一种射出鞋底与鞋面的成型工艺的制作方法

【技术领域】

本发明涉及制鞋领域，尤其是一种射出鞋底与鞋面的成型工艺。

背景技术：

传统的鞋底制造工艺一般需要在成型的鞋底上涂胶，然后将鞋底粘在鞋帮底部的斜面上，该工艺不环保，且容易脱胶。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供环保且不易脱胶的一种射出鞋底与鞋面的成型工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种射出鞋底与鞋面的成型工艺，依次包括如下步骤：

a：车线，将鞋面沿条缝制在鞋帮的底部边缘上；

b：定位，通过楦头将缝制有鞋面沿条的鞋帮，放置于成型模具的型腔上，并使得鞋面沿条的底部和侧部分别与成型模具的凸环和凸台相抵接，从而使得鞋面沿条与型腔之间形成有成型空间；

c：夹紧，将成型模具的两盖板盖设于模座的顶部，并使得两盖板内侧上的斜面将鞋面沿条紧压在凸环上；

d：射出鞋底，通过射胶机向成型模具的射入孔内射入熔融鞋底材料，熔融鞋底材料通过通道和射出孔射出至成型模具的型腔上，直至熔融鞋底材料将形成于鞋面沿条与型腔之间的成型空间填充满；

e：冷却成型，静置使熔融鞋底材料冷却，并一体成型于鞋面沿条和鞋帮的底部鞋面；

f：脱模，将盖板从模座的顶部两侧取出，然后通过楦头将成型有鞋底的鞋子从成型模具中取出。

如上所述的一种射出鞋底与鞋面的成型工艺，其特征在于在所述车线步骤中，将鞋面沿条缝制在鞋帮上的同时将tpu架缝制在鞋面沿条的内侧。

本发明采用上述工艺，具有如下技术特点：

1、鞋面沿条通过车线缝制在鞋帮的底部边缘上，不需要涂胶、也不需要打粗，环保耐用；

2、鞋底采用射出成型工艺，无需涂胶，也无需脱胶，环保耐用；

3、利用成型模具将鞋底一体成型于鞋面沿条和鞋帮的底部鞋面，工艺简单，制造方便，加工效率高；

4、在缝制鞋面沿条的同时将tpu架缝制在鞋面沿条上，简化了工艺的同时提高了鞋底的耐压强度。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明所述成型模具的结构示意图；

图2为本发明所述模座的剖视结构示意图；

图3为本发明所述活动盖板将鞋面沿条压紧时的结构示意图之一；

图4为本发明所述活动盖板将鞋面沿条压紧时的结构示意图之二；

图5为本发明的成品结构示意图。

【具体实施方式】

一种射出鞋底与鞋面的成型工艺，依次包括如下步骤：

a：车线，将鞋面沿条200缝制在鞋帮100的底部边缘上；

b：定位，通过楦头将缝制有鞋面沿条200的鞋帮100，放置于成型模具的型腔2上，并使得鞋面沿条200的底部和侧部分别与成型模具的凸环3和凸台6相抵接，从而使得鞋面沿条200与型腔2之间形成有成型空间；

c：夹紧，将成型模具的两盖板7盖设于模座1的顶部，并使得两盖板7内侧上的斜面71将鞋面沿条200紧压在凸环3上；

d：射出鞋底，通过射胶机向成型模具的射入孔4内射入熔融鞋底材料，熔融鞋底材料通过通道45和射出孔5射出至成型模具的型腔2上，直至熔融鞋底材料将形成于鞋面沿条200与型腔2之间的成型空间填充满(熔融鞋底材料可采用发泡橡胶合成材料、tpu、pvc、tr、pr或tpr等等)；

e：冷却成型，静置使熔融鞋底材料冷却，并一体成型于鞋面沿条200和鞋帮100的底部鞋面(冷却时间为2分钟至30分钟)；

f：脱模，将盖板7从模座1的顶部两侧取出，然后通过楦头将成型有鞋底的鞋子从成型模具中取出。

为提高了鞋底的耐压强度，上述的一种射出鞋底与鞋面的成型工艺，在所述车线步骤中，将鞋面沿条200缝制在鞋帮100上的同时将tpu架300缝制在鞋面沿条200的内侧。为了使鞋子穿着更加舒适，还可在tpu架300上设置pu发泡层。

