汽车导光条无痕出模成型方法与流程

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种汽车导光条无痕出模成型方法。

背景技术：

汽车导光条用于定向传输光线，以提高车辆行驶过程中的光效，改善用户的视觉体验。现有的加工模具为保证汽车导光条的输出光效，在制作导光条腔体的两侧设置有连通的顶出腔，该顶出腔用于配合顶出机构顶出导光条，以避免在导光条的光效区域出现被顶针顶出所遗留的压痕。然而，顶出腔所对应的顶出边分布于导光条的光效区的两侧，顶出边在导光条中仅仅起到脱模时顶出的作用，物料浪费极大，并且影响导光条在装配时所占据的安装空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车导光条无痕出模成型模具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种汽车导光条无痕出模成型方法，所述成型方法应用于成型模具，所述成型模具包括定模组件、动模组件、设置于所述动模组件的注射装置、装配于所述定模组件的顶出装置和型芯组件，所述顶出装置包括滑动连接于所述定模组件的第一顶出组件和第二顶出组件，所述成型方法包括：

将所述动模组件合拢于所述定模组件并与所述型芯组件之间形成有型腔，所述型腔包括导光腔、连通至所述导光腔一端的支架腔和连通至所述导光腔另一端的连接腔；

通过所述注射装置向所述支架腔注射热熔材料，所述热熔材料填充整个所述型腔后冷却形成导光条，其中，所述导光条包括长条状的导光体、位于所述导光体一端的支架部和位于导光体另一端的连接部，所述第一顶出组件延伸至所述连接腔的端面在所述连接部形成第一顶针面，所述第二顶出组件延伸至所述支架腔的端面在所述支架部形成第二顶针面；

在所述动模组件与所述定模组件分离后，所述第一顶出组件沿所述第一顶针面推抵所述连接部脱离所述连接腔，所述第二顶出组件沿所述第二顶针面推抵所述支架部脱离所述支架腔。

在一实施例中，所述导光腔包括齿形部和分布于所述齿形部两侧的曲面部，所述齿形部包括间隔分布的分隔齿，所述分隔齿的表面及所述曲面部的表面构成所述导光腔的部分腔壁，所述支架腔和所述连接腔分别连通至所述曲面部，所述第一顶出组件的滑动方向相对于所述分隔齿的齿形凸出方向平行或倾斜，所述第二顶出组件的滑动方向相对于所述分隔齿的齿形凸出方向平行或倾斜。

在一实施例中，所述导光腔呈弯曲延伸的凹槽，所述第一顶出组件的滑动方向相对于所述导光腔弯曲中心线垂直或倾斜，所述第二顶出组件的滑动方向相对于所述导光腔弯曲中心线垂直或倾斜。

在一实施例中，所述第一顶出组件包括滑动连接于所述定模组件的第一滑杆和第一推杆、连接所述第一推杆和所述定模组件的第一弹性复位件，所述第一滑杆的滑动方向平行于所述定模组件和动模组件的合模方向，所述第一推杆与所述第一滑杆倾斜相交且所述第一推杆的自由端朝向所述连接腔方向延伸，所述第一推杆在所述第一滑杆的抵推下朝向所述连接腔内凸出。

在一实施例中，所述第二顶出组件包括滑动连接于所述定模组件的第二滑杆和第二推杆、连接所述第二推杆和所述定模组件的第二弹性复位件，所述第二滑杆的滑动方向平行于所述定模组件和动模组件的合模方向，所述第二推杆与所述第二滑杆倾斜相交且所述第二推杆的自由端朝向所述支架腔方向延伸，所述第二推杆在所述第二滑杆的抵推下朝向所述支架腔内凸出。

在一实施例中，所述第二滑杆和所述第一滑杆平行，所述第一推杆的滑动方向相对于所述第二推杆的滑动方向平行或倾斜。

在一实施例中，所述顶出装置还包括滑动连接于所述定模组件的第一滑块组件，在所述动模组件与所述定模组件分离时，所述第一滑块组件沿所述导光腔向所述支架腔方向滑动并脱离所述导光条。

在一实施例中，所述顶出装置还包括滑动连接于所述定模组件的第二滑块组件，所述第一滑块组件和所述第二滑块组件间隔设置于所述型腔的两端，在所述动模组件与所述定模组件分离时，所述第二滑块组件沿所述导光腔向所述连接腔方向滑动并脱离所述导光条。

