一种防冲击注塑模型用螺旋挤出机的制作方法

1.本申请涉及注塑挤出设备，特别涉及一种防冲击注塑模型用螺旋挤出机。


背景技术：

2.注塑机又名注塑成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注塑机构、合模机构、液压传动机构、电气控制机构、润滑机构、加热及冷却机构、安全监测机构等组成。注射机构主要有加料筒、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防冲击注塑模型用螺旋挤出机。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种防冲击注塑模型用螺旋挤出机，包括挤出枪，所述挤出枪内部形成有挤出腔，所述挤出腔顶部形成有进料接口，所述挤出腔前端形成有挤出口，所述挤出腔内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表面形成有螺纹片，所述挤出腔内部于所述进料接口后方形成有密封滑动安装所述螺旋杆的密封挡板，所述螺旋杆尾部抵持于压缩弹簧，所述进料接口处套设安装有进料嘴，所述进料嘴轴心处形成有进料腔体，所述进料嘴顶部连接进料管，所述进料腔体内径小于所述进料接口内径，所述进料腔体内安装有同轴的两水平轴体，该两水平轴体分别凸伸于所述进料嘴两侧并转动安装，每个所述水平轴体上分别安装有一导流板，两所述导流板分别延伸至所述进料接口内，并且覆盖于所述进料腔体下方。
6.优选的，在上述的防冲击注塑模型用螺旋挤出机中，所述导流板顶面通过一连杆转动安装于所述进料腔体侧壁。
7.优选的，在上述的防冲击注塑模型用螺旋挤出机中，所述螺旋杆尾端凸伸形成有把手，所述把手凸伸至所述挤出枪外部，所述压缩弹簧套设于所述把手外侧。
8.优选的，在上述的防冲击注塑模型用螺旋挤出机中，所述压缩弹簧两端分别设置有垫片。
9.优选的，在上述的防冲击注塑模型用螺旋挤出机中，所述进料嘴内部形成有贴合所述进料结构顶面的台阶面。
10.与现有技术相比，本技术方案通过可拆卸的进料嘴，通过两导流板来防止注塑材料直接冲击螺旋杆，提高了产品寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1所示为本发明具体实施例中防冲击注塑模型用螺旋挤出机的示意图；
13.图2所示为图1中圆圈内放大图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.结合图1-2所示，防冲击注塑模型用螺旋挤出机100，包括挤出枪101，挤出枪101内部形成有挤出腔102，挤出腔102顶部形成有进料接口103，挤出腔102前端形成有挤出口104，挤出腔102内部设置有螺旋杆105，螺旋杆105外表面形成有螺纹片106，挤出腔102内部于进料接口103后方形成有密封滑动安装螺旋杆105的密封挡板107，螺旋杆105尾部抵持于压缩弹簧108，进料接口103处套设安装有进料嘴109，进料嘴109轴心处形成有进料腔体110，进料嘴109顶部连接进料管(图未视)，进料腔体110内径小于进料接口103内径，进料腔体110内安装有同轴的两水平轴体111，该两水平轴体111分别凸伸于进料嘴109两侧并转动安装，每个水平轴体111上分别安装有一导流板112，两导流板112分别延伸至进料接口103内，并且覆盖于进料腔体110下方。
18.该实施例中，通过可拆卸的进料嘴，通过两导流板来防止注塑材料直接冲击螺旋杆，并且导流板可以调整角度，提高了产品寿命。并且尾部设置有压缩弹簧，保持了螺旋杆的稳定。
19.进一步地，导流板112顶面通过一连杆113转动安装于进料腔体110侧壁。
20.该实施例中，保证导流板的强度。
21.进一步地，螺旋杆105尾端凸伸形成有把手114，把手114凸伸至挤出枪101外部，压缩弹簧108套设于把手114外侧。压缩弹簧108两端分别设置有垫片115。
22.该实施例中，通过把手转动实现螺旋杆转动挤压。
23.进一步地，进料嘴109内部形成有贴合进料结构顶面的台阶面。
24.该实施例中，防止注塑材料溢流至外侧。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种防冲击注塑模型用螺旋挤出机，包括挤出枪，所述挤出枪内部形成有挤出腔，所述挤出腔顶部形成有进料接口，所述挤出腔前端形成有挤出口，所述挤出腔内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表面形成有螺纹片，所述挤出腔内部于所述进料接口后方形成有密封滑动安装所述螺旋杆的密封挡板，所述螺旋杆尾部抵持于压缩弹簧，其特征在于，所述进料接口处套设安装有进料嘴，所述进料嘴轴心处形成有进料腔体，所述进料嘴顶部连接进料管，所述进料腔体内径小于所述进料接口内径，所述进料腔体内安装有同轴的两水平轴体，该两水平轴体分别凸伸于所述进料嘴两侧并转动安装，每个所述水平轴体上分别安装有一导流板，两所述导流板分别延伸至所述进料接口内，并且覆盖于所述进料腔体下方。2.根据权利要求1所述的防冲击注塑模型用螺旋挤出机，其特征在于，所述导流板顶面通过一连杆转动安装于所述进料腔体侧壁。3.根据权利要求1所述的防冲击注塑模型用螺旋挤出机，其特征在于，所述螺旋杆尾端凸伸形成有把手，所述把手凸伸至所述挤出枪外部，所述压缩弹簧套设于所述把手外侧。4.根据权利要求1所述的防冲击注塑模型用螺旋挤出机，其特征在于，所述压缩弹簧两端分别设置有垫片。5.根据权利要求1所述的防冲击注塑模型用螺旋挤出机，其特征在于，所述进料嘴内部形成有贴合所述进料结构顶面的台阶面。

技术总结
本申请公开了一种防冲击注塑模型用螺旋挤出机，包括挤出枪，所述挤出枪内部形成有挤出腔，所述挤出腔顶部形成有进料接口，所述挤出腔前端形成有挤出口，所述挤出腔内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表面形成有螺纹片，所述挤出腔内部于所述进料接口后方形成有密封滑动安装所述螺旋杆的密封挡板，所述螺旋杆尾部抵持于压缩弹簧，所述进料接口处套设安装有进料嘴，所述进料嘴轴心处形成有进料腔体，所述进料嘴顶部连接进料管，所述进料腔体内径小于所述进料接口内径。本发明通过可拆卸的进料嘴，通过两导流板来防止注塑材料直接冲击螺旋杆，提高了产品寿命。提高了产品寿命。提高了产品寿命。


技术研发人员：蔡奇兵 王蓉 倪卫彬
受保护的技术使用者：苏州苏模仪器有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2022/4/12