一种传热速度快的热流道专用加热器的制作方法

本发明属于加热器领域，尤其是涉及一种传热速度快的热流道专用加热器。

背景技术：

现有技术中，将融化的塑料粒子通过热流道进行输送，使得塑料粒子时刻处于融化状态，方便塑料粒子的输送和后续成型过程，但是在长时间的使用后，很难对流道内部进行清理，同时流道的拆卸也非常的困难，更加导致了流道内部的难以清理。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种方便流道之间的拆卸、便于对流道内部进行清理的传热速度快的热流道专用加热器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种传热速度快的热流道专用加热器，包括两个管道、分别设于所述两个管道上的两个固定装置、用于连接所述两个固定装置的连接装置；所述连接装置包括分别设于所述两个固定装置上的两个连接环、设于所述两个连接环中任意一个连接环上的多个连接槽、分别设于所述多个连接槽一侧的多个倾斜槽、设于所述两个连接环中另一个连接环上的多个连接扣；所述连接槽和所述连接扣呈配合设置。

本发明通过连接环的设置，当两个固定装置分别将两个管道固定完成后，将两个固定装置相互靠近，随后将两个连接环相互对准并扣合，使得连接扣扣入到连接槽内并固定住，进而使得两个固定装置以及两个管道通过连接装置进行连接，避免了塑料粒子在管道中运输时出现泄漏的情况，同时当需要对管道内部进行清理时，握住两个固定装置并将其中一个进行转动，使得连接扣移动至倾斜槽处，并通过倾斜槽将连接扣和连接槽相互脱离，随后将两个连接环相互脱开，进而使得两个管道相互可以拆卸，方便了对管道内部的清理或维护，避免了管道在长时间的使用后出现垃圾堆积或管道内部出现破损的情况。

所述固定装置包括固定环、设于所述固定环上的转动环、设于所述转动环上的多个加热组件；所述加热组件包括设于所述固定环上的支撑杆、设于所述支撑杆上的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆内的第一弹性件、设于所述第一伸缩杆上的加热块、设于转动环上的固定块；所述转动环可相对于所述固定环进行转动，所述多个加热组件结构相同且呈对称设置，所述加热块呈弧形结构，所述固定块一侧呈弧形结构，所述固定块和所述加热块呈配合设置；通过加热块的设置，当需要将固定装置固定在管道上时，将固定环的中心位置和管道的中心位置相互对准，并将固定环向管道的位置处按住，随后转动转动环带动固定块进行转动，进而使得固定块和加热块相互接触，并使得加热块在固定块的挤压下伸长第一伸缩杆并带动加热块向管道的外壁处靠近，并通过多个加热块对管道的外壁进行固定，增加了固定装置对管道的固定效果，避免了管道在输送塑料粒子时出现晃动而导致的塑料粒子泄漏的情况，同时通过固定块对加热块的挤压，使得加热块会紧贴在管道外壁上，增加了加热块对管道内部的加热效果。

所述固定装置还包括设于所述转动环上的多个凸块、设于所述固定环上的多个凹槽、设于所述固定环上的两个第一固定组件、设于所述固定环上的两个第二固定组件；所述第一固定组件包括设于所述固定环上的固定片、设于所述固定片上的限位杆、用于连接所述限位杆和所述固定环的限位管、用于连接所述固定片和所述转动环的固定板、用于连接所述固定板和所述转动环的第一连接线、设于所述连接线一侧的转动辊；所述凸块和所述凹槽呈配合设置，所述第一固定组件和所述第二固定组件结构相同，所述第一固定组件中的固定片与所述管道内壁之间的空隙较小，所述第二固定组件中的固定片与所述管道内壁之间的空隙较大，所述多个固定片闭合时呈圆形结构，所述限位杆可相对于所述限位管进行移动，所述转动辊可相对于所述固定环进行转动；通过第一连接线的设置，当转动环相对于固定环进行转动并带动加热块进行固定时，转动环会拉动多个第一连接线，使得第一连接线缠绕在转动辊上，随后在转动环的继续拉动下，使得第一连接线带动固定板向转动环处靠近，进而使得固定板带动固定片向管道的内壁处进行靠近，并通过多个固定片对管道的内壁进行固定，同时配合加热块对管道进行内外同时的固定，增加管道的固定效果；通过限位杆和限位管的设置，当固定板带动固定片进行移动时，可以通过限位杆和限位管进行导向，保证了固定片移动过程中的准确性，避免了固定片在移动的过程中出现偏移而导致的固定片对管道的固定不稳定的情况；通过凸块和凹槽的设置，当转动环相对于固定环进行转动完成后，可以通过凸块和凹槽进行固定，避免了管道在使用时出现转动环自动复位而导致的加热块和固定片无法对管道起到固定作用的情况，进而避免了加热块和固定片无法对管道进行固定而导致的管道脱离固定装置并泄漏塑料粒子的情况；通过第一固定组件中的固定片靠近所述管道的内壁并且第二固定组件中的固定片远离所述管道的内壁的设置，使得多个固定片在放入到管道内部时，不会出现固定片难以放入管道内部而导致的管道或固定片出现破损的情况，方便了固定片放入管道内部时的操作，增加了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本。

