一种预防注塑机进料口结块的辅助装置的制作方法

文档序号:22931865发布日期:2020-11-13 16:33来源:国知局
一种预防注塑机进料口结块的辅助装置的制作方法

本发明涉及注塑机相关技术领域,具体地说是一种预防注塑机进料口结块的辅助装置。



背景技术:

当注塑机加热温度过高时,注塑机原料进料口会因为塑料颗粒融化结块使塑料粘连在进料口内壁上,目前进料口结块大多是直接拆卸进行维修处理,这样因停下注塑机而浪费了大量的工作时间,另一方面,在进料的同时也会有铁块偶尔混入其中,而目前缺乏对铁块的检测处理装置,所以会造成螺旋杆的损坏。



技术实现要素:

针对上述技术的不足,本发明提出了一种预防注塑机进料口结块的辅助装置,能够克服上述缺陷。

本发明是一种预防注塑机进料口结块的辅助装置,包括主箱体,所述主箱体内设有开口向左的伸缩块腔,所述伸缩块腔下侧连通设有齿条腔,所述齿条腔下侧连通设有齿条齿轮腔,所述伸缩块腔上侧连通设有换向齿轮腔,所述伸缩块腔上侧连通设有位于所述换向齿轮腔左侧且向上开口的取料腔,所述换向齿轮腔下侧设有位于所述伸缩块腔前侧的从动锥齿轮腔,所述从动锥齿轮腔前侧设有皮带腔,所述皮带腔后侧设有位于所述从动锥齿轮腔下侧的换位腔,所述换位腔前侧连通设有位于所述皮带腔下侧的换位轴腔,所述换位轴腔前侧连通设有换位磁铁腔,所述换位腔下侧连通设有位于所齿条齿轮腔前侧的传动直齿轮腔,所述伸缩块腔内滑动配合连接设有向左能够延伸至外界的伸缩块,所述伸缩块内设有换向腔,所述换向腔上下两侧对称连通设有换向轴腔,上侧所述换向轴腔向上开口,下侧所述换向轴腔下侧连通设有换向磁铁腔,所述换向腔左侧设有从动斜齿轮腔,所述从动斜齿轮腔上侧设有向上开口的旋转块腔,所述旋转块腔下侧连通设有斜轴腔,所述斜轴腔下侧连通设有挡板腔,所述旋转块腔内转动配合连接设有旋转块,所述旋转块内设有向外开口的中固定杆腔,所述旋转块内转动配合连接设有向下延伸贯穿所述旋转块腔至所述从动斜齿轮腔内且向上延伸至外界的转动轴,所述转动轴上侧末端固定连接设有上固定杆,所述转动轴上转动配合连接设有位于所述上固定杆下侧且位于所述中固定杆腔内的中固定杆,所述转动轴上转动配合连接设有位于所述中固定杆下侧且与所述旋转块固定连接的下固定杆,所述下固定杆、所述中固定杆与所述上固定杆外侧末端固定连接设有磁性叶片,所述转动轴下侧末端固定连接设有从动斜齿轮。

在上述技术方案基础上,所述中固定杆内设有开口向逆时针方向且开口向上的凸轴腔,所述旋转块内设有与所述凸轴腔对应且开口向上的凸杆腔,所述上固定杆逆时针侧端面固定连接设有扇形块,所述上固定杆下侧端面固定连接设有能够与凸杆腔滑动配合连接的凸杆,所述扇形块下侧端面固定连接设有能够与所述凸轴腔滑动配合连接的凸轴,所述斜轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述旋转块腔且向下延伸至所述挡板腔内的斜轴,所述斜轴下侧末端固定连接设有与所述挡板腔滑动配合连接的挡板,所述挡板腔下端壁与所述挡板下端面之间固定连接设有挡板弹簧,所述旋转块下端面固定连接设有与所述斜轴对应的旋转块斜轴。

在上述技术方案基础上,所述从动斜齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述从动斜齿轮腔内且向有延伸至所述换向腔内的传动斜齿轮轴,所述传动斜齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮,所述传动斜齿轮轴右侧末端固定连接设有换向传动齿轮,上侧所述换向轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述换向齿轮腔内且向下延伸贯穿所述换向腔和下侧所述换向轴腔至所述换向磁铁腔内的换向轴,所述换向轴上侧末端固定连接设有与所述换向齿轮腔滑动配合连接的换向齿轮,所述换向轴上固定连接设有位于所述换向腔内且能够与所述换向传动齿轮啮合的换向斜齿轮,所述换向轴上固定连接设有位于所述换向斜齿轮下侧且能够与所述换向传动齿轮啮合的换向锥齿轮,所述换向轴下侧末端转动配合连接设有与所述换向磁铁腔滑动配合连接的换向磁铁,所述换向磁铁腔下端壁内固定连接设有换向电磁铁,所述换向电磁铁上端面与所述换向磁铁下端面之间固定连接设有换向弹簧。

