一种聚四氟乙烯管材及其制备方法与流程

文档序号:22678382发布日期:2020-10-28 12:36阅读:233来源:国知局
一种聚四氟乙烯管材及其制备方法与流程

本发明涉及聚四氟乙烯管材技术领域,具体为一种聚四氟乙烯管材及其制备方法。



背景技术:

聚四氟乙烯(teflon或ptfe),俗称“塑料王”,是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力,随着时代的不断发展与进步聚四氟乙烯的加工制备引起了人们的关注,。

市场上的聚四氟乙烯管材的制备在使用过程中不易于使用者根据实际情况进行操作,不便对使用者本身进行防护,以及不便对加热组件进行检修与维护,结构繁琐,不便使用者进行操作,给使用者的使用带来不便,并且在使用过程中不便聚四氟乙烯管材加工工序之间的衔接,不易于使用者进行操作,为此,我们提出了一种聚四氟乙烯管材及其制备方法。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯管材及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的聚四氟乙烯管材的制备在使用过程中不易于使用者根据实际情况进行操作,不便对使用者本身进行防护,以及不便对加热组件进行检修与维护,结构繁琐,不便使用者进行操作,给使用者的使用带来不便,并且在使用过程中不便聚四氟乙烯管材加工工序之间的衔接,不易于使用者进行操作的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种聚四氟乙烯管材及其制备方法,包括第一外护壳和引导罩,述第一外护壳的内部设置有第一电机,且第一电机底部的外部安装有搅拌轴,所述搅拌轴的外部设置有第一制备框,且第一制备框底部外部的两端均安装有防护装置,所述防护装置外部的一端设置有连接槽,且连接槽底部的外部安装有第一挤出机筒身,所述第一挤出机筒身外部的右端设置有第一齿轮,且第一齿轮外部的一端安装有辅助装置,所述引导罩位于第一挤出机筒身外部的左端,所述引导罩底部外部的一端设置有造粒机,且造粒机外部的一端安装有入料口,所述入料口外部的一端设置有第二外护壳,且第二外护壳底部的外部设置有第二制备框,所述第二制备框底部的外部安装有第二挤出机筒身,且第二挤出机筒身外部的左端设置有第二齿轮,所述第二齿轮外部的一旦安装有动力组件,所述第二挤出机筒身外部的右端设置有模具腔,且模具腔的外部安装有夹持块,所述夹持块顶部的外部连接有第一液压气杆,所述第一液压气杆顶部的外部设置有调整装置,且调整装置底部外部的一端安装有真空定径仓,所述真空定径仓外部的一端设置有降温槽,且降温槽的内部安装有过滤装置,所述第一制备框前端的外部设置有第一制备框。

优选的,所述辅助装置包括顶板、编码器和外罩壳,且辅助装置顶部的外部设置有顶板,所述顶板的外部安装有编码器,所述辅助装置外部的右端设置有外罩壳。

优选的,所述外罩壳与顶板外部一端为卡接连接,且顶板的内部为中空。

优选的,所述调整装置包括滑道、连接带、衔接块、转动转轴和限位套板,且调整装置内部的中部设置有滑道,所述滑道外部的两端均安装有衔接块,且衔接块内部的中部贯穿有转动转轴,所述转动转轴外部的中部设置有限位套板,所述第一液压气杆顶部的外部表面安装有连接带。

优选的,所述衔接块内部的中部与转动转轴为紧密贴合,且转动转轴外部的中部与限位套板为活动连接,并且限位套板外部的一端与第一液压气杆为焊接连接,而且第一液压气杆设置有两个。

优选的,所述存放装置与伸缩架为焊接连接,且存放装置通过伸缩架、液压气缸和活动底板构成升降结构,并且活动底板的外部与放置底板的内部为活动连接。

优选的,所述安装装置包括安装板和限位槽,且安装装置的内部设置有安装板,所述安装板后端外部的拐角处安装有限位槽,且限位槽与安装装置为一体化结构,并且限位槽内部的形状结构与安装板后端外部的形状结构相吻合。

