一种方便脱模的箱胆吸塑模具的制作方法

文档序号:22139803发布日期:2020-09-08 13:39阅读:85来源:国知局
一种方便脱模的箱胆吸塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种方便脱模的箱胆吸塑模具。



背景技术:

吸塑模具,指吸塑生产时所用的模具,成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬胶片,形成吸塑产品。

现有的吸塑模具在使用时,由于产品通过吸塑成型,这样会使得产品紧紧的贴合在模具的内部,从而在取料时比较费力,而且手动取料效率较低,产品在取出后温度也比较高,容易烫伤工作人员,为此我们提出了一种方便脱模的箱胆吸塑模具。



技术实现要素:

本发明提出的一种方便脱模的箱胆吸塑模具,解决了现有吸塑模具在使用时不方便快速取料,而且产品温度较高,影响工作人员取料以及容易发生烫伤的问题。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种方便脱模的箱胆吸塑模具,包括放置板,所述放置板的底部设有两个支撑板,两个所述支撑板之间设有送料机构,所述放置板的顶部两侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有往复机构,两个所述往复机构相互靠近的一侧转动连接有模具主体,所述模具主体的底部固定连接有导向杆,且导向杆贯穿固定板,所述往复机构和送料机构之间设有传动机构,所述往复机构的顶部固定连接有吹风机构。

优选的,所述送料机构包括与两个支撑板转动连接的转轴,所述转轴的外部固定套设有输送辊,两个所述输送辊的外部套设有输送带,位于左侧所述支撑板上固定连接有驱动电机,且驱动电机的输出轴与转轴固定连接。

优选的,所述往复机构包括与固定板固定连接的轴承,所述轴承的内部固定套设有螺纹管,所述螺纹管的内部螺纹套设有往复丝杆,所述往复丝杆的一端与模具主体固定连接。

优选的,所述传动机构包括固定套设在转轴外部的第一皮带轮和固定套设在螺纹管外部的第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。

优选的,所述吹风机构包括与轴承的顶部固定连接的支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有横杆,所述横杆的顶部左侧固定连接有气泵,所述气泵的出气端固定套设有软管,所述软管远离气泵的一端固定连接有喷气嘴,且喷气嘴与横杆固定连接,所述横杆的外部活动套设有与模具主体固定连接的滑动块。

优选的,所述放置板上开设有落料孔,所述落料孔的两侧设有贯穿放置板的固定孔,且皮带贯穿固定孔。

优选的,所述固定板上开设有导向孔,且导向杆贯穿导向孔,所述导向杆的竖截面为l型结构。

与现有的技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明通过安装送料机构、往复机构和传动机构等结构,其中送料机构通过传动机构带动往复机构工作,往复机构则可以带动模具主体合拢和张开,从而方便进行落料,以及产品的输送;

2、本发明通过安装吹风机构,吹风机构方便对产品进行吹风冷却,从而方便加快冷却,而且还方便产品落下脱模;

综上所述,该装置设计新颖,操作简单,不仅方便产品快速冷却,还方便产品落料输送,不需要工作人员手动取料,省力高效,还避免发生烫伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便脱模的箱胆吸塑模具的模具主体合拢时正视结构示意图;

图2为本发明提出的一种方便脱模的箱胆吸塑模具的模具主体分开时正视结构示意图;

图3为本发明提出的一种方便脱模的箱胆吸塑模具的放置板俯视结构示意图。

图中:1放置板、2支撑板、3转轴、4输送辊、5第一皮带轮、6驱动电机、7固定板、8轴承、9螺纹管、10第二皮带轮、11皮带、12往复丝杆、13模具主体、14导向杆、15支撑杆、16横杆、17滑动块、18气泵、19软管、20喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种方便脱模的箱胆吸塑模具,包括放置板1,放置板1的底部设有两个支撑板2,两个支撑板2之间设有送料机构,放置板1的顶部两侧固定连接有固定板7,固定板7的顶部固定连接有往复机构,两个往复机构相互靠近的一侧转动连接有模具主体13,模具主体13的底部固定连接有导向杆14,且导向杆14贯穿固定板7,往复机构和送料机构之间设有传动机构,往复机构的顶部固定连接有吹风机构。

本实施例中,送料机构包括与两个支撑板2转动连接的转轴3,转轴3的外部固定套设有输送辊4,两个输送辊4的外部套设有输送带,位于左侧支撑板2上固定连接有驱动电机6,且驱动电机6的输出轴与转轴3固定连接。

本实施例中,往复机构包括与固定板7固定连接的轴承8,轴承8的内部固定套设有螺纹管9,螺纹管9的内部螺纹套设有往复丝杆12,往复丝杆12的一端与模具主体13固定连接。