上述的成型模具，包括模座1，模座1的顶部设有与鞋底的形状相适配的型腔2，型腔2沿其周向边缘设有向上凸起的凸环3以供鞋面沿条200的底部边缘相抵接，模座1的一侧设有用于供熔融鞋底材料射入的射入孔4，型腔2的底部和/或侧部设有与射入孔4相连通且用于供熔融鞋底材料射出的射出孔5，模座1内设有将射入孔4与所述射出孔5连通的通道45。为有效对鞋面沿条200进行定位，凸环3的周向外侧设有用于对鞋面沿条200的周向外侧进行限位的限位凸台6。为有效防止鞋面沿条200在加工过程中发生移位，成型模具还包括两活动盖设于模座1顶部两侧的活动盖板7，两所述活动盖板7的内侧设有用于将鞋面沿条压紧于凸环3上的斜面71。

技术特征：

1.一种射出鞋底与鞋面的成型工艺，其特征在于依次包括如下步骤：

a：车线，将鞋面沿条(200)缝制在鞋帮(100)的底部边缘上；

b：定位，通过楦头将缝制有鞋面沿条(200)的鞋帮(100)，放置于成型模具的型腔(2)上，并使得鞋面沿条(200)的底部和侧部分别与成型模具的凸环(3)和凸台(6)相抵接，从而使得鞋面沿条(200)与型腔(2)之间形成有成型空间；

c：夹紧，将成型模具的两盖板(7)盖设于模座(1)的顶部，并使得两盖板(7)内侧上的斜面(71)将鞋面沿条(200)紧压在凸环(3)上；

d：射出鞋底，通过射胶机向成型模具的射入孔(4)内射入熔融鞋底材料，熔融鞋底材料通过通道(45)和射出孔(5)射出至成型模具的型腔(2)上，直至熔融鞋底材料将形成于鞋面沿条(200)与型腔(2)之间的成型空间填充满；

e：冷却成型，静置使熔融鞋底材料冷却，并一体成型于鞋面沿条(200)和鞋帮(100)的底部鞋面；

f：脱模，将盖板(7)从模座(1)的顶部两侧取出，然后通过楦头将成型有鞋底的鞋子从成型模具中取出。

2.根据权利要求1所述的一种射出鞋底与鞋面的成型工艺，其特征在于在所述车线步骤中，将鞋面沿条(200)缝制在鞋帮(100)上的同时将tpu架(300)缝制在鞋面沿条(200)的内侧。

技术总结
本发明提供环保且不易脱胶的一种射出鞋底与鞋面的成型工艺，依次包括车线、定位、夹紧、射出鞋底、冷却成型和脱模等步骤，车线是将鞋面沿条缝制在鞋帮的底部边缘上；定位是将缝制有鞋面沿条的鞋帮放置于成型模具的型腔上，使得鞋面沿条的底部和侧部分别与成型模具的凸环和凸台相抵接；夹紧是将成型模具的两盖板盖设于模座的顶部，并使得两盖板内侧上的斜面将鞋面沿条紧压在凸环上；射出鞋底是通过射胶机向成型模具的射入孔内射入熔融鞋底材料，熔融鞋底材料通过通道和射出孔射出至成型模具的型腔上，直至熔融鞋底材料将形成于鞋面沿条与型腔之间的成型空间填充满；冷却成型是静置使熔融鞋底材料冷却，并一体成型于鞋面沿条和鞋帮的底部鞋面。

技术研发人员：许铁辉;王明武
受保护的技术使用者：中山杰伟鞋业有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.05.08