在上述技术方案基础上,所述从动锥齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换向齿轮腔内且向下延伸至所述从动锥齿轮腔内的从动锥齿轮轴,所述从动锥齿轮轴上侧末端固定连接设有能够与所述换向齿轮啮合的传动正齿轮,所述从动锥齿轮轴下侧末端固定连接设有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮腔前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述皮带腔内且向后延伸至所述从动锥齿轮腔内的从动皮带轮轴,所述从动皮带轮轴前侧末端固定连接设有从动皮带轮,所述从动皮带轮轴后侧末端固定连接设有与所述从动锥齿轮啮合的传动锥齿轮,所述皮带腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述皮带腔内且向后延伸至所述换位腔内的传动皮带轮轴,所述传动皮带轮轴前侧末端固定连接设有传动皮带轮,所述传动皮带轮轴后侧末端固定连接设有换位从动齿轮,所述传动皮带轮与所述从动皮带轮之间动力配合连接设有皮带,所述换位腔后侧设有与所述主箱体固定连接的电动机,所述电动机前端面固定连接设有向前延伸至所述换位腔内的电机轴,所述电机轴前侧末端固定连接设有电机齿轮。

在上述技术方案基础上,所述换位轴腔内滑动配合连接设有向后延伸至所述换位腔内且向前延伸至所述换位磁铁腔内的换位轴,所述换位轴后侧末端固定连接设有与所述电机齿轮啮合的换位直齿轮,所述换位轴上固定连接设有位于所述换位直齿轮前侧且能够与所述换位从动齿轮啮合的换位正齿轮,所述换位轴前侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔滑动配合连接的换位磁铁,所述换位磁铁腔前端壁内固定连接设有换位电磁铁,所述换位电磁铁后端面与所述换位磁铁前端面之间固定连接设有换位弹簧,所述传动直齿轮腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动直齿轮腔内且向后延伸至所述齿条齿轮腔内的齿条齿轮轴,所述齿条齿轮轴前侧末端固定连接设有能够与所述换位正齿轮啮合的传动直齿轮,所述齿条齿轮轴后侧末端固定连接设有齿条齿轮,所述齿条腔内滑动配合连接设有与所述齿条齿轮啮合的齿条,所述齿条上端面与所述伸缩块下端面固定连接。

本发明的有益效果是:本装置结构简单,使用方便,通过磁性叶片的旋转来搅动塑料颗粒,预防塑料颗粒融化粘连内壁,使进料口进料更加顺畅,避免了清理内壁的麻烦,而且在搅动的同时,磁性叶片可以吸附其中的杂质铁块,并送至外侧,防止铁块进入螺旋杆腔内,避免了螺旋杆被损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种预防注塑机进料口结块的辅助装置结构示意图;

图2为图1中a-a方向结构示意图;

图3为图1中b-b方向剖视结构示意图;

图4为图1中c处的放大结构示意图;

图5为图4中d-d方向剖视结构示意图;

图6为图4中e-e方向剖视结构示意图;

图7为图4中f-f方向剖视结构示意图;

图8为图4中g-g方向剖视结构示意图;

图9为图7中h-h方向剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和或步骤以外,均可以以任何方式组合。

下面结合图1-9对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-9所示,本发明装置的一种预防注塑机进料口结块的辅助装置,包括主箱体10,所述主箱体10内设有开口向左的伸缩块腔14,所述伸缩块腔14下侧连通设有齿条腔13,所述齿条腔13下侧连通设有齿条齿轮腔12,所述伸缩块腔14上侧连通设有换向齿轮腔15,所述伸缩块腔14上侧连通设有位于所述换向齿轮腔15左侧且向上开口的取料腔16,所述换向齿轮腔15下侧设有位于所述伸缩块腔14前侧的从动锥齿轮腔61,所述从动锥齿轮腔61前侧设有皮带腔52,所述皮带腔52后侧设有位于所述从动锥齿轮腔61下侧的换位腔51,所述换位腔51前侧连通设有位于所述皮带腔52下侧的换位轴腔80,所述换位轴腔80前侧连通设有换位磁铁腔46,所述换位腔51下侧连通设有位于所齿条齿轮腔12前侧的传动直齿轮腔44,所述伸缩块腔14内滑动配合连接设有向左能够延伸至外界的伸缩块22,所述伸缩块22内设有换向腔28,所述换向腔28上下两侧对称连通设有换向轴腔26,上侧所述换向轴腔26向上开口,下侧所述换向轴腔26下侧连通设有换向磁铁腔32,所述换向腔28左侧设有从动斜齿轮腔17,所述从动斜齿轮腔17上侧设有向上开口的旋转块腔73,所述旋转块腔73下侧连通设有斜轴腔21,所述斜轴腔21下侧连通设有挡板腔76,所述旋转块腔73内转动配合连接设有旋转块65,所述旋转块65内设有向外开口的中固定杆腔66,所述旋转块65内转动配合连接设有向下延伸贯穿所述旋转块腔73至所述从动斜齿轮腔17内且向上延伸至外界的转动轴62,所述转动轴62上侧末端固定连接设有上固定杆72,所述转动轴62上转动配合连接设有位于所述上固定杆72下侧且位于所述中固定杆腔66内的中固定杆69,所述转动轴62上转动配合连接设有位于所述中固定杆69下侧且与所述旋转块65固定连接的下固定杆64,所述下固定杆64、所述中固定杆69与所述上固定杆72外侧末端固定连接设有磁性叶片67,所述转动轴62下侧末端固定连接设有从动斜齿轮18。

