一种超高分子量聚乙烯管材生产工艺的制作方法

技术领域：

本发明属于pe管材制备领域，具体是一种超高分子量聚乙烯管材生产工艺。

背景技术：
：

随着社会的发展，pe管材在中得到广泛的应用，相对于传统铁制管道而言，pe管材具有质量轻、耐腐蚀、流体阻力小、使用寿命长以及卫生性能好的优点，且不会出现结垢等问题，社会上出现许许多多生产pe管材的厂家，但目前市场上pe管材的生产工艺中没有对出料管材进行称重，需要后续新增工序，增加了流程。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种超高分子量聚乙烯管材生产工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种超高分子量聚乙烯管材生产工艺，具体包括以下步骤：

(1)原料混炼：将pe树脂通过炼胶机进行混炼；

(2)挤管：向加料机中加入混炼好的pe原料；

(3)牵引定型：将挤出机中挤出的壁厚均匀的管材引入到定径铜套中并穿过风箱区冷却；

(4)管材绕膜：冷却后的管材在牵引机后续管材的推动下送至绕膜工序，选择与管材相适合的绕膜机；

(5)管材切割：绕膜完成的管材送至切割装置处进行切割；

(6)管材称重：切割后的管材在后续管材的推动下，推至称重机构上进行称重；

(7)架体堆放：称重合格的管材，送至架体上堆放。

本发明的进一步技术：

优选的，所述步骤(4)绕膜机包括机架，机架内圆孔，用于通行管材，机架一侧外设有齿轮转盘，齿轮转盘与圆孔同心圆，齿轮转盘动力源来源于机架内部设置的电机，通过齿轮带动齿轮转盘转动，圆盘上设有膜卷支架，膜卷支架上设有膜卷。

优选的，所述步骤(4)在绕膜的同时，进行膜口热封，具体为机架另一侧设有的加热棒，加热棒一端固定在机架上，另一端接触在管材绕膜的重叠面上，进行热封。

优选的，所述步骤(5)管材切割采用同步移动切割，具体包括工作台，工作台上设有移动台，移动台上设有带有管材通道的管架，管架上设有切割机，管架上设有气缸，气缸带动切割机上下移动，所述管架内壁设有滑槽，切割机在滑槽内移动，保证切割机上下移动的稳定性。所述移动台下方通过设在工作台内的往复丝杆进行前后移动，丝杆的动力来源与电机，工作台上设有滑道，移动台下方连接有移动块穿过滑道连接在往复丝杆上，所述移动台移动的速度和管材推进的速度相同，保证切割的同步性。所述气缸推进的时间通过外部控制器控制，根据需求不同管材的长度设定切割时间。

优选的，所述步骤(6)称重机构包括支架，支架上设有垫板，所述垫板上设有重量传感器，重量传感器经过放大电路连接模数转换器，处理的数字信号输出到cpu运算控制，cpu根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器，重量传感器上方设有u型架，u型架上设有轴，轴上套有滚轮。

优选的，所述支架上还设有固定轴，固定轴上同样套有滚轮，该滚轮高度低于u型架上的滚轮高度。

优选的，所述支架一侧设有竖向架，竖向架顶端设有横向架，横向架呈向下倾斜状，所述支架上设有液压缸，液压缸上设有顶板，顶板表面为斜面，且与横向架倾斜方向相同，所述液压缸顶起顶板的最大高度与竖向架齐平，液压缸收缩顶板的最低高度低于滚轮高度。

优选的，所述支架上设有固定板，液压缸固定在固定板下方，液压缸上的杆体穿过固定板连接顶板，所述顶板下方两侧设有导向杆，导向杆穿过固定板。

本发明设计合理，结构简单，并具有以下几个特点：在整体工艺后段切割后直接称重，省去额外工序，在运送堆放的过程中实现无缝对接。

绕膜后同步进行热封，避免后续切割工艺中切断导致绕膜松散，热封保证每段管材的覆膜完整。

切割同步进行，不停留，实现不间断工作，稳步推进。

各个工艺段完美对接。

附图说明:

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为工艺流程图；

图2为绕膜机结构简化示意图；

图3为切割装置结构简化示意图；

图4为称重机构俯视结构示意图；

图5为图4中a-a结构示意图；

图6为图4中b-b结构示意图；

图7为图4中c-c结构示意图。

具体实施结构:

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1，一种超高分子量聚乙烯管材生产工艺，具体包括以下步骤：

(1)原料混炼：将pe树脂通过炼胶机进行混炼；

(2)挤管：向加料机中加入混炼好的pe原料；

(3)牵引定型：将挤出机中挤出的壁厚均匀的管材引入到定径铜套中并穿过风箱区冷却；

(4)管材绕膜：冷却后的管材在牵引机后续管材的推动下送至绕膜工序，选择与管材相适合的绕膜机；如图2，绕膜机包括机架20，机架内圆孔21，用于通行管材，机架一侧外设有齿轮转盘22，齿轮转盘与圆孔同心圆，齿轮转盘动力源来源于机架内部设置的电机23，通过齿轮24带动齿轮转盘转动，圆盘上设有膜卷支架25，膜卷支架上设有膜卷26。

在绕膜的同时，进行膜口热封，具体为机架另一侧设有的加热棒27，加热棒一端固定在机架上，另一端接触在管材绕膜的重叠面上，进行热封。加热棒电源来源于220v电源。

(5)管材切割：绕膜完成的管材送至切割装置处进行切割；管材切割采用同步移动切割，如图3具体包括工作台30，工作台上设有移动台31，移动台上设有带有管材通道的管架32，管架内设有切割机33，管架上设有气缸34，气缸带动切割机上下移动，所述管架内壁设有滑槽35，切割机在滑槽内移动，保证切割机上下移动的稳定性。所述移动台下方通过设在工作台内的往复丝杆36进行前后移动，丝杆的动力来源与电机37，工作台上设有滑道38，移动台下方连接有移动块39穿过滑道连接在往复丝杆上，所述移动台移动的速度和管材推进的速度相同，保证切割的同步性。所述气缸推进的时间通过外部控制器控制，根据需求不同管材的长度设定切割时间。电机的开启和关闭同样通过外部控制器控制，其带动移动台推进时保证与气缸保持同步性。

(6)管材称重：切割后的管材在后续管材的推动下，推至称重机构上进行称重；如图4-7，称重机构包括支架1，支架上设有垫板2，所述垫板上设有重量传感器3，重量传感器经过放大电路连接模数转换器，处理的数字信号输出到cpu运算控制，cpu根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器4，重量传感器上方设有u型架5，u型架上设有轴，轴上套有滚轮7。

当pe排水管经过滚轮上时，压力施加给传感器，该传感器发生弹性形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到cpu运算控制。cpu根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。

为了结构的简单化，重量传感器无需设计过多，本实施例中，在支架的前后端各设有1个即可，这样情况下，前后的滚轮跨度大，pe排水管中段无支撑，因此，在中段增加几个固定的滚轮，结构如下：

所述支架上还设有固定轴6，固定轴上同样套有滚轮，该滚轮高度低于u型架上的滚轮高度。

上述固定轴的滚轮低于u型架上的滚轮高度下压的最低高度，避免对称重出现影响。

上述结构起到了不间断测重，检查重量是否符合要求，为了在测量后自行叠放，收集，提供一种提升装置，具体为：

所述支架一侧设有竖向架8，竖向架顶端设有横向架9，横向架呈向下倾斜状，所述支架上设有液压缸10，液压缸上设有顶板11，顶板表面为斜面，且与横向架倾斜方向相同，所述液压缸顶起顶板的最大高度与竖向架齐平，液压缸收缩顶板的最低高度低于滚轮高度。

通过液压缸提升顶板，顶板顶起排水管，由于顶板表面为斜面，该斜面与竖向架形成一个夹角，保证提升排水管的同时，排水管不会出现脱落，提升至顶端，由横向架滚出，落入下方等待的收集架。

所述支架上设有固定板12，液压缸固定在固定板下方，液压缸上的杆体穿过固定板连接顶板，所述顶板下方两侧设有导向杆13，导向杆穿过固定板。

导向杆增加了提升的稳定性，减少顶板抖动的发生。

(7)架体堆放：称重合格的管材，送至架体上堆放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。