本发明涉及一种装饰复合板的加工方法。
背景技术：
建筑物中使用的面板和其他元件传统上由天然材料制成。例如，建筑物和家具的门和板传统上由木材制成。其他墙壁和面板已经制成或砖或石头。然而，传统上使用天然产品的建筑元件和其他产品的趋势是由“非天然”或合成产品制成，例如塑料材料。与传统材料相比，这种现代材料具有许多化学，物理和成本优势。由于可实现的广泛的有用性能，在建筑，装饰和家具工业中越来越多地使用包括泡沫树脂层和表皮的泡沫树脂层压板。然而，这种现代材料具有与传统材料不同的外观，这会损害它们对特定应用的吸引力。具有模拟木纹和木纹的塑料材料可用并且试图生产具有接近传统实木的外观的面板和门。然而，还需要提供模拟其他类型表面的面板和其他产品，例如石头。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种装饰复合板的加工方法，能够模拟天然装饰材料的复合板。
发明所采用的技术方案是这样的：装饰复合板的加工方法，包括以下步骤：
s1：smc制备：将聚酯树脂、乙烯基酯，环氧树脂，酚醛树脂、添加剂按照重量计以65：8：6：6：15混合形成树脂浆料，将树脂浆料涂抹在底部膜载体上；将玻璃纤维与碳纤维以2：1混合后裁切混合增强纤维长度至3-5mm，然后将混合增强纤维施加到膜载体上的树脂浆料的上表面上；在混合增强纤维上再施加一层树脂浆料，将顶部薄膜施加到最上层的树脂浆料上，随后使用辊压在膜载体之间形成片状模塑料片，片状模塑料片的厚度控制为4mm，将材料卷到辊上并在23至27℃的控制温度下保持至少3天；
s2：复合模具加热，将上模以及下模加热至130-140℃；
s3：复合板制备，将第一块smc板放置在下模内，将蜂窝棉层置于第一块smc板，将第二块smc板放置在蜂窝棉层上，将层粒状材料施加到上模上，在第二块smc板上放置若干鹅卵石，然后将模具在压力下放在一起以压缩组分并固化smc，压力控制为10-20兆帕制得复合板；
s4：当模制过程完成时，从模具中取出所得到复合板，通过喷砂工艺从复合板的表面除去固化的smc材料，将砂粒暴露在复合板的表面。
进一步改进的是：步骤s1中，所述添加剂包括惰性填料，颜料，稳定剂，抑制剂，脱模剂，催化剂，增稠剂。
进一步改进的是：步骤s3中，层粒状材料包括沙粒、金属颗粒。
进一步改进的是：步骤s3中，层粒状材料通过粘合剂施加于上模的模腔内。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过两侧smc板保证复合板的强度，通过设置蜂窝棉层，使得复合板整体具备良好的隔音、阻燃、保温效果，另外最外侧设置层粒状材料形成类似天然的装饰物。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。
本发明公开一种装饰复合板的加工方法，包括以下步骤：
包括以下步骤：
s1：smc制备：将聚酯树脂、乙烯基酯，环氧树脂，酚醛树脂、添加剂按照重量计以65：8：6：6：15混合形成树脂浆料，将树脂浆料涂抹在底部膜载体上；将玻璃纤维与碳纤维以2：1混合后裁切混合增强纤维长度至3-5mm，然后将混合增强纤维施加到膜载体上的树脂浆料的上表面上；在混合增强纤维上再施加一层树脂浆料，将顶部薄膜施加到最上层的树脂浆料上，随后使用辊压在膜载体之间形成片状模塑料片，片状模塑料片的厚度控制为4mm，将材料卷到辊上并在23至27℃的控制温度下保持至少3天；
s2：复合模具加热，将上模以及下模加热至130-140℃；
s3：复合板制备，将第一块smc板放置在下模内，将蜂窝棉层置于第一块smc板，将第二块smc板放置在蜂窝棉层上，将层粒状材料施加到上模上，在第二块smc板上放置若干鹅卵石，然后将模具在压力下放在一起以压缩组分并固化smc，压力控制为10-20兆帕制得复合板；
s4：当模制过程完成时，从模具中取出所得到复合板，通过喷砂工艺从复合板的表面除去固化的smc材料，将砂粒暴露在复合板的表面。
本实施例中优选的实施方式为：所述添加剂包括惰性填料，颜料，稳定剂，抑制剂，脱模剂，催化剂，增稠剂。
本实施例中优选的实施方式为：步骤s3中，层粒状材料包括沙粒、金属颗粒。
本实施例中优选的实施方式为：步骤s3中，层粒状材料通过粘合剂施加于第二块smc板或者上模的模腔内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.装饰复合板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：smc制备：将聚酯树脂、乙烯基酯，环氧树脂，酚醛树脂、添加剂按照重量计以65：8：6：6：15混合形成树脂浆料，将树脂浆料涂抹在底部膜载体上；将玻璃纤维与碳纤维以2：1混合后裁切混合增强纤维长度至3-5mm，然后将混合增强纤维施加到膜载体上的树脂浆料的上表面上；在混合增强纤维上再施加一层树脂浆料，将顶部薄膜施加到最上层的树脂浆料上，随后使用辊压在膜载体之间形成片状模塑料片，片状模塑料片的厚度控制为4mm，将材料卷到辊上并在23至27℃的控制温度下保持至少3天；
s2：复合模具加热，将上模以及下模加热至130-140℃；
s3：复合板制备，将第一块smc板放置在下模内，将蜂窝棉层置于第一块smc板，将第二块smc板放置在蜂窝棉层上，将层粒状材料施加到上模上，在第二块smc板上放置若干鹅卵石，然后将模具在压力下放在一起以压缩组分并固化smc，压力控制为10-20兆帕制得复合板；
s4：当模制过程完成时，从模具中取出所得到复合板，通过喷砂工艺从复合板的表面除去固化的smc材料，将砂粒暴露在复合板的表面。
2.根据权利要求1所述的装饰复合板的加工方法，其特征在于：步骤s1中，所述添加剂包括惰性填料，颜料，稳定剂，抑制剂，脱模剂，催化剂，增稠剂。
3.根据权利要求1所述的装饰复合板的加工方法，其特征在于：步骤s3中，层粒状材料包括沙粒、金属颗粒。
4.根据权利要求1所述的装饰复合板的加工方法，其特征在于：步骤s3中，层粒状材料通过粘合剂施加于上模的模腔内。