另外,在一个实施例中,所述中固定杆69内设有开口向逆时针方向且开口向上的凸轴腔68,所述旋转块65内设有与所述凸轴腔68对应且开口向上的凸杆腔70,所述上固定杆72逆时针侧端面固定连接设有扇形块71,所述上固定杆72下侧端面固定连接设有能够与凸杆腔70滑动配合连接的凸杆79,所述扇形块71下侧端面固定连接设有能够与所述凸轴腔68滑动配合连接的凸轴63,所述斜轴腔21内滑动配合连接设有向上延伸至所述旋转块腔73且向下延伸至所述挡板腔76内的斜轴77,所述斜轴77下侧末端固定连接设有与所述挡板腔76滑动配合连接的挡板74,所述挡板腔76下端壁与所述挡板74下端面之间固定连接设有挡板弹簧75,所述旋转块65下端面固定连接设有与所述斜轴77对应的旋转块斜轴78。

另外,在一个实施例中,所述从动斜齿轮腔17右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述从动斜齿轮腔17内且向有延伸至所述换向腔28内的传动斜齿轮轴20,所述传动斜齿轮轴20左侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮18啮合的传动斜齿轮19,所述传动斜齿轮轴20右侧末端固定连接设有换向传动齿轮23,上侧所述换向轴腔26内滑动配合连接设有向上延伸至所述换向齿轮腔15内且向下延伸贯穿所述换向腔28和下侧所述换向轴腔26至所述换向磁铁腔32内的换向轴60,所述换向轴60上侧末端固定连接设有与所述换向齿轮腔15滑动配合连接的换向齿轮25,所述换向轴60上固定连接设有位于所述换向腔28内且能够与所述换向传动齿轮23啮合的换向斜齿轮27,所述换向轴60上固定连接设有位于所述换向斜齿轮27下侧且能够与所述换向传动齿轮23啮合的换向锥齿轮29,所述换向轴60下侧末端转动配合连接设有与所述换向磁铁腔32滑动配合连接的换向磁铁31,所述换向磁铁腔32下端壁内固定连接设有换向电磁铁34,所述换向电磁铁34上端面与所述换向磁铁31下端面之间固定连接设有换向弹簧33。

另外,在一个实施例中,所述从动锥齿轮腔61上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换向齿轮腔15内且向下延伸至所述从动锥齿轮腔61内的从动锥齿轮轴57,所述从动锥齿轮轴57上侧末端固定连接设有能够与所述换向齿轮25啮合的传动正齿轮58,所述从动锥齿轮轴57下侧末端固定连接设有从动锥齿轮59,所述从动锥齿轮腔61前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述皮带腔52内且向后延伸至所述从动锥齿轮腔61内的从动皮带轮轴55,所述从动皮带轮轴55前侧末端固定连接设有从动皮带轮54,所述从动皮带轮轴55后侧末端固定连接设有与所述从动锥齿轮59啮合的传动锥齿轮56,所述皮带腔52后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述皮带腔52内且向后延伸至所述换位腔51内的传动皮带轮轴49,所述传动皮带轮轴49前侧末端固定连接设有传动皮带轮50,所述传动皮带轮轴49后侧末端固定连接设有换位从动齿轮30,所述传动皮带轮50与所述从动皮带轮54之间动力配合连接设有皮带53,所述换位腔51后侧设有与所述主箱体10固定连接的电动机35,所述电动机35前端面固定连接设有向前延伸至所述换位腔51内的电机轴37,所述电机轴37前侧末端固定连接设有电机齿轮38。

