一种塑料管夹的注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种塑料管夹的注塑装置。

背景技术：

立式注塑机相较于其他类型注塑设备具有重心低、占地面积小、机械手便于取卸料以及易实现嵌件成型等一系列优点，因此一些小规格注塑件产品常用其进行注塑成型。

我司在长时间使用该种类型注塑机来对塑料管夹进行注塑过程中，发现现有的注塑装置仍存在以下弊端：一、浇口尺寸要根据产品的情况来设计，模具加工完成后便无法改变，而塑料管夹在注塑成型过程中，充填到内部螺纹部位时，熔胶会产生分流，部分熔胶横向填充进螺纹部分结构，其他部分熔胶依旧纵向填充至产品外观面，造成横向流动的胶量降低，因此在此过渡段部位会由于熔胶流动状态的变化而产生流痕问题；二、单一规格模具的浇口在长时间使用下，由于受力面积小压力较强，使得浇口会逐渐变大，导致注塑件在型腔内无法迅速成型，开模之后存在拉丝现象；三、注塑件成型后在型腔内附着力较强，顶出机构在卸料时，经常会出现注塑产品变形或破损等现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管夹的注塑装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种塑料管夹的注塑装置，包括基座、注塑下模、注塑上模、填充机构以及脱模机构，所述注塑下模通过固定板固定于基座的上端，所述基座的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有顶针，基座的上端于固定板的两侧固定有两个对称设置的油缸一，两个所述油缸一的输出端连接有顶板，所述顶板通过若干个对称设置的导柱滑动设置于基座的上方，顶板的下端通过若干个对称设置的拉杆与所述注塑上模相连，所述填充机构安装于顶板的上端，并用于调节浇口尺寸来填充塑料熔体，所述脱模机构安装于注塑上模及注塑下模上，并用于敲击注塑下模来完成注塑件的脱模。

优选的，所述填充机构包括驱动电机一、驱动电机二、油缸二、料筒以及转动件，所述顶板的上端固定有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的上端固定有安装台，所述油缸二有两个且分别对称安装于安装台上，油缸二的输出端上连接有安装架，所述驱动电机一安装于安装架上且输出端连接有螺旋料杆，所述料筒也安装于安装架上，料筒的下端通过接管连接有加热炮筒，所述螺旋料杆置于加热炮筒内，所述加热炮筒的侧端上部及下部分别固定于安装台和顶板上，加热炮筒的侧端于安装台和顶板之间设有若干个均布的加热圈，加热炮筒的下端滑动且密封设有注射嘴，加热炮筒的侧端上还滑动设有安装部，所述安装部的两端固定于顶板上，加热炮筒的侧端于安装部的下方还固定有两个对称设置的固定块，所述固定块上滑动设有滑柱，所述滑柱上于固定块与安装部之间套设有弹簧，所述驱动电机二安装于安装部上且其输出端同轴连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一啮合有齿圈，所述转动件固定于齿圈内，转动件上开设有浇口一和浇口二。

优选的，所述脱模机构包括上模座、驱动电机三、油缸三以及嵌入螺杆，所述上模座固定于注塑上模的上端，上模座上开设有浇口三及转动槽，上模座的侧端通过轴承连接有转杆，所述转杆的上端连接有齿轮三，转杆的中部滑动连接有定位板，所述定位板的侧端固定于注塑上模的侧端上，转杆的下端固定有“c”形的打杆，所述打杆的端部固定有击打块，上模座的下端固定有若干个对称设置的导套，所述导套内滑动设有导杆，所述导杆的下端固定于注塑下模上，所述油缸三安装于注塑下模的侧端，油缸三的输出端固定有安装条，所述驱动电机三安装于安装条上，注塑下模的侧端还通过导棒与安装条滑动连接，所述嵌入螺杆的一端螺纹设置于注塑下模内，嵌入螺杆的另一端与驱动电机三的输出端相固定。

优选的，所述注塑下模内于注塑腔侧方设置有若干个均布的冷流管。

优选的，所述齿轮三与齿轮二相啮合，所述转动槽与转动件的下端相配合。

优选的，所述击打块为塑胶材质，所述嵌入螺杆为两段式，其螺纹方向相同且内段杆径小于外段杆径。

本发明的优点在于：(1)通过设置填充机构，由内部的驱动电机二的输出端经齿轮一带动齿圈和转动件同步转动，使得注射嘴的下端分别从浇口二卡接至浇口一，以此实现浇口尺寸的变化，使得型腔内部于注塑下模中的带有螺纹结构的部分采用较小浇口尺寸的浇道进行注塑，然后自分型面开始转变为采用较大浇口尺寸的浇道进行注塑，保证在过渡段部位的前后注塑过程熔胶流动状态保持一致，避免了出现流痕；

