第四头部18的上表面对接配置。

多个流路4包括将来自第一挤出机5的弹性体材料g1引导至预成型机安装部3的第一流路21、和将来自第二挤出机6的弹性体材料g2引导至预成型机安装部3的第二流路22。

如图2所示，第一流路21具备第一上游侧流路部21u和与该第一上游侧流路部21u相连的第一下游侧流路部21l。第一上游侧流路部21u例如呈截面圆形状，在第一头部15内沿前后贯通地延伸。该第一上游侧流路部21u根据第一挤出机5的尺寸来设定。具体而言，第一上游侧流路部21u的上游侧端的直径d1根据第一挤出机5的挤出口(省略图示)的直径而设定。直径d1优选设定为与挤出口的直径实质上相等。在本例中，示出了第一上游侧流路部21u是直径恒定的平行孔的情况，但第一上游侧流路部21u也可以是直径朝向下游侧减小的锥形孔。

第一下游侧流路部21l沿着第三头部17与上头部11的界面s1延伸。第一下游侧流路部21l的上游侧端的形状优选为与第一上游侧流路部21u的下游侧端形状相同的形状。另外，第一下游侧流路部21l根据挤出成型物(在本例中为胎面橡胶tg)的形状来设定。本例的第一下游侧流路部21l朝向下游侧，一边使其流路高度逐渐减小一边使流路宽度逐渐增加。

第二流路22具有第二上游侧流路部22u和与该第二上游侧流路部22u相连的第二下游侧流路部22l。第二上游侧流路部22u例如呈截面圆形状，在第二头部16内沿前后贯通地延伸。该第二上游侧流路部22u根据第二挤出机6的尺寸来设定。具体而言，第二上游侧流路部22u的上游侧端的直径d2根据第二挤出机6的挤出口(省略图示)的直径而设定。直径d2优选设定为与挤出口的直径实质上相等。在本例中，示出了第二上游侧流路部22u是直径恒定的平行孔的情况，但第二上游侧流路部22u也可以是直径朝向下游侧减小的锥形孔。

第二下游侧流路部22l沿着第四头部18与下头部12的界面s2延伸。第二下游侧流路部22l的上游侧端的形状优选为与第二上游侧流路部22u的下游侧端形状相同的形状。另外，第二下游侧流路部22l根据挤出成型物(在本例中为胎面橡胶tg)的形状来设定。本例的第二下游侧流路部22l朝向下游侧，一边使其流路高度逐渐减小一边使流路宽度逐渐增加。

在这样的头1中，主体头10至少能够较小地分解为第一头部15至第四头部18，并且能够使其形状简单化。因此，在该头1中，在变更挤出机2的尺寸的情况下，只要针对分解后的第一头部15和/或第二头部16，分别追加加工第一上游侧流路部21u和/或第二上游侧流路部22u即可，能够提高加工性和加工精度。另外，该头1即使在变更挤出成型物的形状(挤出形状)的情况下，也只要针对分解后的第三头部17和/或第四头部18分别追加加工第一下游侧流路部21l和/或第二下游侧流路部22l即可，能够提高加工性和加工精度。

因此，头1能够容易且高精度地应对挤出机2的变更以及挤出形状的变更。

在头1，由于内压而作用有强大的拉伸/压缩应力。因此，头1优选使用具有用于防止各头部间的位置偏移的充分的强度的键(省略图示)等，将各头部间定位且连结。另外，在避免橡胶泄漏的发生的同时将头部1分割为多个头部通过加工机的性能提高等，能够没有问题地实施。

在图3及图4中示出了头1的第二实施方式。如图3和图4所示，第二实施方式的多个挤出机2由第一挤出机5、第二挤出机6、第三挤出机30和第四挤出机31构成。

另外，主体头10由第一头部15、第二头部16、第三头部17、第四头部18、连结第三挤出机30的第五头部32、以及连结第四挤出机31的第六头部33构成。

在本例中，第五头部32以及第六头部33附加地设置于第一实施方式的主体头10。具体而言，第五头部32位于第一实施方式的第一头部15的上部。第五头部32例如经由连结单元20以能够拆装的方式与第一头部15连结。此时，第一枢轴安装件13a从第一头部15换装到第五头部32。

另外，第六头部33位于第一实施方式的第二头部16的下部。第六头部33例如经由连结单元20以能够拆装的方式与第二头部16连结。此时，第一枢轴安装件13a从第二头部16换装到第六头部33。

另外，在第五头部32及第六头部33，经由枢轴安装单元13分别支承与第一实施方式的上头部11及下头部12不同的上头部24以及下头部25。

多个流路4包括：第一实施方式的第一流路21和第二流路22；将来自第三挤出机30的弹性体材料g3引导至预成型机安装部3的第三流路35；以及将来自第四挤出机31的弹性体材料g4引导至预成型机安装部3的第四流路36。

如图4所示，第三流路35具有第三上游侧流路部35u和与该第三上游侧流路部35u相连的第三下游侧流路部35l。第三上游侧流路部35u例如呈截面圆形状，在第五头部32内沿前后贯通地延伸。

第三下游侧流路部35l通过上头部24内。在本例中，上头部24被分割为下方侧的第一上头部24a和上方侧的第二上头部24b。第二实施方式的第三下游侧流路部35l沿着第一上头部24a与第二上头部24b的界面s3延伸。第一上头部24a和第二上头部24b例如通过连结单元20(省略图示)以能够拆装的方式连结。

第四流路36具有第四上游侧流路部36u和与该第四上游侧流路部36u相连的第四下游侧流路部36l。第四上游侧流路部36u例如呈截面圆形状，在第六头部33内沿前后贯通地延伸。

第四下游侧流路部36l通过下头部25内。在本例中，下头部25被分割为上方侧的第一下头部25a和下方侧的第二下头部25b。第二实施方式的第四下游侧流路部36l沿着第一下头部25a与第二下头部25b的界面s4延伸。第一下头部25a和第二下头部25b例如通过连结单元20(省略图示)以能够拆装的方式连结。

如此，头1能够装卸自如地追加第五头部32和/或第六头部33。因此，头1通过最小限度的变更，也能够应对挤出成型物的进一步的多层化。

在这样的头1中，能够构成为除了第五头部32和第六头部33以外，还能够进一步追加头部。

另外，在现有技术中，多层挤出装置的头并未考虑扩展性，而是以要求规格专用的方式形成的，因此按照每种要求规格产生头的库存。与此相对，本实施方式的头1能够如下使用。

即，头1例如通过以到4～6层的扩展为前提的分割结构而预先形成。而且，在主体头10中，例如在形成两层或三层的要求规格的挤出成型物的情况下，从先前准备的多种头部中选择符合要求规格的头部，组装头1。由此，主体头10能够实现头部的共用化。其结果，头1能够减少库存量，并且也能够有助于降低成本。

以上，对本发明的特别优选的实施方式进行了详述，但本发明并不限定于图示的实施方式，能够变形为各种方式来实施。

符号说明

1多层挤出装置的头

2挤出机

3预成型机安装部

4流路

5第一挤出机

6第二挤出机

10主体头

11、24上头部

12、25下头部

15第一头部

16第二头部

17第三头部

18第四头部

21第一流路

21u第一上游侧流路部

21l第一下游侧流路部

22第二流路

22u第二上游侧流路部

22l第二下游侧流路部

30第三挤出机

31第四挤出机

32第五头部

33第六头部

g、g1、g2、g3、g4弹性体材料

s1、s2、s3、s4界面。