优选的,所述固定装置的内部为中空,且固定装置内部的与电动推杆为紧密贴合,并且电动推杆外部的一端与固定板为粘接连接,而且固定板关于水平板的中心呈对称分布。

优选的,所述过滤装置包括第二液压气杆、过滤层、隔板和卡块,且过滤装置内部的一端设置有第二液压气杆,所述过滤装置外部的一端安装有卡块,且卡块外部的一端连接有过滤层,所述过滤层外部的一端安装有隔板,且隔板与降温槽为一体化结构,所述防护装置包括连接套板和活动轴,且防护装置内部一端的中部贯穿有活动轴,所述活动轴外部的中部与防护装置为活动连接,且防护装置外部的两端均安装有连接套板,并且连接套板内部的中部与活动轴为紧密贴合。

基于上述结构,本发明还公开了一种聚四氟乙烯管材及其制备方法操作方法。

可选的,所述方法包括以下步骤:

步骤一:首选选取聚四氟乙烯分散树脂,经过加工得到的超细纤维,然后将可溶性四氟乙烯树脂放置在第一制备框内部进行加热,搅匀混合至熔融状态;

步骤二:然后将得到的超细纤维放置在第一制备框的内部进行再次的混合搅拌,同时进行加热,直至内部胚料加热至熔融状态;

步骤三:接着通过辅助装置、顶板、编码器、外罩壳和第一齿轮的相互作用带动第一挤出机筒身进行运作,可对混合均匀的胚料通过第一挤出机筒身挤出,得到可溶性聚四氟乙烯棒,然后再利用造粒机对可溶性聚四氟乙烯棒进行造粒处理,可得到可溶性聚四氟乙烯颗粒;

步骤四:其次对得到的可溶性聚四氟乙烯颗粒通过第二制备框进行搅拌加热处理,通过不断搅拌加热至完全熔融状态,然后第二挤出机筒身即螺旋杆挤出机把胚料推压挤出;

步骤五:最后,将胚料放置在模具腔的内部,进行初步定型,结束之后进入真空定径仓进行定径,最终进入至降温槽的内部进行冷却成型,得到聚四氟乙烯管材。

本发明提供了一种聚四氟乙烯管材及其制备方法,具备以下有益效果:

1、本发明通过对辅助装置、顶板、编码器和外罩壳的设置,辅助装置是一种动力电机,能够利用编码器的作用对电机运行情况进行检测,增加第一挤出机筒身运行时的灵活程度,且外罩壳与顶板之间为相互卡接在一起,同时外罩壳为镂空结构,能够在对运行中的辅助装置进行通风散热的同时对外部灰尘阻隔,可在长时间的使用过程中向外部拉动外罩壳,使其与顶板分离开来,便于使用者对外罩壳进行清理,保持良好的通风效果。

2、本发明通过调整装置、滑道、连接带、衔接块、转动转轴和限位套板的设置,能够利用衔接块、转动转轴和限位套板的相互作用对两个第一液压气杆之间的距离进行调整,便于使用者根据需要利用第一液压气杆底部的夹持块对模具腔进行夹持,便于经过推压挤出的聚四氟乙烯颗粒入模具腔进行初步的成型处理,使用者无需较为近距离的接触模具腔,避免温度过高产生灼伤,减少安全隐患。

3、本发明通过第一制备框和第二制备框的设置,能够对聚四氟乙烯竖直进行充分的加热搅拌处理,可使得内部放置的原料得到较为充分的混合,通过加热可熔性聚四氟乙烯完全呈熔融状态,同时可利用第二制备框的设置对造粒结束之后的可熔性聚四氟乙烯颗粒加热至熔融状态,可进行充分的混合,搅拌处理,为聚四氟乙烯管材的加工提供便捷。

4、本发明通过安装装置、安装板和限位槽的设置,安装板的外部表面设置有材质为泡沫的隔温层,能够在对制备框内部进行保温的同时,减少外部人员误触到制备框的可能,减少安全隐患,可在长时间的使用过程中向外部拉动安装板,使得安装板从限位槽的内部分离开来,便于使用者对安装板进行更换,同时也便于使用者对安装板后端外部的加热丝进行检修与维护。