(2)浇口尺寸由小变大的注塑成型过程，流经浇道的熔胶不会一直维持较高的冲击压力，可以避免长时间使用固定规格浇口出现的浇口尺寸变化的情况，保证了注塑件产品的质量的同时，还使得模具拥有较长的使用寿命，并且注射嘴的下端在从浇口二至浇口一的卡接过程中，会在弹簧的弹力作用下产生振动，能够脱离积挂于加热炮筒内侧壁上的气泡，防止空气进入型腔内部造成注塑件产品内部或表面出现空洞；

(3)通过设置与填充机构相配合的脱模机构，当注塑成型完毕后，转动件下端的未开口部分转动至与浇口三相配合的位置，对型腔内部的熔胶形成封堵作用，此转动过程还带动齿轮三同步转动，再经转杆和打杆带动击打块对注塑下模的外端面进行敲打，使得成型后的注塑件在型腔内形成振动，降低其与模具的附着力，实现了脱模更加容易，且注塑件产品不会出现形变甚至损伤的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中填充机构的结构示意图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为本发明中填充机构内部分结构的装配示意图。

图5为本发明中脱模机构与注塑模具的装配示意图。

图6为本发明中嵌入螺杆的结构示意图。

图7为本发明中注塑模具的内部结构示意图。

图8为本发明中注塑下模的结构示意图。

图9为本发明中顶料部分的结构示意图。

图10为本发明的注塑件产品示意图。

其中，1-基座，2-注塑下模，3-注塑上模，4-填充机构，5-脱模机构，6-固定板，7-气缸，8-顶针，9-油缸一，10-顶板，11-导柱，12-拉杆，13-冷流管，401-驱动电机一，402-驱动电机二，403-油缸二，404-料筒,405-转动件，406-支撑板，407-安装台，408-安装架,409-螺旋料杆，410-接管，411-加热炮筒，412-加热圈,413-注射嘴，414-安装部，415-固定块，416-滑柱，417-弹簧，418-齿轮一，419-齿轮二，420-齿圈，421-浇口一，422-浇口二,501-上模座，502-驱动电机三，503-油缸三，504-嵌入螺杆，505-浇口三，506-转动槽，507-轴承，508-转杆，509-齿轮三，510-定位板，511-打杆,512-击打块，513-导套，514-导杆，515-安装条，516-导棒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，一种塑料管夹的注塑装置，包括基座1、注塑下模2、注塑上模3、填充机构4以及脱模机构5，所述注塑下模2通过固定板6固定于基座1的上端，所述基座1的内部安装有气缸7，所述气缸7的输出端安装有顶针8，基座1的上端于固定板6的两侧固定有两个对称设置的油缸一9，两个所述油缸一9的输出端连接有顶板10，所述顶板10通过若干个对称设置的导柱11滑动设置于基座1的上方，顶板10的下端通过若干个对称设置的拉杆12与所述注塑上模3相连，所述填充机构4安装于顶板10的上端，并用于调节浇口尺寸来填充塑料熔体，所述脱模机构5安装于注塑上模3及注塑下模2上，并用于敲击注塑下模2来完成注塑件的脱模。

在本实施例中，所述填充机构4包括驱动电机一401、驱动电机二402、油缸二403、料筒404以及转动件405，所述顶板10的上端固定有两个对称设置的支撑板406，两个所述支撑板406的上端固定有安装台407，所述油缸二403有两个且分别对称安装于安装台407上，油缸二403的输出端上连接有安装架408，所述驱动电机一401安装于安装架408上且输出端连接有螺旋料杆409，所述料筒404也安装于安装架408上，料筒404的下端通过接管410连接有加热炮筒411，所述螺旋料杆409置于加热炮筒411内，所述加热炮筒411的侧端上部及下部分别固定于安装台407和顶板10上，加热炮筒411的侧端于安装台407和顶板10之间设有若干个均布的加热圈412，加热炮筒411的下端滑动且密封设有注射嘴413，加热炮筒411的侧端上还滑动设有安装部414，所述安装部414的两端固定于顶板10上，加热炮筒411的侧端于安装部414的下方还固定有两个对称设置的固定块415，所述固定块415上滑动设有滑柱416，所述滑柱416上于固定块415与安装部414之间套设有弹簧417，所述驱动电机二402安装于安装部414上且其输出端同轴连接有齿轮一418和齿轮二419，所述齿轮一418啮合有齿圈420，所述转动件405固定于齿圈420内，转动件405上开设有浇口一421和浇口二422。

需要说明的是，所述弹簧417为高强度弹簧，保证了转动件405在转动过程中，注射嘴413的下端口与转动件405的端面、浇口二422以及浇口一421始终保持紧密贴合。

在本实施例中，所述脱模机构5包括上模座501、驱动电机三502、油缸三503以及嵌入螺杆504，所述上模座501固定于注塑上模3的上端，上模座501上开设有浇口三505及转动槽506，上模座501的侧端通过轴承507连接有转杆508，所述转杆508的上端连接有齿轮三509，转杆508的中部滑动连接有定位板510，所述定位板510的侧端固定于注塑上模3的侧端上，转杆508的下端固定有“c”形的打杆511，所述打杆511的端部固定有击打块512，上模座501的下端固定有若干个对称设置的导套513，所述导套513内滑动设有导杆514，所述导杆514的下端固定于注塑下模2上，所述油缸三503安装于注塑下模2的侧端，油缸三503的输出端固定有安装条515，所述驱动电机三502安装于安装条515上，注塑下模2的侧端还通过导棒516与安装条515滑动连接，所述嵌入螺杆504的一端螺纹设置于注塑下模2内，嵌入螺杆504的另一端与驱动电机三502的输出端相固定。

