一种洗碗机底盖模具的制作方法

本发明涉及铸压模具领域，尤其设计一种洗碗机底盖模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、铸压或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。

目前塑料的洗碗机底盖是通过铸压成型，该成型方式具有生产效率高,熔料对模具的磨损小的特点，但是需要做好压注成型，就需要注意两个方面，第一个就是底模与顶模在铸压期间需要牢固锁紧连接，顶模与底模之间不能流出有空隙，否则铸压成型的模具会出现厚度不一致、有边角残次的情况发生。

现在的铸压，主要通过使用多组螺丝与螺母的配合，使得顶模与底模锁紧；但是这种锁紧方法存在一定的问题，例如有一组的螺丝与螺母没有锁紧，则会发生侧边漏液的现象。因此对现有的锁紧方面进行改进是非常有必要。

技术实现要素：

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

有益效果：1.而所述第一安装槽与第二安装槽之间可以填充一些密封的材料，这样第一方面可以减少螺丝与所述第二固定孔的数量，方面脱模，第二方面，在制作模具的时候可以密封所述底模与顶模；防止漏液，

2.第一固定孔。第二固定孔的配合，还有螺孔的配合，通过两组不同的方式锁紧顶模与底模，加紧了两者之间的牢固性，同时第二固定孔与第一固定孔在拆卸与安装的时候十分方便，提高了安装与拆卸的速度。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1为顶模背面结构示意图

图2为顶模正面结构示意图；

图3为底模背面结构示意图；

图4为底模正面结构示意图；

图5为洗碗机底盖模具爆炸示意图；

其中：顶模1、模具注射腔1a、注射口1b、固定条1c、第一安装槽1ca、第一固定孔1d、底模2、模型凸起2a、第二安装槽2b、第二固定孔2c、胶条3、螺孔4、卡位凹槽5a、卡位凸起5b、长条形安装块6a、矩形安装块6b。

具体实施方式

下面结合附图1～5并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图5所述，顶模1，所述顶模1为一块方形板，所述顶模1的正面的中部拱起，形成模具注射腔1a，所述模具注射腔1a的顶部设置有椭圆形注射口1b，所述注射口1b贯穿整个顶模1；

所述顶模1的其中一边设置有突出于所述顶模1的固定条1c；所述固定条1c的背面设置有长条形状的第一安装槽1ca；

所述顶模1除去所述固定条1c外的其余的三条边围绕所述模具注射腔1a设置多组螺孔4，所述螺孔4之间穿插有多个第一固定孔1d；

底模2；所述底模2的中部凸起，形成模型凸起2a；且所述模型凸起2a的形状与所述模具注射腔1a的形状契合；所述底模2的其中一条边设置有与所述顶模1一致的第二安装槽2b。

所述底模2除去设有所述第二安装槽2b的边外的三条边围绕所述模型凸起2a设置有多组螺孔4；所述螺孔4之间穿插有多个第二固定孔2c；其中所述顶模1的螺孔4与所述底模2的螺孔4一一对应；所述第一固定孔1d与所述第二固定孔2c一一对应。

在本实施例中是通过现有技术上的螺丝与螺孔4的配合来说锁紧所述顶模1与底模2，但是为了防止两者不能锁紧或者漏锁情况；在原来的基层上增加了第一固定孔1d与第二固定孔2c；在使用的过程中，使用略大于所述第一固定孔1d的柱体；将柱体插入所述第一固定孔1d与第二固定孔2c，通过过盈的方式，将第一固定孔1d与第二固定孔2c锁紧；通过所述第一固定孔1d与第二固定孔2c锁紧，第一个方面能够进一步锁紧底模2与顶模1；第二，脱模时，拔出柱体的时间比扭松螺丝的时间要短，可以缩短脱模时的时间。

而所述第一安装槽1ca与第二安装槽2b之间可以填充一些密封的材料，这样第一方面可以减少螺丝与所述第二固定孔2c的数量，方面脱模，第二方面，在制作模具的时候可以密封所述底模2与顶模1；防止漏液。

优选的，还包括：长条形状的胶条3；且所述胶条3为耐高温的胶条3；所述胶条3完全贴合所述第一安装槽1ca，并且所述胶条3连接所述第二安装槽2b与第一安装槽1ca。

在本实施中，是使用耐高温的胶条3来填充与密封所述第二安装槽2b与第一安装槽1ca。由于在铸压的过程中，注入的料是具有一定的温度，所以需要耐高温的物体，而胶条3具有一定的延展性，能够更好嵌入所述第二安装槽2b与第一安装槽1ca中。

优选的，所述顶模1的背面除去所述固定条1c围绕所述模具注射腔1a设置有卡位凹槽5a，所述卡位凹槽5a位于所述螺孔4与所述模具注射腔1a之间；

所述底模2的正面除去设有所述第二安装槽2b的边围绕所述模型凸起2a设置有卡位凸起5b；所述卡位凸起5b位于所述模型凸起2a与螺孔4之间；

且所述卡位凹槽5a与所述卡位凸起5b相互对应。

如果没有设置所述卡位凹槽5a与凸起，当注射的液体过多时，液体将会从顶模1与顶模1之间的缝隙径直流出；但是在设置有所述卡位凹槽5a与凸起后，所述卡位凹槽5a在包含住所述模具注射腔1a；当注射的液体过多时，液体会先流入所述卡位凹槽5a，但是所述卡位凸起5b与所述卡位凹槽5a对应合上，增强了所述顶模1与底模2之间的密封性。如果液体真的流出，所述卡位凸起5b与所述卡位凹槽5a的配合也会增加液体流出时的路径，使得液体流出的速度减慢，给工作人员流出宝贵的反应时间。

优选的，所述模具注射腔1a的正面与背面外绕所述注射口1b设置有凸起的长条形安装块6a，所述固定条1c的正面按间距设置有凸起的矩形安装块6b。

所述模具注射腔1a的正面的长条形安装块6a是用于安装固定所述顶模1；所述模具注射腔1a的正面的长条形安装块6a是用于模具的形状。所述矩形安装块6b是用于安装固定所述顶模1。

优选的，所述顶模1的厚度为4～6cm；其中模具注射腔1a的厚度为2～3cm。

优选的，所述底模2的厚度为4～6cm。

模具厚度越厚，其重量将会越重，在铸压的过程中，模具越重，顶模1与底模2的贴合就会越好，但是在脱模的过程中就需要增加液压器重的压力，而模具的制造成本也会越高。所述顶模1与底模2的厚度在4～6cm之间技能满足铸压的过程中，顶模1与底模2两者之间的贴合，也可以减轻模具的制造成本。

使用方法：在使用前，将所述胶条3用力按压在所述第二安装槽2b内，当所述胶条3有一半置入所述第二安装槽2b后，压上所述顶模1，将所述第一安装槽1ca对准所述胶条3；当胶条3也置入所述第一安装槽1ca后，就可以将柱体插入所述第一固定孔1d与第二固定孔2c。通常情况，柱体可以为具有一定形变的物体，如硬质的胶状物体，通过冷却使其体积缩减，方便插入所述第一固定孔1d与第二固定孔2c，当恢复常温下，该硬质的胶状物体会恢复之前的体积并膨胀顶住所述第一固定孔1d与第二固定孔2c。只用螺丝锁紧所述螺孔4既可以完成顶模1与底模2的固定。在铸压时往所述注射口1b注入热熔的塑料既可。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。