一种自动化生产车间的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种自动化生产车间。

背景技术：

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。车间有四个特点：一、它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。二、它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。三、车间的产品一般是半成品(成品车间除外)或企业内部制品，而不是商品。四、车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

然而现有生产工艺流程，每个流程为分开单独操作，冲压一人可操作两台设备，注塑一人可操作三台设备，折弯一人可操作一台设备，一人做产品检测，一人做成品打包，此生产工艺流程需三到四人操作，人工成本增加，产能较少。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化生产车间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化生产车间，包括注塑机台，所述注塑机台包括上模座，所述上模座的上表面固定连接有上模垫板，所述上模垫板的上表面固定连接有上模板，所述上模板的上表面固定连接有脱料垫板，所述脱料垫板的上表面贴合有脱料板，所述脱料板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的上表面固定连接有下模垫板，所述下模垫板的上表面固定连接有下模座。

优选的，所述注塑机台的右侧连接有放料机，所述放料机的右侧连接有自动检测缺穴机台。

优选的，所述自动检测缺穴机台的右侧连接有折弯机台，所述折弯机台的右侧连接有自动打包机台。

优选的，所述注塑机台冲压为肘节式冲床，模具冲压速度可达800-1200次/分钟，精度增加2倍，上料60k，产能200kk，所述注塑机台(1)注塑为130吨，达2112ps/模，产能达18kk/天。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该一种自动化生产车间，由分开单独操作改进为全自动生产工艺，中间增加一台自动检测缺穴机台，一台检测打包设备，降低人工成本，提高产能。

(2)、该一种自动化生产车间，中间增加一台自动检测缺穴机台，能够检测到注塑加工完成后的产品中的缺陷，提高整体品控。

(3)、该一种自动化生产车间，增加了一台自动打包机台，由原先人工打包改为机器打包，提高工作效率且减少人员数量，降低成本。

(4)、该一种自动化生产车间，改进后冲压为肘节式冲床，模具冲压速度可达800-1200次/分钟，精度增加2倍，上料60k，产能200kk，大大提高产能。

(5)、该一种自动化生产车间，改进后注塑为130吨，达2112ps/模，产能达18kk/天，提高产能和效率。

附图说明

图1为本发明结构连接示意图；

图2为本发明改进后工作流程示意图；

图3为本发明改进前工作流程示意图；

图4为本发明改进后注塑机台结构示意图。

图中：1注塑机台、101上模座、102上模垫板、103上模板、104脱料垫板、105脱料板、106下模板、107下模垫板、108下模座、2放料机、3自动检测缺穴机台、4折弯机台、5自动打包机台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种自动化生产车间，包括注塑机台1，注塑机台1包括上模座101，上模座101的上表面固定连接有上模垫板102，上模垫板102的上表面固定连接有上模板103，上模板103的上表面固定连接有脱料垫板104，脱料垫板104的上表面贴合有脱料板105，脱料板105的上表面固定连接有下模板106，下模板106的上表面固定连接有下模垫板107，下模垫板107的上表面固定连接有下模座108，注塑机台1的右侧连接有放料机2，放料机2的右侧连接有自动检测缺穴机台3，能够检测到注塑加工完成后的产品中的缺陷，提高整体品控，自动检测缺穴机台3的右侧连接有折弯机台4，折弯机台4的右侧连接有自动打包机台5，由原先人工打包改为机器打包，提高工作效率且减少人员数量，降低成本，注塑机台1冲压为肘节式冲床，模具冲压速度可达800-1200次/分钟，精度增加2倍，上料60k，产能200kk，注塑机台1注塑为130吨，达2112ps/模，产能达18kk，大大提高产能，解决了现有生产工艺流程，每个流程为分开单独操作，冲压一人可操作两台设备，注塑一人可操作三台设备，折弯一人可操作一台设备，一人做产品检测，一人做成品打包，此生产工艺流程需三到四人操作，人工成本增加，产能较少的问题。

工作原理：通过放料机2对注塑机台1内添加加工原料，这些原料进入上模板和下模板之间进行冲压、电镀和注塑，冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，板料、模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观，利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件，电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程，在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

注塑机分为注射装置与合模装置，合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。

在以上流程加工完成后脱料板和脱料垫板帮助脱料使脱料更顺畅，然后产品被传输带运输到自动检测缺穴机台3内，自动检测缺穴机台3对产品进行检测，挑选出加工不合格的工件，将合格的工件继续通过传输带移动到折弯机台4内进行折弯处理，最后工件传输到自动打包机台5进行打包封装，以此完成一整个流程，改进后生产工艺流程为全自动生产工艺，中间增加一台检测设备，一台检测打包设备，冲压一人可操作四台设备，改进后一人可看三条产线(从注塑开始)，人工成本减少，产能增加，现有冲压模式为曲轴冲床，模具冲压速度达400次/分钟，上料20k，产能为50kk/天，现有注塑为100吨，达792ps/模，产能为6kk/天，改进后冲压为肘节式冲床，模具冲压速度可达800-1200次/分钟，精度增加两倍，上料60k，产能200kk，改进后注塑为130吨，达2112ps/模，产能达18kk/天，解决了现有生产工艺流程，每个流程为分开单独操作，冲压一人可操作两台设备，注塑一人可操作三台设备，折弯一人可操作一台设备，一人做产品检测，一人做成品打包，此生产工艺流程需三到四人操作，人工成本增加，产能较少的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。