5、本发明通过过滤装置、第二液压气杆、过滤层、隔板和卡块的设置,降温槽的内部为中空,且存放有冷却水,能够在利用降温槽对管材进行冷却定型时,利用内部设置有一定网孔的不锈钢过滤层对水中杂质进行阻隔,避免较多颗粒附着在降温槽的内部,不便使用者进行清理,无需使用者手动对过滤层进行拆卸清理,避免水温高产生烫伤,同时利用连接套板和活动轴的相互作用能够从第一制备框两侧进行遮挡防护,避免在物料搅拌结束之后有液体溅出,增加对使用者的防护程度。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图;

图2为本发明的调整装置俯视结构示意图;

图3为本发明的第一制备框外部结构示意图;

图4为本发明的降温槽内部结构示意图;

图5为本发明的图1中a处放大结构示意图。

图中:1、第一外护壳;2、第一电机;3、第一制备框;4、搅拌轴;5、连接槽;6、第一挤出机筒身;7、第一齿轮;8、辅助装置;801、顶板;802、编码器;803、外罩壳;9、引导罩;10、造粒机;11、第二外护壳;12、入料口;13、第二制备框;14、第二挤出机筒身;15、第二齿轮;16、动力组件;17、调整装置;1701、滑道;1702、连接带;1703、衔接块;1704、转动转轴;1705、限位套板;18、第一液压气杆;19、夹持块;20、模具腔;21、真空定径仓;22、降温槽;23、安装装置;2301、安装板;2302、限位槽;24、过滤装置;2401、第二液压气杆;2402、过滤层;2403、隔板;2404、卡块;25、防护装置;2501、连接套板;2502、活动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种聚四氟乙烯管材及其制备方法,包括第一外护壳1、第一电机2、第一制备框3、搅拌轴4、连接槽5、第一挤出机筒身6、第一齿轮7、辅助装置8、顶板801、编码器802、外罩壳803、引导罩9、造粒机10、第二外护壳11、入料口12、第二制备框13、第二挤出机筒身14、第二齿轮15、动力组件16、调整装置17、滑道1701、连接带1702、衔接块1703、转动转轴1704、限位套板1705、第一液压气杆18、夹持块19、模具腔20、真空定径仓21、降温槽22、安装装置23、安装板2301、限位槽2302、过滤装置24、第二液压气杆2401、过滤层2402、隔板2403、卡块2404、防护装置25、连接套板2501和活动轴2502,第一外护壳1的内部设置有第一电机2,且第一电机2底部的外部安装有搅拌轴4,搅拌轴4的外部设置有第一制备框3,且第一制备框3底部外部的两端均安装有防护装置25,防护装置25外部的一端设置有连接槽5,且连接槽5底部的外部安装有第一挤出机筒身6,第一挤出机筒身6外部的右端设置有第一齿轮7,且第一齿轮7外部的一端安装有辅助装置8,辅助装置8包括顶板801、编码器802和外罩壳803,且辅助装置8顶部的外部设置有顶板801,顶板801的外部安装有编码器802,辅助装置8外部的右端设置有外罩壳803,外罩壳803与顶板801外部一端为卡接连接,且顶板801的内部为中空,辅助装置8是一种动力电机,能够利用编码器802的作用对电机运行情况进行检测,增加第一挤出机筒身6运行时的灵活程度,且外罩壳803与顶板801之间为相互卡接在一起,同时外罩壳803为镂空结构,能够在对运行中的辅助装置8进行通风散热的同时对外部灰尘阻隔,可在长时间的使用过程中向外部拉动外罩壳803,使其与顶板801分离开来,便于使用者对外罩壳803进行清理,保持良好的通风效果;