在一实施例中，所述定模组件包括定模座、滑动连接于所述定模座的顶出模板、固连于所述定模座的定模垫板和型芯安装板，所述型芯组件安装于所述型芯安装板，所述第一顶出组件和第二顶出组件连接于所述顶出模板且与所述定模垫板、型芯安装板及所述型芯组件滑动连接。

在一实施例中，所述成型模具还包括第一复位开关组件和与所述第一复位开关组件平行设置的第二复位开关组件，所述第一复位开关组件和第二复位开关组件位于所述顶出模板和所述定模垫板之间，所述第一复位开关组件和第二复位开关组件在所述顶出模板复位时输出电信号。

本发明的有益效果：注射装置在型腔内注射原料并且注射位置位于支架腔处，避免导光腔具有注射痕迹，提高导光腔所对应的导光条的光效区的导光均衡性好。连接腔、导光腔和支架腔构成导光条的不同连接位置，第一顶出组件抵接于第一顶针面，第二顶出组件抵接于第二顶针面，避免在导光条的光效区形成顶出痕迹，改善导光条的光效并节约材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中汽车导光条无痕出模成型模具的立体图。

图2是本发明中汽车导光条无痕出模成型模具的局部剖视结构示意图。

图3是本发明中型芯组件装配于定模组件的结构示意图。

图4是本发明中顶出装置与型芯组件配合的结构示意图。

图5是图4的剖视结构示意图。

图6是本发明中导光条的结构示意图。

图7是本发明中型芯组件的成型凹槽的分布结构示意图。

图8是本发明中第一推杆与第一弹性复位件配合的结构示意图。

图9是本发明中第二推杆与第二弹性复位件配合的结构示意图。

图中：定模组件10；定模座11；定模垫板12；型芯安装板13；顶出模板14；动模组件20；型芯组件30；型腔31；导光腔311；连接腔312；支架腔313；齿形部314；分隔齿3141；曲面部315；第一型板32；第二型板33；第三型板34；型腔板35；第一安装块36；第二安装块37；顶出装置40；第一顶出组件41；第一滑杆411；第一抵推面4111；第一推杆412；抵推部4121；第一弹性复位件413；第二顶出组件42；第二滑杆421；第二抵推面4211；第二推杆422；滑动柱4221；推料杆4222；第二弹性复位件423；第一滑块组件43；滑动架431；顶针432；第二滑块组件44；导向架441；端封杆442；长槽4421；注射装置50；导光条60；导光体61；连接部62；第一顶针面621；支架部63；第二顶针面631；第一复位开关组件70；第二复位开关组件71。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4及图6所示，本发明公开一种汽车导光条无痕出模成型方法，所述成型方法应用于汽车导光条无痕出模成型模具。所述成型模具包括定模组件10、动模组件20、设置于所述动模组件20的注射装置、装配于所述定模组件10的顶出装置40和型芯组件30，所述顶出装置40包括滑动连接于所述定模组件10的第一顶出组件41和第二顶出组件42。

所述成型方法包括以下步骤：

步骤s101，将所述动模组件20合拢于所述定模组件10并与所述型芯组件30之间形成有型腔31，所述型腔31包括导光腔311、连通至所述导光腔311一端的支架腔313和连通至所述导光腔311另一端的连接腔312。动模组件20合拢于定模组件10并与型芯组件30构成通道状的型腔31，其中，支架腔313和连接腔312分别位于导光腔311的两端，并构成一个连续的通道。

步骤s102，通过所述注射装置50向所述支架腔313注射热熔材料，所述热熔材料填充整个所述型腔31后冷却形成导光条60。注射装置50向型腔31内注射热熔状态的材料，该材料在冷却后形成与型腔31结构相同的导光条60。其中，所述导光条60包括长条状的导光体61、位于所述导光体61一端的支架部63和位于导光体61另一端的连接部62。导光体61构成导光条60输出光效的光效区，支架部63和连接部62构成导光条60的安装部位，用于安装光源及固定至车灯总成。

