一种快速更换镶件的注塑机模具结构的制作方法

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种快速更换镶件的注塑机模具结构。

背景技术：

在牙刷市场中一款造型美观的产品往往被多家商家看中，例如牙刷，客户要求在牙刷产品上能够把自己的产品展现出来，因此在生产牙刷时，需要在模具中加热可以镶嵌logo的镶件，如果有多家商家均需要同一款牙刷产品，由于额外打造一副模具费用昂贵，且实用性较差，因此，需要在同一副模具中做多种可以更换logo的镶件。

现有技术中，在更换镶件时，需要将模具从注塑机上拆卸下来，然后钳工师傅讲模具拆卸后，重新装入需要更换logo的镶件，之后将组装好的模具送回注塑车间，从新组装回注塑机。上述安装过程虽然较为简单，但是，需要耗费一天的工时进行更换，那么注塑机则需要停机一天时间等待模具，导致相关人员人力工资成本浪费，同时注塑机停机一天，耽误工期，因此，急需一种快速更换镶件的注塑机模具结构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种快速更换镶件的注塑机模具结构，能够在不拆卸模具的前提下快速的更换镶件。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种快速更换镶件的注塑机模具结构，包括模座，所述模座上开设有模具安装腔，所述模具安装腔内设置有注塑模，所述注塑模上设置有模腔；所述注塑模上开设有安装孔，所述安装孔一端连通模腔，另一端贯穿所述注塑模位于所述模具安装腔底部的侧面；所述安装孔内滑动设置有镶件，所述模座上且位于所述模具安装腔底部开设有滑槽；所述滑槽内沿其长度方向滑动设置有卡板，所述卡板与镶件配合，所述卡板沿滑槽长度方向移动时，控制所述镶件沿安装孔长度方向限位或者取消限位；所述模座上设置有带动所述卡板滑动的驱动组件。

优选的，所述卡板开设有与所述滑槽长度方向平行的长槽，所述镶件远离模腔的一端设置有连接杆，所述镶件通过连接杆与卡板配合，所述连接杆的自由端位于所述长槽内；所述连接杆上开设有卡接槽，所述卡接槽位于靠近长槽长度方向的侧壁一侧，在所述卡板上且位于所述长槽长度方向的侧壁上设置有卡接块，所述卡板沿滑槽移动时，所述卡接块能滑动至卡接槽内或滑动出所述卡接槽。

优选的，所述模座且位于靠近所述模具安装腔的内侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽连通所述滑槽；所述模座的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔一端贯穿所述滑动槽，另一端沿所述滑槽长度方向贯穿所述模座的外侧壁；所述驱动组件包括位于所述滑动槽内的驱动块、和螺纹连接于所述螺纹孔内的偏头螺丝，所述驱动块一侧面与所述偏头螺丝连接，另一侧面连接所述卡板。

优选的，所述驱动块靠近螺纹孔的一侧面开设有截面呈“t”形的t形槽，所述t形槽长度方向贯穿所述驱动块侧壁；所述偏头螺丝靠近驱动块的一侧固定有连接块，所述连接块嵌合在所述t形槽内。

优选的，所述驱动块靠近滑槽的一侧面开设有截面呈“梯形”形状的燕尾槽；所述卡板靠近驱动块的一端连接有滑动块，所述滑动块嵌合在所述燕尾槽内。

优选的，所述模具安装腔底部设置有限位组件，所述限位组件沿所述安装孔长度方向对所述卡板限位。

优选的，所述模具安装腔的底部开设有安装槽，所述安装槽贯穿所述滑槽长度方向所在侧壁，所述卡板靠近镶件的一侧面开设有限位槽；限位组件包括压板，所述压板一端可拆卸连接在所述安装槽内，另一端嵌合于所述限位槽内，所述限位槽的宽度大于所述压板的宽度，当所述压板抵接于所述限位槽的侧壁时，所述卡板对镶件限位或者取消限位。

优选的，所述模座上设置有将所述镶件由安装孔推入模腔的驱动件。

优选的，所述模座上开设有拆卸孔，所述拆卸孔平行所述滑槽长度方向，且所述拆卸孔一端贯穿所述模座的外侧壁；所述滑槽和所述拆卸孔之间连通有限位孔，所述连接杆远离镶件的一端穿过所述限位孔，且位于所述拆卸孔内；所述镶件靠近连接杆的一端面抵接在所述卡板上；所述驱动件包括一端插接在所述拆卸孔内的推杆，所述推杆位于所述拆卸孔内的一端设置有楔形面，所述推杆沿拆卸孔滑动时抵接所述连接杆端部，且将所述连接杆由限位孔顶出所述拆卸孔。