在本实施例中，所述注塑下模2内于注塑腔侧方设置有若干个均布的冷流管13，起到加快型腔内注塑件的冷却成型目的。

值得注意的是，所述齿轮三509与齿轮二419相啮合，所述转动槽506与转动件405的下端相配合，所述驱动电机一401、驱动电机二402以及驱动电机三502均为伺服电机。

此外，所述击打块512为塑胶材质，在对注塑下模2的敲打过程不会对其表面造成损伤，所述嵌入螺杆504为两段式，其螺纹方向相同且内段杆径小于外段杆径，嵌入螺杆504的内段在置入型腔内时，嵌入螺杆504的外段后部与注塑下模2能够形成密封环境，而卸料时，嵌入螺杆504的内段端面移出型腔但不会全部移出注塑下模2。

工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先塑料米由料筒404经接管410定量进入到加热炮筒411内，启动驱动电机一401并由其输出端带动螺旋料杆409在加热炮筒411内转动，对塑料米产生向下的推力并推至加热圈412部分，启动油缸二403，使其输出端下移，将经加热圈412的加热后熔融塑化的熔胶经加热炮筒411下端的注射嘴413及较小规格尺寸的浇口二422挤入到模具型腔内部，来对注塑件的未带螺纹结构的底部首先进行填充，根据注塑件产品的大小规格可得到带螺纹结构的部分何时开始填充，在熔胶填充该过渡段时启动驱动电机二402，其输出端经齿轮一418带动齿圈420和转动件405同步转动，浇口由较小尺寸的浇口二422调节为较大尺寸的浇口一421，由于熔胶流速的加快，使得单位时间内的熔胶流量变大，熔胶进行分流后保持原有的流动状态，消除了该过渡段产生的流痕；

当带螺纹结构的部位填充完毕后，再次反向启动驱动电机二402，来完成对上端未带螺纹结构的部分进行填充，进一步保证了熔胶的稳定流动状态，此转动过程中注射嘴413的下端在弹簧417的弹性作用下，始终保持与转动件405的紧密卡接，避免熔胶从端口位置漏出，且注射嘴413的上下振动能够分离积挂于加热炮筒411内壁上的气泡，分离的气泡向上浮动经加热炮筒411的上端口排出；

齿轮一418的转动过程还会同步带动同轴固定于下端的齿轮二419进行转动，再经齿轮三509、转杆508以及打杆511来带动设置于端部的击打块512来对注塑下模2的侧端面进行敲打，以对型腔内的注塑件产品形成震动效果，降低其与模具型腔的附着程度，更便于之后的顶出卸料，然后启动油缸一9，其输出端经拉杆12拉动注塑上模3上移，再启动驱动电机三502和油缸三503带动嵌入螺杆504向注塑下模2的外侧移动，最后启动气缸7，其输出端带动顶针8将成型后的注塑件从模具型腔内顶出，再由机械臂取出即可。

基于上述，本发明通过设置填充机构4，由内部的驱动电机二402的输出端经齿轮一418带动齿圈420和转动件405同步转动，使得注射嘴413的下端分别从浇口二422卡接至浇口一421，以此实现浇口尺寸的变化，使得型腔内部于注塑下模2中的带有螺纹结构的部分采用较小浇口尺寸的浇道进行注塑，然后自分型面开始转变为采用较大浇口尺寸的浇道进行注塑，保证在过渡段部位的前后注塑过程熔胶流动状态保持一致，避免了出现流痕；

浇口尺寸由小变大的注塑成型过程，流经浇道的熔胶不会一直维持较高的冲击压力，可以避免长时间使用固定规格浇口出现的浇口尺寸变化的情况，保证了注塑件产品的质量的同时，还使得模具拥有较长的使用寿命，并且注射嘴413的下端在从浇口二422至浇口一421的卡接过程中，会在弹簧417的弹力作用下产生振动，能够脱离积挂于加热炮筒411内侧壁上的气泡，防止空气进入型腔内部造成注塑件产品内部或表面出现空洞；

通过设置与填充机构4相配合的脱模机构5，当注塑成型完毕后，转动件405下端的未开口部分转动至与浇口三505相配合的位置，对型腔内部的熔胶形成封堵作用，此转动过程还带动齿轮三509同步转动，再经转杆508和打杆511带动击打块512对注塑下模2的外端面进行敲打，使得成型后的注塑件在型腔内形成振动，降低其与模具的附着力，实现了脱模更加容易，且注塑件产品不会出现形变甚至损伤的目的。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。