所述第一顶出组件41延伸至所述连接腔312的端面在所述连接部62形成第一顶针面621，所述第二顶出组件42延伸至所述支架腔313的端面在所述支架部63形成第二顶针面631。第一顶出组件41的端部构成连接腔312的部分腔壁，在导光条60成型于连接腔312过程中，则热熔材料在连接腔312中与第一顶出组件41的接触面处形成第一顶针面621。第二顶出组件42的端部构成支架腔313的部分腔壁，在导光条60成型于支架腔313过程中，则热熔材料在支架腔313中与第二顶出组件42的接触面处形成第二顶针面631。

步骤s103，将所述动模组件20与所述定模组件10分离，所述第一顶出组件41沿第一顶针面621推抵所述连接部62脱离所述连接腔312，所述第二顶出组件42沿所述第二顶针面631推抵所述支架部63脱离所述支架腔313。

第一顶出组件41抵接于连接部62的第一顶针面621，第二顶出组件42抵接于支架部63的第二顶针面631，以抵接推动导光条60与型腔31脱模，避免在导光体61区域产生顶出痕迹，保持导光体60的外表面平滑。并且，导光条60的注射口痕迹位于支架部63，而使导光体61具有平滑曲面的柱状结构，以提高导光体61的光线输出均衡。

如图4、图6和图7所示，型腔31的一部分位于型芯组件30的一侧，以构成凹槽状的成型凹槽。型芯组件30与动模组件20相互合拢配合，以构成型腔31。其中，所述导光腔311包括齿形部314和分布于所述齿形部314两侧的曲面部315，所述齿形部314包括间隔分布的分隔齿3141，所述分隔齿3141的表面及所述曲面部315的表面构成所述导光腔311的部分腔壁。所述支架腔313和所述连接腔312分别连通至所述曲面部315，所述第一顶出组件41的滑动方向相对于所述分隔齿3141的齿形凸出方向平行或倾斜，所述第二顶出组件42的滑动方向相对于所述分隔齿3141的齿形凸出方向平行或倾斜。

曲面部315分布于齿形部314的两侧，并向侧弯曲延伸，以形成凹槽结构。导光条60形成与齿形部314相适配的齿形反光面，当光源沿导光条60的端部射入时，光线在导光条60的齿形反光面处形成反射，而使整根导光条60能够发光，导光条60输出的光效好。其中，分隔齿3141连续分布的齿形结构，其随着导光腔311的延伸方向间隔分布，其中，分隔齿3141的齿顶相对于所处导光腔311的弯曲中心的径向凸出。

抵接于所述导光条60的部分第一顶出组件41滑动于型芯组件30并且其顶出方向相对于分隔齿3141的齿形凸出方向平行或倾斜，以使导光体61能够与成型凹槽顺利分离并且不会产生划痕或因为推力扭曲导光体61的形状。可选地，第一顶出组件41的滑动方向平行于所述连接部62所对应的分隔齿3141的齿顶角的角平分线，以减小第一顶出组件41作用于导光条60的推力。可选地，第一顶出组件41的滑动方向相对于所述连接部62所对应的分隔齿3141的齿顶角的角平分线倾斜，该倾斜方向朝向支架部63一侧，以减小连接部62与支架部63之间的导光条60在第一顶出组件41作用下所受的推力，提高导光条60的结构及尺寸稳定。

可选地，抵接于所述导光条60的部分第二顶出组件42的滑动方向平行于所述支架部63所对应的分隔齿3141的齿顶角的角平分线，以减小第二顶出组件42作用于导光条60的推力。可选地，第二顶出组件42的滑动方向相对于所述支架部63所对应的分隔齿3141的齿顶角的角平分线倾斜，该倾斜方向朝向连接部62一侧，以减小连接部62与支架部63之间的导光条60在第二顶出组件42作用下所受的推力，提高导光条60的结构及尺寸稳定。

分隔齿3141的形状可根据导光条60的设计要求及反光要求适应性调整，如，分隔齿3141的齿顶角设为直角、钝角或锐角。在一实施例中，所述分隔齿3141的齿顶呈钝角，相邻两个所述分隔齿3141的齿根呈圆弧角。分隔齿3141的齿顶角呈钝角，如齿顶角的角度设为100度、115度、120度、125度、135度、150度等，以提高导光条60脱模的顺畅性及表面光滑性。进一步地，相邻两个分隔齿3141的齿根部位通过圆弧连接，齿形美观且脱模效果好，导光条60的结构及尺寸稳定性好。