优选的，所述滑槽长度方向间隔设置有若干模腔，在每一个模腔内均设置有一组镶件。

本发明提供的一种快速更换镶件的注塑机模具结构，在不拆卸注塑模的情况下，可以通过操作驱动组件、卡板和推杆将镶件快速的单独拆卸下来，当使用时，通过卡板对镶件下端的连接杆限位，能够快速的完成安装，相比于传统的更换镶件的方式，该方法极大的缩短了更换时间，节约了时间成本，提高了产品生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种快速更换镶件的注塑机模具结构的整体结构示意图；

图2为本发明中模座的俯视图；

图3为本发明注塑模的俯视图；

图4为本发明的一种快速更换镶件的注塑机模具结构的剖视图；

图5为本发明中模座的剖视图；

图6为本发明中突出限位组件和驱动组件的爆炸示意图；

图7为本发明卡板和镶件连接结构示意图；

图8为本发明中突出卡板与驱动组件、限位组件连接关系的示意图；

图9为本发明中突出图8中a—a向的剖视图；

图10为本发明中突出卡板的俯视图；

图11为本发明中突出镶件的示意图；

图12为本发明中突出驱动块的示意图。

图中附图标记：

100、模座；110、模具安装腔；120、滑槽；130、安装槽；140、滑动槽；150、螺纹孔；160、拆卸孔；170、限位孔；

200、注塑模；210、模腔；220、安装孔；

300、镶件；310、连接杆；311、卡接槽；

400、卡板；410、长槽；420、卡接块；430、限位槽；

500、驱动组件；510、驱动块；511、t形槽；512、燕尾槽；520、偏头螺丝；521、连接块；522、内六角孔；530、滑动块；

600、限位组件；610、压板；620、螺栓；

700、推杆；710、楔形面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种快速更换镶件的注塑机模具结构，参见图1至图3，包括模座100和注塑模200，其中，模座100通过可拆卸的方式固定在注塑机上，而注塑模200通过可拆卸的连接方式固定在模座100上。在模座100上开设有模具安装腔110，注塑模200设置于模具安装腔110处。在注塑模200上开设有模腔210，在注塑成型时，在模腔210内进行注塑成型工艺。

在使用过程中，为了能够在加工产品上增加商家logo，在注塑模200上开设有安装孔220，安装孔220的一端连通模腔210，另一端贯穿注塑模200底部的侧面，在安装孔220内设置镶件300，镶件300靠近模腔210的一端设置有logo图案，用于注塑成型商家logo。

具体的，安装孔220形状与镶件300截面形状相同，安装孔220对镶件300的水平方向限位。

参见图4至图12所示，在模座100上且位于模具安装腔110底部开设有滑槽120。在滑槽120内滑动设置有卡板400，卡板400与镶件300之间配合，卡板400沿滑槽120长度方向移动时，控制镶件300沿安装孔220长度方向限位或者取消限位；当镶件300被限位时，镶件300沿安装孔220长度方向的位置固定，从而可以使用该镶件300进行注塑成型。当镶件300被取消限位时，镶件300可以沿安装孔220长度方向滑动，此时可以使用工具将镶件300由安装孔220内取出。在模座100上设置有带动卡板400滑动的驱动组件500。在注塑工作时，驱动组件500控制卡板400移动将镶件300限位，当需要更换镶件300时，驱动组件500控制卡板400移动取消对镶件300的限位。

滑槽120长度方向间隔设置有若干模腔210，在每一个模腔210内均设置有一组镶件300。每一组镶件300分别于下端的卡板400配合。卡板400与镶件300的配合关系如下：

卡板400开设有与滑槽120长度方向平行的长槽410，镶件300远离模腔210的一端设置有连接杆310，镶件300通过连接杆310与卡板400配合。

具体的，连接杆310的自由端位于长槽410内；连接杆310上开设有卡接槽311，卡接槽311靠近长槽410长度方向的侧壁一侧，在卡板400上且位于长槽410长度方向的侧壁上设置有卡接块420，卡板400沿滑槽120移动时，带动卡接块420移动，卡接块420移动过程中能滑动至卡接槽311内或滑动出卡接槽311。

当卡接块420位于卡接曹内部时，对连接杆310形成限位，当位于卡接槽311外侧时，连接杆310可沿安装孔220长度方向移动，进而与连接杆310连接的镶件300可沿安装孔220滑动。

模具安装腔110的底部设置有限位组件600，限位组件600沿安装孔220长度方向对卡板400进行限位。

具体的，模具安装腔110的底部开设有安装槽130，安装槽130贯穿滑槽120长度方向所在侧壁，卡板400上开设有限位槽430；限位槽430位于靠近镶件300的一侧面。