所述固定装置还包括设于所述多个固定片上的多个传热组件；所述传热组件包括设于所述固定片上的固定槽、设于所述固定槽上的多个传热板、分别设于所述多个传热板上的多个通气孔；所述多个传热组件结构相同且呈对称设置，所述固定槽和所述加热块呈对应设置，所述传热板呈倾斜结构；通过固定槽的设置，当加热块和固定片对管道进行夹持固定时，加热块可以将管道被夹持的部位向内挤压，使得管道被夹持的部位和固定槽之间产生扣合，增加了固定装置和管道之间的固定效果；通过传热板的设置，当加热板开始加热时，可以通过多个传热板将热量传递到管道内部，使得加热板的热量均匀的传递到管道内的多处，增加了加热板对管道内部的加热效果，同时通过多个传热板的倾斜设置，使得管道的内壁可以通过倾斜设置的传热板增加摩擦力，保证了固定片和管道之间的固定作用，避免了管道和固定片之间产生滑动而导致的管道脱离固定片的情况。

所述固定装置还包括设于所述多个固定片上的多个抽气组件；所述抽气组件包括设于所述固定片上的气腔、设于所述气腔上的导向杆、设于所述导向杆上的导向块、设于所述导向杆上的抽气块、用于连接所述导向块和所述抽气块的多个连接条、用于连接所述导向块和所述气腔的第二弹性件、设于所述固定片上的移动块、设于所述移动块上的第三弹性件、用于连接所述移动块所述固定片的第四弹性件、设于所述固定片上的移动槽、用于连接所述移动块和所述导向块的连接块、设于所述移动槽两侧的两个遮挡槽、设于所述连接块两侧的两个遮挡条；所述多个抽气组件结构相同且呈对称设置，所述气腔靠近固定槽的一侧呈倾斜结构，所述导向块可相对于所述导向杆进行移动，所述抽气块可相对于所述导向杆进行移动，所述移动块可相对于所述固定片进行移动，所述连接块可相对于所述移动槽进行移动，所述遮挡条可相对于所述遮挡槽进行移动；通过抽气块的设置，在将固定环按动向管道处并转动转动环的同时，管道会和第三弹性件相互接触，并在继续按动的过程中对第三弹性件进行挤压，同时带动移动块进行移动，进而通过连接块同步带动导向块进行移动，随后通过多个连接条的带动使得抽气块进行移动，并在抽气块移动的过程中对固定槽内的空气进行抽气，同时配合多个通气孔的设置，将固定槽内的所有位置中的空气抽取到气腔，避免了空气过多而导致的传热板的传热效率变低的情况，增加了传热板传热的效果；通过第三弹性件的设置，当固定环按动向管道时，可以通过第三弹性件增加管道和固定环之间的摩擦力，避免了转动环转动时带动固定环一起转动的情况，增加了固定环的稳定性；通过遮挡条的设置，当连接块在移动槽内进行移动时，可以通过遮挡条对移动槽进行密闭，避免了空气从移动槽处直接进入到气腔内的情况。

所述抽气组件还包括设于所述固定槽上的转动轴、设于所述转动轴上的密闭块、用于连接所述密闭块和所述抽气块的第二连接线；所述转动轴可相对于所述固定槽进行转动，所述密闭块和所述气腔呈配合设置；通过密闭块的设置，当抽气块被拉动时，通过第二连接线带动密闭块以及转动轴相对于固定槽进行转动，使得密闭块紧贴在气腔的开口处，并通过密闭块对气腔进行密闭操作，使得抽气块将固定槽内的空气抽取到气腔内之后，可以通过密闭块防止空气的回流，避免了空气回流而导致的传热板的传热效率变低的情况。