本实施例中,传动机构包括固定套设在转轴3外部的第一皮带轮5和固定套设在螺纹管9外部的第二皮带轮10,第一皮带轮5和第二皮带轮10的外部套设有皮带11。

本实施例中,吹风机构包括与轴承8的顶部固定连接的支撑杆15,支撑杆15的顶端固定连接有横杆16,横杆16的顶部左侧固定连接有气泵18,气泵18的出气端固定套设有软管19,软管19远离气泵18的一端固定连接有喷气嘴20,且喷气嘴20与横杆16固定连接,横杆16的外部活动套设有与模具主体13固定连接的滑动块17。

本实施例中,放置板1上开设有落料孔,落料孔的两侧设有贯穿放置板1的固定孔,且皮带11贯穿固定孔。

本实施例中,固定板7上开设有导向孔,且导向杆14贯穿导向孔,导向杆14的竖截面为l型结构。

工作原理,首先,送料机构上的驱动电机6带动转轴3转动,转轴3转动会带动输送辊4转动,数艘辊4会带动传送带转动,转轴3还带动第一皮带轮5转动,第一皮带轮5通过皮带11带动第二皮带轮10转动,第二皮带轮10再带动螺纹管9转动,螺纹管9再带动往复丝杆12转动,往复丝杆12转动会带动模具主体13往复移动,在模具主体13合拢时,方便对产品进行吸塑成型,在模具主体13分开后,吹风机构上的气泵18吹风,风通过软管19和喷气嘴20喷出,从而方便对产品进行风冷,而且对产品吹风还方便产品落到输送带上进行输送,整个装置不仅方便产品快速冷却,还方便产品落料输送,不需要工作人员手动取料,省力高效,还避免发生烫伤。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

1.一种方便脱模的箱胆吸塑模具,包括放置板(1),其特征在于,所述放置板(1)的底部设有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)之间设有送料机构,所述放置板(1)的顶部两侧固定连接有固定板(7),所述固定板(7)的顶部固定连接有往复机构,两个所述往复机构相互靠近的一侧转动连接有模具主体(13),所述模具主体(13)的底部固定连接有导向杆(14),且导向杆(14)贯穿固定板(7),所述往复机构和送料机构之间设有传动机构,所述往复机构的顶部固定连接有吹风机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具,其特征在于,所述送料机构包括与两个支撑板(2)转动连接的转轴(3),所述转轴(3)的外部固定套设有输送辊(4),两个所述输送辊(4)的外部套设有输送带,位于左侧所述支撑板(2)上固定连接有驱动电机(6),且驱动电机(6)的输出轴与转轴(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具,其特征在于,所述往复机构包括与固定板(7)固定连接的轴承(8),所述轴承(8)的内部固定套设有螺纹管(9),所述螺纹管(9)的内部螺纹套设有往复丝杆(12),所述往复丝杆(12)的一端与模具主体(13)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具,其特征在于,所述传动机构包括固定套设在转轴(3)外部的第一皮带轮(5)和固定套设在螺纹管(9)外部的第二皮带轮(10),所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(10)的外部套设有皮带(11)。

5.根据权利要求3所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具,其特征在于,所述吹风机构包括与轴承(8)的顶部固定连接的支撑杆(15),所述支撑杆(15)的顶端固定连接有横杆(16),所述横杆(16)的顶部左侧固定连接有气泵(18),所述气泵(18)的出气端固定套设有软管(19),所述软管(19)远离气泵(18)的一端固定连接有喷气嘴(20),且喷气嘴(20)与横杆(16)固定连接,所述横杆(16)的外部活动套设有与模具主体(13)固定连接的滑动块(17)。

6.根据权利要求4所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具,其特征在于,所述放置板(1)上开设有落料孔,所述落料孔的两侧设有贯穿放置板(1)的固定孔,且皮带(11)贯穿固定孔。

7.根据权利要求1所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具,其特征在于,所述固定板(7)上开设有导向孔,且导向杆(14)贯穿导向孔,所述导向杆(14)的竖截面为l型结构。


技术总结
本发明公开了一种方便脱模的箱胆吸塑模具,涉及模具技术领域,针对现有吸塑模具在使用时不方便快速取料,而且产品温度较高,影响工作人员取料以及容易发生烫伤的问题,现提出如下方案,包括放置板,所述放置板的底部设有两个支撑板,两个所述支撑板之间设有送料机构,所述放置板的顶部两侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有往复机构,两个所述往复机构相互靠近的一侧转动连接有模具主体,所述模具主体的底部固定连接有导向杆,且导向杆贯穿固定板,所述往复机构和送料机构之间设有传动机构。本发明不仅方便产品快速冷却,还方便产品落料输送,不需要工作人员手动取料,省力高效,还避免发生烫伤。

技术研发人员:尹伟;谭家杰
受保护的技术使用者:滁州益佳模具设备制造有限公司
技术研发日:2020.07.09
技术公布日:2020.09.08
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