导光条60的形状可根据所适配的场景灵活设置，例如，导光条60设为直线状长条形或者弯曲呈曲线状长条形结构，分隔齿3141的齿形延伸方向垂直于所处导光体61的弯曲中心线。在一实施例中，所述导光腔311呈弯曲延伸的凹槽，所述第一顶出组件41的滑动方向相对于所述导光腔311弯曲中心线垂直或倾斜，所述第二顶出组件42的滑动方向相对于所述导光腔311弯曲中心线垂直或倾斜。

导光腔311呈弯曲延伸的凹槽，其形状与发光体的形状相适配。可选地，齿形部314位于该导光腔311内，并沿导光腔311弯曲方向分布。第一顶出组件41和第二顶出组件42分别抵接成型后的导光条60的两端，其中，第一顶出组件41的滑动方向相对于连接部62所处的曲线位置垂直或倾斜，以成型的导光条60与型腔31脱离时的阻力小且弹性形变力大，导光条60的形状形变小。同理，第二顶出组件42的伸缩方向相对于支架部63所处的曲线位置垂直或倾斜。其中，第一顶出组件41和第二顶出组件42位于导光腔311弯曲的内侧，即位于导光条60弯曲的曲率中心一侧。

如图7所示，型芯组件30包括第一型板32、第二型板33及第三型板34，第二型板33位于第一型板32和第三型板34之间，所述齿形部314设置于第二型板33的边缘，曲面部315分别设置于第一型板32和第三型板34并向第二型板33方向弯曲。齿形部314和曲面部315分别加工，以降低型芯组件30的加工难度。

如图2、图5和图6所示，第一顶出组件41和第二顶出组件42在动力机构的驱动下伸缩运动，以推动成型的导光条60脱离型腔31。其中，所述定模组件10包括定模座11、滑动连接于所述定模座11的顶出模板14、固连于所述定模座11的定模垫板12和型芯安装板13，所述型芯组件30安装于所述型芯安装板13，所述第一顶出组件41和第二顶出组件42连接于所述顶出模板14且与所述定模垫板12、型芯安装板13及所述型芯组件30滑动连接。

顶出模板14滑动连接于定模座11，以推动第一顶出组件41和第二顶出组件42往复伸缩运动，从而使第一顶出组件41和第二顶出组件42能够同步推动导光条60脱模。其中，顶出模板14与定模座11之间通过相互平行的导向柱连接，以使得顶出模板14的滑动方向平行于动模组件20与定模组件10的合模方向。可选地，顶出模板14与型芯安装板13之间设置有压缩弹簧，用于在顶出模板14滑动过程中提供复位力。当导光条60呈弯曲的曲线结构时，第一顶出组件41和第二顶出组件42两者抵接于导光条60的滑动部分相对于顶出模板14的滑动方向倾斜。

在一实施例中，所述第一顶出组件41包括滑动连接于所述定模组件10的第一滑杆411和第一推杆412、连接所述第一推杆412和所述定模组件10的第一弹性复位件413，所述第一滑杆411的滑动方向平行于所述定模组件10和动模组件20的合模方向。所述第一推杆412与所述第一滑杆411倾斜相交且所述第一推杆412的自由端朝向所述连接腔312方向延伸，所述第一推杆412在所述第一滑杆411的抵推下朝向所述连接腔312内凸出。

第一滑杆411的一端固定于顶出模板14，并与定模垫板12及型芯安装板13滑动连接。第一滑杆411在顶出模板14的驱动下直线往复滑动，且滑动方向平行于合模方向。其中，所述第一滑杆411包括倾斜的第一抵推面4111，所述第一滑杆411抵接于所述第一抵推面4111。第一推杆412的一端沿第一抵推面4111滑动，以使第一推杆412随着第一抵推面4111滑动而伸出推动导光条60脱模或缩回以形成完整的成型凹槽。其中，第一推杆412整体相对于第一滑杆411倾斜，以方便调节第一推杆412对导光条60的脱模角度。并且，第一推杆412与第一滑杆411倾斜滑动连接，能够方便布局第一推杆412与导光条60的抵推位置，避免在导光体61部位出现压痕。