所述固定装置还包括设于所述多个固定片上的多个拆卸组件；所述拆卸组件包括设于所述固定板上的限位条、设于所述固定板一侧的限位板、用于连接所述限位板和所述固定片的连接轴、设于所述固定片上的拆卸槽、设于所述拆卸槽上的引导杆、设于所述引导板上的拆卸板、用于连接所述拆卸板和所述拆卸槽的第五弹性件、设于所述拆卸板一侧的引导板；所述多个拆卸组件结构相同且呈对称设置，所述限位条和所述限位板呈配合设置，所述限位板可相对于所述连接轴进行转动，所述连接轴内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述连接轴上，所述扭簧另一端连接于所述限位板上，所述拆卸板可相对于所述引导杆进行移动，所述引导板和所述限位板呈配合设置；通过引导板的设置，当需要对固定片进行拆卸时，拉动拆卸板使得拆卸板带动引导板进行移动，随后引导板和限位板相互接触，并在引导板的移动过程中带动限位板相对于连接轴进行转动，并将限位板和限位条相互脱离，使得固定板可以从固定片处拆卸下来，方便了固定片以及固定片上的零部件的更换或维护操作，同时方便了更换不同直径尺寸的固定片，便于固定装置适应更多内径的管道，避免了固定片无法和管道内部完全贴合而导致的塑料粒子泄漏的情况。

综上所述，本发明具有以下优点：方便流道之间的拆卸、便于对流道内部进行清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明图2沿a-a线的剖面图。

图4为本发明图3中a处的局部放大图。

图5为本发明图4中a处的局部放大图。

图6为本发明图4中b处的局部放大图。

图7为本发明图6中a处的局部放大图。

图8为本发明图6中b处的局部放大图。

图9为本发明图3中b处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种传热速度快的热流道专用加热器，包括两个管道1、分别设于所述两个管道上的两个固定装置2、用于连接所述两个固定装置的连接装置3。

所述连接装置3包括两个连接环31、多个连接槽32、多个倾斜槽33、多个连接扣34；两个连接环31分别设于所述两个固定装置上，多个连接槽32设于所述两个连接环中任意一个连接环上，多个倾斜槽33分别设于所述多个连接槽一侧，多个连接扣34设于所述两个连接环中另一个连接环上；所述连接扣可扣入所述连接槽内进行固定。

所述固定装置2包括固定环21、转动环22、多个加热组件、多个凸块28、多个凹槽29、两个第一固定组件、两个第二固定组件、多个传热组件、多个抽气组件、多个拆卸组件；转动环22设于所述固定环上，多个加热组件设于所述转动环上；所述加热组件包括支撑杆23、第一伸缩杆24、第一弹性件25、加热块26、固定块27；支撑杆23设于所述固定环上，第一伸缩杆24设于所述支撑杆上，第一弹性件25设于所述第一伸缩杆内，加热块26设于所述第一伸缩杆上，固定块27设于转动环上；所述转动环可相对于所述固定环进行转动，所述多个加热组件结构相同且呈对称设置，所述加热块呈弧形结构，所述固定块一侧呈弧形结构，所述固定块可带动所述加热块进行移动；所述第一弹性件为弹簧，所述加热块内设有加热线圈；多个凸块28设于所述转动环22上，多个凹槽29设于所述固定环上，两个第一固定组件设于所述固定环上，两个第二固定组件设于所述固定环上；所述第一固定组件包括固定片20、限位杆201、限位管202、固定板203、第一连接线204、转动辊205；固定片20设于所述固定环上，限位杆201设于所述固定片上，限位管202用于连接所述限位杆和所述固定环，固定板203用于连接所述固定片和所述转动环，第一连接线204用于连接所述固定板和所述转动环，转动辊205设于所述连接线一侧；所述凸块可扣入所述凹槽内，所述第一固定组件和所述第二固定组件结构相同，所述第一固定组件中的固定片与所述管道内壁之间的空隙较小，所述第二固定组件中的固定片与所述管道内壁之间的空隙较大，所述多个固定片闭合时呈圆形结构，所述限位杆可相对于所述限位管进行移动，所述转动辊可相对于所述固定环进行转动，所述第一连接线为钢丝；多个传热组件设于所述多个固定片20上，所述传热组件包括固定槽206、多个传热板207、多个通气孔208；固定槽206设于所述固定片上，多个传热板207设于所述固定槽上，多个通气孔208分别设于所述多个传热板上；所述多个传热组件结构相同且呈对称设置，所述固定槽和所述加热块呈对应设置，所述传热板呈倾斜结构；多个抽气组件设于所述多个固定片20上，所述抽气组件包括气腔209、导向杆210、导向块211、抽气块212、多个连接条213、第二弹性件214、移动块215、第三弹性件216、第四弹性件217、移动槽218、连接块219、两个遮挡槽220、两个遮挡条221、转动轴222、密闭块223、第二连接线224；气腔209设于所述固定片上，导向杆210设于所述气腔上，导向块211设于所述导向杆上，抽气块212设于所述导向杆上，多个连接条213用于连接所述导向块和所述抽气块，第二弹性件214用于连接所述导向块和所述气腔，移动块215设于所述固定片上，第三弹性件216设于所述移动块上，第四弹性件217用于连接所述移动块所述固定片，移动槽218设于所述固定片上，连接块219用于连接所述移动块和所述导向块，两个遮挡槽220设于所述移动槽两侧，两个遮挡条221设于所述连接块两侧；所述多个抽气组件结构相同且呈对称设置，所述气腔靠近固定槽的一侧呈倾斜结构，所述导向块可相对于所述导向杆进行移动，所述抽气块可相对于所述导向杆进行移动，所述移动块可相对于所述固定片进行移动，所述连接块可相对于所述移动槽进行移动，所述遮挡条可相对于所述遮挡槽进行移动；所述第二弹性件为弹簧，所述第三弹性件为橡胶制成，所述第四弹性件为弹簧；转动轴222设于所述固定槽206上，密闭块223设于所述转动轴上，第二连接线224用于连接所述密闭块和所述抽气块；所述转动轴可相对于所述固定槽进行转动，所述密闭块可对所述气腔进行密闭操作，所述第二连接线为钢丝；多个拆卸组件设于所述多个固定片20上，所述拆卸组件包括限位条225、限位板226、连接轴227、拆卸槽228、引导杆229、拆卸板230、第五弹性件231、引导板232；限位条225设于所述固定板上，限位板226设于所述固定板一侧，连接轴227用于连接所述限位板和所述固定片，拆卸槽228设于所述固定片上，引导杆229设于所述拆卸槽上，拆卸板230设于所述引导板上，第五弹性件231用于连接所述拆卸板和所述拆卸槽，引导板232设于所述拆卸板一侧；所述多个拆卸组件结构相同且呈对称设置，所述限位板可对所述限位条进行限位，所述限位板可相对于所述连接轴进行转动，所述连接轴内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述连接轴上，所述扭簧另一端连接于所述限位板上，所述拆卸板可相对于所述引导杆进行移动，所述引导板可推动所述限位板进行转动；所述第五弹性件为弹簧。