引导罩9位于第一挤出机筒身6外部的左端,引导罩9底部外部的一端设置有造粒机10,且造粒机10外部的一端安装有入料口12,入料口12外部的一端设置有第二外护壳11,且第二外护壳11底部的外部设置有第二制备框13,第二制备框13底部的外部安装有第二挤出机筒身14,且第二挤出机筒身14外部的左端设置有第二齿轮15,第二齿轮15外部的一旦安装有动力组件16,第二挤出机筒身14外部的右端设置有模具腔20,且模具腔20的外部安装有夹持块19,夹持块19顶部的外部连接有第一液压气杆18,第一液压气杆18顶部的外部设置有调整装置17,且调整装置17底部外部的一端安装有真空定径仓21,调整装置17包括滑道1701、连接带1702、衔接块1703、转动转轴1704和限位套板1705,且调整装置17内部的中部设置有滑道1701,滑道1701外部的两端均安装有衔接块1703,且衔接块1703内部的中部贯穿有转动转轴1704,衔接块1703内部的中部与转动转轴1704为紧密贴合,且转动转轴1704外部的中部与限位套板1705为活动连接,并且限位套板1705外部的一端与第一液压气杆18为焊接连接,而且第一液压气杆18设置有两个,能够利用衔接块1703、转动转轴1704和限位套板1705的相互作用对两个第一液压气杆18之间的距离进行调整,便于使用者根据需要利用第一液压气杆18底部的夹持块19对模具腔20进行夹持,便于经过推压挤出的聚四氟乙烯颗粒入模具腔20进行初步的成型处理,使用者无需较为近距离的接触模具腔20,避免温度过高产生灼伤,减少安全隐患,能够对聚四氟乙烯竖直进行充分的加热搅拌处理,可使得内部放置的原料得到较为充分的混合,通过加热可熔性聚四氟乙烯完全呈熔融状态,同时可利用第二制备框13的设置对造粒结束之后的可熔性聚四氟乙烯颗粒加热至熔融状态,可进行充分的混合,搅拌处理,为聚四氟乙烯管材的加工提供便捷;

转动转轴1704外部的中部设置有限位套板1705,第一液压气杆18顶部的外部表面安装有连接带1702,真空定径仓21外部的一端设置有降温槽22,且降温槽22的内部安装有过滤装置24,过滤装置24包括第二液压气杆2401、过滤层2402、隔板2403和卡块2404,且过滤装置24内部的一端设置有第二液压气杆2401,过滤装置24外部的一端安装有卡块2404,且卡块2404外部的一端连接有过滤层2402,过滤层2402外部的一端安装有隔板2403,且隔板2403与降温槽22为一体化结构,防护装置25包括连接套板2501和活动轴2502,且防护装置25内部一端的中部贯穿有活动轴2502,活动轴2502外部的中部与防护装置25为活动连接,且防护装置25外部的两端均安装有连接套板2501,并且连接套板2501内部的中部与活动轴2502为紧密贴合,降温槽22的内部为中空,且存放有冷却水,能够在利用降温槽22对管材进行冷却定型时,利用内部设置有一定网孔的不锈钢过滤层2402对水中杂质进行阻隔,避免较多颗粒附着在降温槽22的内部,不便使用者进行清理,无需使用者手动对过滤层2402进行拆卸清理,避免水温高产生烫伤,同时利用连接套板2501和活动轴2502的相互作用能够从第一制备框3两侧进行遮挡防护,避免在物料搅拌结束之后有液体溅出,增加对使用者的防护程度;

第一制备框3前端的外部设置有第一制备框3,第一制备框3前端的外部设置有安装装置23,安装装置23包括安装板2301和限位槽2302,且安装装置23的内部设置有安装板2301,限位槽2302与安装装置23为一体化结构,且限位槽2302内部的形状结构与安装板2301后端外部的形状结构相吻合,安装板2301的外部表面设置有材质为泡沫的隔温层,能够在对制备框内部进行保温的同时,减少外部人员误触到制备框的可能,减少安全隐患,可在长时间的使用过程中向外部拉动安装板2301,使得安装板2301从限位槽2302的内部分离开来,便于使用者对安装板2301进行更换,同时也便于使用者对安装板2301后端外部的加热丝进行检修与维护;