如图5和图8所示，在一可选地实施例中，第一推杆412超出所述第一弹性复位件413并向型腔31方向延伸，其中第一推杆412的另一端抵接于第一抵推面4111，第一推杆412的另一端对应于连接腔312。可选地，第一推杆412包括扁平的抵推部4121，抵推部4121的端部与连接腔312的腔壁平齐，以推动导光条60的连接部62脱模，抵推部4121设置为扁平状，可以扩大抵推部4121与连接部62的接触面积，提高推动的平稳性。进一步地，第一推杆412远离抵推部4121的一端设置斜面或曲面，以适配第一抵推面4111，提高抵推移动的平稳性。

如图5和图9所示，所述第二顶出组件42包括滑动连接于所述定模组件10的第二滑杆421和第二推杆422、连接所述第二推杆422和所述定模组件10的第二弹性复位件423，所述第二滑杆421的滑动方向平行于所述定模组件10和动模组件20的合模方向。所述第二推杆422与所述第二滑杆421倾斜相交且所述第二推杆422的自由端朝向所述支架腔313方向延伸，所述第二推杆422在所述第二滑杆421的抵推下朝向所述支架腔313内凸出。

第二滑杆421的一端固定于顶出模板14，并与定模垫板12及型芯安装板13滑动连接。第二滑杆421在顶出模板14的驱动下直线往复滑动，且滑动方向平行于合模方向。其中，所述第二滑杆421包括倾斜的第二抵推面4211，所述第二滑杆421抵接于所述第二抵推面4211。第二推杆422的一端沿第二抵推面4211滑动，以使第二推杆422随着第二抵推面4211滑动而伸出推动导光条60脱模或缩回以形成完整的成型凹槽。其中，第二推杆422整体相对于第二滑杆421倾斜，以方便调节第二推杆422对导光条60的脱模角度。并且，第二推杆422与第二滑杆421倾斜滑动连接，能够方便布局第二推杆422与导光条60的抵推位置，避免在导光体61部位出现压痕。

如图4和图5所示，型芯组件30包括型腔板35、可拆卸安装于所述型腔板35的第一安装块36和第二安装块37，第一推杆412滑动连接于第一安装块36，第二推杆422滑动连接于第二安装块37。第一安装块36和第二安装块37可拆卸安装于型腔板35，提高第一推杆412和第二推杆422的安装便捷性及提高倾斜方向移动的便捷性。可选地，所述第二滑杆421和所述第一滑杆411平行，第一推杆412的滑动方向相对于第二推杆422的滑动方向倾斜设置；或，第一推杆412的滑动方向相对于第二推杆422的滑动方向平行设置。

在一可选地实施例中，所述第二推杆422包括滑动连接于所述定模组件10的滑动柱4221和安装于所述滑动柱4221一端的至少一根推料杆4222，所述第二弹性复位件423弹性抵接于所述滑动柱4221和所述定模组件10，所述第二弹性复位件423的弹性压缩方向平行于所述推料杆4222的滑动方向。滑动柱4221滑动连接于第二安装块37，推料杆4222固定于滑动柱4221并沿平行于滑动柱4221的滑动方向延伸。可选地，推料杆4222设为扁平结构，用于推动支架部63脱模。可选地，推料杆4222平行设置的两个，以形成多点抵推结构，提高支架部63的脱模效果。可选地，第二弹性复位件423抵接于滑动柱4221，且位于两根推料杆4222的对称中心处。

推料杆4222超出所述第二弹性复位件423并向型腔31方向延伸，可选地，推料杆4222呈扁平结构，抵推部4121的端部与支架腔313的腔壁平齐，以推动导光条60的支架部63脱模。推料杆4222设置为扁平状，可以扩大推料杆4222与支架部63的接触面积，提高推动的平稳性。进一步地，滑动柱4221远离推料杆4222的一端设置斜面或曲面，以适配第二抵推面4211，提高抵推移动的平稳性。

如图5和图6所示，所述顶出装置40还包括滑动连接于所述定模组件10的第一滑块组件43，在所述动模组件20与所述定模组件10分离时，所述第一滑块组件43沿所述导光腔311向所述支架腔313方向滑动并且脱离所述导光体60。第一滑块组件43滑动连接于定模组件10，以在支架腔313和导光腔311之间活动，调整支架腔313和/或导光腔311的形状，从而获取与导光条60所对应的支架部63的凹槽结构及导光体61的射入端结构。

