一种包装膜生产用塑形结构的制作方法

本发明涉及包装膜技术领域，具体为一种包装膜生产用塑形结构。

背景技术：

包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

在现有技术中，包装膜生产后，不进行塑形操作，或仅采用简单的加热板将膜整个面加压加热的方式进行塑形操作，这种塑形操作难以很好的控制温度，由于膜的表面积相对较大，若采用整个面加热则需要较大的加热板，增加了设备的制造成本，同时加热板直接与膜面接触，容易出现加热板受到压力过大而导致的损坏，增加了设备的检修频率，同时容易出现加热板面积过大而导致的局部温度不统一，从而导致塑形后膜面相对于水平面发生倾斜，降低了包装膜的产品质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装膜生产用塑形结构，解决了在现有技术中，包装膜生产后，不进行塑形操作，或仅采用简单的加热板将膜整个面加压加热的方式进行塑形操作，这种塑形操作难以很好的控制温度，由于膜的表面积相对较大，若采用整个面加热则需要较大的加热板，增加了设备的制造成本，同时加热板直接与膜面接触，容易出现加热板受到压力过大而导致的损坏，增加了设备的检修频率，同时容易出现加热板面积过大而导致的局部温度不统一，从而导致塑形后膜面相对于水平面发生倾斜的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装膜生产用塑形结构，包括外壳，所述外壳底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有基座，所述基座的顶部设置有塑形模具，所述支撑杆的表面活动套设有位移板，所述位移板的底部设置有受力弹簧，且受力弹簧环绕设置于支撑杆的表面，所述位移板上设置有施压机构，所述外壳内腔的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有位移块，且两个位移块之间设置有导向杆，所述导向杆的表面活动套设有加热机构，所述外壳内腔的两侧均设置有线圈块；

所述施压机构包括导热框架，所述导热框架上设置有两个轨道板，所述轨道板上设置有位移轨道，所述轨道板的背部设置有导热板；

所述加热机构包括导热车，所述导热车活动套设于导向杆的表面，所述导热车的顶部通过隔热支架固定连接有线圈筒，所述导热车内设置有空腔，所述导热车的空腔内从上往下依次设置有加热板和导热片，所述导热车的底部镶嵌有导热滚珠，所述导热滚珠的顶部与导热片接触，所述导热滚珠的底部设置于位移轨道内，所述导热车空腔顶部的两侧均设置有与加热板配合设置的限位卡块。

优选的，所述位移块远离导向杆的一侧设置有滚轮，且滚轮与外壳的内壁接触。

优选的，所述外壳的内腔设置有加热灯，所述外壳内腔的顶部设置有与加热灯配合设置的反光板。

优选的，所述导热车的两侧均设置有防撞橡胶。

优选的，所述线圈块通电后产生的磁场与线圈筒通电后产生的磁场方向相反。

(三)有益效果

本发明提供了一种包装膜生产用塑形结构。具备以下有益效果：该包装膜生产用塑形结构，采用导热的方式进行加热操作，加热板在加热过程中不受压力，从而很好的保证了加热板的使用寿命，同时采用导热车来回运动的方式进行加热操作，减小了对加热板需求的有效加热面积(加热板面积越大，其局部温度越难以控制)，从而很好的保证了加热的统一性，采用磁场的方式给导热车提供来回运动的作用力，相对于其他驱动机构而言很好的保证了导热车移动的灵敏度，从而进一步保证了加热的统一性，同时加热面与受力面相同，相对于加热面与受力面不同而言避免了包装膜受热形变而卡于模型内，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明施压机构的结构示意图；

图3为本发明加热机构的侧视图；

图4为本发明加热机构的仰视图。

图中：1、外壳；2、支撑杆；3、基座；4、塑形模具；5、位移板；6、施压机构；61、轨道板；62、导热板；63、位移轨道；64、导热框架；7、伸缩杆；8、位移块；9、加热机构；91、隔热支架；92、防撞橡胶；93、加热板；94、导热片；95、线圈筒；96、导热车；97、导热滚珠；98、限位卡块；10、导向杆；11、线圈块；12、滚轮；13、加热灯；14、反光板；15、受力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种包装膜生产用塑形结构，包括外壳1，外壳1的内腔设置有加热灯13，外壳1内腔的顶部设置有与加热灯13配合设置的反光板14，外壳1底部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底端固定连接有基座3，基座3的顶部设置有塑形模具4，支撑杆2的表面活动套设有位移板5，位移板5的底部设置有受力弹簧15，且受力弹簧15环绕设置于支撑杆2的表面，位移板5上设置有施压机构6，外壳1内腔的两侧均固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定连接有位移块8，位移块8远离导向杆10的一侧设置有滚轮12，且滚轮12与外壳1的内壁接触，且两个位移块8之间设置有导向杆10，导向杆10的表面活动套设有加热机构9，外壳1内腔的两侧均设置有线圈块11，线圈块11通电后产生的磁场与线圈筒95通电后产生的磁场方向相反；

施压机构6包括导热框架64，导热框架64上设置有两个轨道板61，轨道板61上设置有位移轨道63，轨道板61的背部设置有导热板62；

加热机构9包括导热车96，导热车96的两侧均设置有防撞橡胶92，导热车96活动套设于导向杆10的表面，导热车96的顶部通过隔热支架91固定连接有线圈筒95，导热车96内设置有空腔，导热车96的空腔内从上往下依次设置有加热板93和导热片94，导热车96的底部镶嵌有导热滚珠97，导热滚珠97的顶部与导热片94接触，导热滚珠97的底部设置于位移轨道63内，导热车96空腔顶部的两侧均设置有与加热板93配合设置的限位卡块98。

工作时，接通线圈筒95和加热板93的电源，同时间断性切换接通线圈块11的电源，从而使得线圈筒95和不同位置的线圈块11之间产生间断性的磁场排斥力，在磁场力的作用下带动导热车96来回左右移动，加热板93将温度通过导热框架64导热至导热滚珠97上；

将包装膜放置于塑形模具4上，通过外设的控制机构控制伸缩杆7进行伸长操作，从而使得加热机构9向施压机构6提供向下的压力，使得施压机构6将压力施加于包装膜上，同时导热滚珠97将温度通过导热板62和轨道板61导入至导热框架64上，以此进行塑形操作；

工作时，可以通过接通加热灯13的电源增加加热的温度。

综上所述，该包装膜生产用塑形结构，采用导热的方式进行加热操作，加热板93在加热过程中不受压力，从而很好的保证了加热板93的使用寿命，同时采用导热车96来回运动的方式进行加热操作，减小了对加热板93需求的有效加热面积(加热板面积越大，其局部温度越难以控制)，从而很好的保证了加热的统一性，采用磁场的方式给导热车96提供来回运动的作用力，相对于其他驱动机构而言很好的保证了导热车移动的灵敏度，从而进一步保证了加热的统一性，同时加热面与受力面相同，相对于加热面与受力面不同而言避免了包装膜受热形变而卡于模型内，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。