步骤一:首选选取聚四氟乙烯分散树脂,经过加工得到的超细纤维,然后将可溶性四氟乙烯树脂放置在第一制备框3内部进行加热,搅匀混合至熔融状态;

步骤二:然后将得到的超细纤维放置在第一制备框3的内部进行再次的混合搅拌,同时进行加热,直至内部胚料加热至熔融状态;

步骤三:接着通过辅助装置8、顶板801、编码器802、外罩壳803和第一齿轮7的相互作用带动第一挤出机筒身6进行运作,可对混合均匀的胚料通过第一挤出机筒身6挤出,得到可溶性聚四氟乙烯棒,然后再利用造粒机10对可溶性聚四氟乙烯棒进行造粒处理,可得到可溶性聚四氟乙烯颗粒;

步骤四:其次对得到的可溶性聚四氟乙烯颗粒通过第二制备框13进行搅拌加热处理,通过不断搅拌加热至完全熔融状态,然后第二挤出机筒身14即螺旋杆挤出机把胚料推压挤出;

步骤五:最后,将胚料放置在模具腔20的内部,进行初步定型,结束之后进入真空定径仓21进行定径,最终进入至降温槽22的内部进行冷却成型,得到聚四氟乙烯管材。

综上,该具有人体保护机构的医学影像ct装置及其操作方法,使用时,首先选取聚四氟乙烯分散树脂加工而成的超细短纤维,该超细短纤维的线密度为1-5den,长度为0.5-5mm,热收缩率小于3%,然后把可熔性聚四氟乙烯树脂放置在第一制备框3中,然后可利用型号为y280m-2第一电机2的作用对搅拌轴4进行旋转,通过旋转可对第一制备框3中的可熔性聚四氟乙烯树脂进行充分的搅匀处理,在第一制备框3内部设置有型号为a2020的加热丝,能够对第一制备框3内部可熔性聚四氟乙烯树脂进行加热处理,通过加热可使得可熔性聚四氟乙烯树脂完全呈熔融状态,接着通过加料口处,把超细短纤维放置在第一制备框3的内部,混合均匀,然后启动辅助装置8、顶板801和编码器802可对第一挤出机筒身6进行运作,可使得通过第一挤出机筒身6的作用对混合后的原料挤出直径为1-5mm的实心棒状物,在进入第一挤出机筒身6时,可利用连接套板2501和活动轴2502的相互作用能够从第一制备框3两侧进行遮挡防护,避免在物料搅拌结束之后有液体溅出,增加对使用者的防护程度,并且挤出的实心棒状物可通过造粒机10进行造粒处理,从而可获得可溶性聚四氟乙烯颗粒,然后利用第二制备框13的作用可使得可溶性聚四氟乙烯颗粒加热至熔融状态,然后将混合均匀的胚料进入第二挤出机筒身14,即螺旋杆挤出机的内部进行挤出,挤出的胚料放置在模具腔20中,通过模具腔20进行初步的定型处理,然后使用者可通过连接带1702、衔接块1703、转动转轴1704和限位套板1705的相互作用对两个第一液压气杆18和夹持块19之间的距离进行调整,便于使用者对连两个第一液压气杆18和夹持块19之间的模具腔20进行夹持移动,从而可使得模具腔20进入至真空定径仓21内部进行定径处理,最后进入降温槽22的内部,降温槽22的内部为中空,且存放有冷却水,能够在利用降温槽22对管材进行冷却定型时,利用内部设置有一定网孔的不锈钢过滤层2402对水中杂质进行阻隔,避免较多颗粒附着在降温槽22的内部,不便使用者进行清理,即可利用第二液压气杆2401的相互作用对过滤层2402进行上下高度的调整,便于使用者对过滤层2402表面物品进行清理,冷却定型结束之后可得聚四氟乙烯管材,就这样完成整个具有人体保护机构的医学影像ct装置及其操作方法的使用过程。

以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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