限位组件600包括压板610，压板610一端可拆卸连接在安装槽130内，另一端嵌合于限位槽430内。具体的，压板610通过螺栓620固定在安装槽130内。限位槽430的宽度大于压板610的宽度，在使用时，卡板400移动过程中，限位槽430位置移动，当压板610抵接于限位槽430的两侧壁时，卡板400对镶件300限位或者取消限位。通过设置的限位组件600，在一定程度上对卡板400进行限位，将卡板400限制在滑槽120内部，其只能在滑槽120长度方向移动，而不会沿滑槽120出口处滑出，即不会随着镶件300沿安装孔220移动。进而，当对连接杆310限位后，镶件300能够准确的进行注塑成型logo。

更好的，安装槽130在滑槽120长度方向两侧对称设置有两个，压板610的两端分别固定在安装槽130内。

模座100且位于靠近模具安装腔110的内侧壁上开设有滑动槽140，滑动槽140连通滑槽120。模座100的侧壁上开设有螺纹孔150，螺纹孔150一端贯穿滑动槽140，另一端沿滑槽120长度方向贯穿模座100的外侧壁。

驱动组件500包括位于滑动槽140内的驱动块510、和螺纹连接于螺纹孔150内的偏头螺丝520，驱动块510一侧面与偏头螺丝520连接，另一侧面连接卡板400。当旋转偏头螺丝520时，偏头螺丝520带动驱动块510滑动，驱动块510滑动时带动卡板400滑动。

其中，驱动块510沿竖直方向可以滑入滑动槽140，同时，驱动块510可在滑动槽140内沿滑槽120长度方向滑动。

具体的，驱动块510靠近螺纹孔150的一侧面开设有截面呈“t”形的t形槽511，t形槽511长度方向贯穿驱动块510侧壁。偏头螺丝520靠近驱动块510的一侧固定有连接块521，连接块521嵌合在所述t形槽511内。

驱动块510靠近滑槽120的一侧面开设有截面呈“梯形”形状的燕尾槽512；卡板400靠近驱动块510的一端连接有滑动块530，滑动块530嵌合在燕尾槽512内。

滑动块530和连接块521沿卡板400滑动方向分别被限位在燕尾槽512和t形槽511内。在t形槽511长度方向，连接块521可滑动，同时滑动块530可沿燕尾槽512内滑动。进而，向卡板400施加滑动方向的外力，使其滑动。

其中，偏头螺丝520远离驱动块510的一端设置有内六角孔522，通过该内六角孔522旋转偏头螺丝520旋转。

在模座100上设置有将镶件300由安装孔220推出至模腔210的驱动件。通过设置的驱动件可以非常方便的拆卸镶件300。

具体的，在模座100上开设有拆卸孔160，拆卸孔160平行滑槽120长度方向，拆卸孔160位于滑槽120背离模腔210的正下方。拆卸孔160一端贯穿模座100的外侧壁；滑槽120和拆卸孔160之间通过开设的限位孔170连通，且限位孔170位于安装孔220的正下方；连接杆310远离镶件300的一端穿过限位孔170，且位于拆卸孔160内；在注塑工作时，镶件300靠近连接杆310的一端面抵接在卡板400上，通过上述设置，镶件300靠近模腔210的一端面能够保持平齐，进而方便进行注塑。

驱动件包括一端插接在拆卸孔160内的推杆700，推杆700位于拆卸孔160内的一端设置有楔形面710，连接杆310位于拆卸孔160内的一端位于拆卸孔160的中部，当推杆700沿拆卸孔160滑动时，能够抵接连接杆310端部，且将连接杆310由限位孔170顶出拆卸孔160。当连接杆310被顶起时，与其连接的镶件300由安装孔220内滑入模腔210内。然后将该镶件300取下进行更换。

其中，镶件300与连接杆310之间固定连接或者通过螺纹连接，在使用时可以适当调节连接杆310长度。控制推杆700与连接杆310接触的程度。

具体工作过程如下：在使用前，检查镶件300为所需要的logo镶件300，使用注塑机进行注塑成型。当需要更换另外一件镶件300时，使用工具插入偏头螺丝520的内六角孔522内，旋转偏头螺丝520，带动卡板400移动，使得卡板400取消对连接杆310的限位，当取消限位后，操作推杆700插入拆卸孔160内，使得连接杆310被顶起，进而带动镶件300滑入模腔210，操作人员将镶件300取下，同时取出推杆700，更换另外一组镶件300，将镶件300插入安装孔220内后，操作偏头螺丝520，使其带动卡板400移动，直至对连接杆310限位，完成镶件300安装。

本实施例，通过采用上述技术方案，能够快速的对镶件300进行更换，极大的节约了更换时间，进而节约了时间成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。