另外,在一个实施例中,所述换位轴腔80内滑动配合连接设有向后延伸至所述换位腔51内且向前延伸至所述换位磁铁腔46内的换位轴40,所述换位轴40后侧末端固定连接设有与所述电机齿轮38啮合的换位直齿轮39,所述换位轴40上固定连接设有位于所述换位直齿轮39前侧且能够与所述换位从动齿轮30啮合的换位正齿轮41,所述换位轴40前侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔46滑动配合连接的换位磁铁45,所述换位磁铁腔46前端壁内固定连接设有换位电磁铁48,所述换位电磁铁48后端面与所述换位磁铁45前端面之间固定连接设有换位弹簧47,所述传动直齿轮腔44后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动直齿轮腔44内且向后延伸至所述齿条齿轮腔12内的齿条齿轮轴42,所述齿条齿轮轴42前侧末端固定连接设有能够与所述换位正齿轮41啮合的传动直齿轮43,所述齿条齿轮轴42后侧末端固定连接设有齿条齿轮36,所述齿条腔13内滑动配合连接设有与所述齿条齿轮36啮合的齿条11,所述齿条11上端面与所述伸缩块22下端面固定连接。

下面,申请人将会参考附图1-9以及上面描述来具体的介绍本申请的一种预防注塑机进料口结块的辅助装置:初始状态下,换向齿轮25与传动正齿轮58啮合,换向锥齿轮29与换向传动齿轮23啮合,换位从动齿轮30与换位正齿轮41啮合,齿条齿轮36与齿条11右侧末端啮合,凸杆79与凸轴腔68顺时针侧端面抵接,中固定杆69与中固定杆腔66顺时针侧端面抵接;开始工作时,启动电动机35正转,电动机35转动通过电机轴37带动电机齿轮38转动,电机齿轮38转动通过换位直齿轮39带动换位轴40转动,换位轴40转动通过换位正齿轮41带动换位从动齿轮30转动,换位从动齿轮30转动通过传动皮带轮轴49带动传动皮带轮50转动,传动皮带轮50转动通过皮带53带动从动皮带轮54转动,从动皮带轮54转动通过从动皮带轮轴55带动传动锥齿轮56转动,传动锥齿轮56转动通过从动锥齿轮轴57带动传动正齿轮58转动,传动正齿轮58转动通过换向齿轮25带动换向轴60转动,换向轴60转动通过换向锥齿轮29带动换向传动齿轮23转动,换向传动齿轮23转动通过传动斜齿轮轴20带动传动斜齿轮19转动,传动斜齿轮19转动通过从动斜齿轮18带动转动轴62转动,转动轴62转动通过上固定杆72带动扇形块71转动,扇形块71转动通过凸杆79带动中固定杆69转动,从而使旋转块65转动,所以磁性叶片67转动,旋转块65转动带动旋转块斜轴78转动,当旋转块斜轴78转至与斜轴77斜端面抵接时,斜轴77向下运动带动挡板74克服挡板弹簧75的推力向下运动,直至斜轴77不在限制旋转块斜轴78,从而实现搅动塑料颗粒,达到防止塑料颗粒凝结的目的;当有铁块被磁性叶片67吸附时,换向电磁铁34得电,吸附换向磁铁31克服换向弹簧33的推力向下运动,使换向斜齿轮27与换向传动齿轮23啮合,换向锥齿轮29与换向传动齿轮23脱离啮合,此时换向锥齿轮29带动换向传动齿轮23转动,从而使转动轴62反转,转动轴62转动通过上固定杆72带动扇形块71转动,使凸杆79与中固定杆69逆时针侧端面抵接,然后带动中固定杆69转动,直至三个磁性叶片67合并,此时中侧磁性叶片67与中固定杆腔66逆时针侧端面抵接,从而使旋转块65反转,旋转块65转动带动旋转块斜轴78转动,且旋转块斜轴78与斜轴77左端面抵接并限制旋转块斜轴78转动;当旋转块斜轴78与斜轴77左端面抵接时,换位电磁铁48得电,吸附换位磁铁45克服换位弹簧47的推力带动换位轴40向前运动,至换位正齿轮41与换位从动齿轮30脱离啮合,换位正齿轮41与传动直齿轮43啮合,换位正齿轮41转动通过传动直齿轮43带动齿条齿轮轴42转动,齿条齿轮轴42转动带动齿条11向右运动,从而使伸缩块22与换向齿轮25向右运动,直至磁性叶片67与取料腔16向对应,电动机35停止,需人工取下铁块;当铁块被取下时,电动机35启动反转,带动伸缩块22复位后,换位电磁铁48失电,换位正齿轮41复位,换向齿轮25复位与传动正齿轮58啮合,同时换向电磁铁34失电换向锥齿轮29复位,使转动轴62通过上固定杆72带动旋转块65重新转动,从而使磁性叶片67展开且转动。

本发明的有益效果是:本装置结构简单,使用方便,通过磁性叶片的旋转来搅动塑料颗粒,预防塑料颗粒融化粘连内壁,使进料口进料更加顺畅,避免了清理内壁的麻烦,而且在搅动的同时,磁性叶片可以吸附其中的杂质铁块,并送至外侧,防止铁块进入螺旋杆腔内,避免了螺旋杆被损坏的风险。

以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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