具体工作原理如下：当需要将固定装置2固定在管道1上时，将固定环21的中心位置和管道1的中心位置相互对准，并将固定环21向管道1的位置处按住，随后转动转动环22带动固定块27进行转动，进而使得固定块27和加热块26相互接触，并使得加热块26在固定块27的挤压下伸长第一伸缩杆24并带动加热块26向管道1的外壁处靠近，并通过多个加热块26对管道1的外壁进行固定；同时当转动环22相对于固定环21进行转动并带动加热块26进行固定时，转动环22会拉动多个第一连接线204，使得第一连接线204缠绕在转动辊205上，随后在转动环22的继续拉动下，使得第一连接线204带动固定板203向转动环22处靠近，进而使得固定板203带动固定片20向管道1的内壁处进行靠近，并通过多个固定片20对管道1的内壁进行固定，同时配合加热块26对管道进行内外同时的固定，增加管道1的固定效果；在将固定环21按动向管道1处并转动转动环22的同时，管道1会和第三弹性件216相互接触，并在继续按动的过程中对第三弹性件216进行挤压，同时带动移动块215进行移动，进而通过连接块219同步带动导向块211进行移动，随后通过多个连接条213的带动使得抽气块212进行移动，并在抽气块212移动的过程中对固定槽206内的空气进行抽气，同时配合多个通气孔208的设置，将固定槽206内的所有位置中的空气抽取到气腔209内，同时当抽气块212被拉动时，通过第二连接线224带动密闭块223以及转动轴222相对于固定槽206进行转动，使得密闭块223紧贴在气腔209的开口处，并通过密闭块223对气腔209进行密闭操作，使得抽气块212将固定槽206内的空气抽取到气腔209内之后，可以通过密闭块223防止空气的回流；当固定装置2和管道1固定完成后，将两个固定装置2相互靠近，随后将两个连接环31相互对准并扣合，使得连接扣34扣入到连接槽32内并固定住，进而使得两个固定装置2以及两个管道1通过连接装置3进行连接，在后续使用管道1运输塑料粒子的过程中只需启动加热块26对管道1进行加热即可；当需要对管道1内部进行清理时，握住两个固定装置2并将其中一个进行转动，使得连接扣34移动至倾斜槽33处，并通过倾斜槽33将连接扣34和连接槽32相互脱离，随后将两个连接环31相互脱开，进而使得两个管道1相互可以拆卸，方便了对管道1内部的清理或维护；当需要对固定片20进行拆卸时，拉动拆卸板230使得拆卸板230带动引导板232进行移动，随后引导板232和限位板226相互接触，并在引导板232的移动过程中带动限位板226相对于连接轴227进行转动，并将限位板226和限位条225相互脱离，使得固定板203可以从固定片20处拆卸下来，方便了固定片20以及固定片20上的零部件的更换或维护操作，同时方便了更换不同直径尺寸的固定片20，便于固定装置适应更多内径的管道1。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。