其中，所述第一滑块组件43包括滑动连接于所述定模组件10的滑动架431和安装于所述滑动架431的顶针432，所述顶针432在所述导光条60脱模时自所述导光腔311滑动至所述支架腔313。滑动架431滑动连接于型芯安装板13，以带动顶针432滑动。顶针432在合模过程中沿支架腔313插入导光腔311，其中，顶针432的端部封闭于导光腔311的端部，以使成型后的导光条60的射入端与顶针432的端部形状相适配。顶针432的外周壁穿插于支架腔313，以使导光条60成型后具有与顶针432形状相适配的缺口或孔洞，方便光源位置的设定。其中，顶针432在动模组件20与定模组件10分离时远离导光腔311，以提高脱模效率。

在一实施例中，所述顶出装置40还包括滑动连接于所述定模组件10的第二滑块组件44，所述第一滑块组件43和所述第二滑块组件44间隔设置于所述型腔31的两端。在所述动模组件20与所述定模组件10分离时，所述第二滑块组件44沿所述导光腔311向所述连接腔312方向滑动并脱离所述导光条60。所述第二滑块组件44滑动封闭于所述导光腔311及连接腔312，第二滑块组件44滑动连接于型芯安装板13，以在连接腔312和导光腔311之间活动，调整连接腔312和/或导光腔311的形状，从而获取与导光条60所对应的连接部62的结构造型及导光体61的射出端结构。

其中，所述第二滑块组件44包括连接于所述定模组件10的导向架441和端封杆442，所述导向架441包括倾斜设置的滑动槽，所述滑动槽的倾斜方向与所述导向架441沿所述定模组件10的滑动方向倾斜相交。所述端封杆442滑动连接于所述滑动槽，且所述端封杆442的滑动方向与所述导向架441的滑动方向相对倾斜。

导向架441固定于定模垫板12，以随定模垫板12同步运动。导向架441的两侧设置有倾斜的滑动槽，该滑动槽的倾斜方向与导光腔311的延伸方向相交。可选地，滑动槽的倾斜方向与导光腔311的末端所对应的切线方向相交，如，滑动槽的倾斜方向与导光腔311的末端所对应的切线方向相互垂直或相交呈钝角。

端封杆442的一端滑动连接于滑动槽，另一端滑动连接于型芯组件30并封闭于导光腔311的端部及连接部62。其中，端封杆442的侧壁设置有长槽4421，所述长槽4421沿端封杆442的长度延伸方向延伸。型芯安装板13设置有限位杆，限位杆插接于长槽4421并与端封杆442导向连接，以引导端封杆442的滑动方向。

端封杆442活动封闭导光腔311的端部及连接部62，以确定导光条60中导光体61的端部位置及及连接部62的形状。可选地，端封杆442的端部设置有造型部，所述造型部包括起伏变化的弯曲曲面或平整的平面，以调整光线输出的角度。

如图1和图2所示，为提高成型模具使用的安全性及可靠性。在一实施例中，所述成型模具还包括第一复位开关组件70和与所述第一复位开关组件70平行设置的第二复位开关组件71，所述第一复位开关组件70和第二复位开关组件71位于所述顶出模板14和所述定模垫板12之间，所述第一复位开关组件70和第二复位开关组件71在所述顶出模板14复位时输出电信号。

第一复位开关组件70和第二复位开关组件71相对设置于定模组件10的两侧，在第一复位开关组件70和第二复位开关组件71均输出电信号时，控制系统才能控制动模组件20和定模组件10进行下一次合模。可选地，第一复位开关组件70和第二复位开关组件71的结构相同。

以第一复位开关组件70为例进行示例性说明，其中，第一复位开关组件70包括安装于顶出模板14的触发件和安装于定模垫板12的开关件，触发件在随顶出模板14移动过程中触发开关件输出相应的电信号。其中，当触发件随着顶出模板14移动，安装于顶出模板14的顶出装置40推动成型的导光条60与型腔31分离时，则触发件触发开关件输出导光条60顶出的电信号。当触发件随着顶出模板14移动，安装于顶出模板14的顶出装置40复位并与型腔31分离时，则触发件触发开关件输出定模组件10复位的电信号。第一复位开关组件70和第二复位开关组件71共同检测顶出装置40是否复位，以进一步确定动模组件20和定模组件10是否合模，安全性好。

值得一提的是，成型模具可同时设置两个及以上的型芯组件30、及与型芯组件30相对应的顶出装置40、注射装置50等，以实现多个导光条60同时加工，提高加工效率。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。