滤混一体超大型换网装置的制作方法

[0001]
本发明涉及石油化学工业合成树脂（聚合物）切粒前或大型塑料改性造粒前用的过滤装置，具体来说是一种带混合功能的超大型专用换网装置。


背景技术：

[0002]
换网装置的主要功能用于过滤杂质，其次是提高切粒（造粒）机头前的背压，有助于脱挥器彻底脱除挥发物，使物料混合或塑化的更均匀，生产的塑料颗粒更密实，表面更光亮。同样在石化行业高分子材料在聚合过程中或大型塑料改性造粒中都会产生杂质，所以物料在切粒（造粒）前都需要过滤，加装换网装置。
[0003]
现有技术中的大型换网器都是滤网直径多大进料口就多大，产量越高过滤面积越大。换网器滤网面积虽然大但有效通过量小，因为一体式多孔板和滤网的实体部分要占去大部分的截面积。与换网器对接的管道也是根据有效通过量来设计的。所以由换网器进口板进入的物料在换网器主体内容易产生滞流，进而产生由滞留带来的后果。
[0004]
更具体说，现有技术中的换网装置主要存在以下不足之处：1、 因为该行业的产量都很高，单机每小时十几吨，换网装置的过滤面积大，一体式多孔板受力没有支撑机构易变形出问题。
[0005]
2、该行业所过滤的都是高分子熔体，粘度大，流动性差，换网器的密封系统有缺陷熔压高时易泄漏。
[0006]
3、因为流量大，滤网又有阻力，所以过滤面积及通道的直径也大，但熔体管的流道通径小，二者的截面积相差3-4倍，这样势必造成网前物料熔体滞流或滞留，物料容易过热降解，成品颗粒颜色发黄发暗，降低了物料的品质。
[0007]
4、因为流量大，换网装置的通道也大，熔体芯部的物料温度和外部的温度不均匀，影响物料的流动，不管是熔体管还是换网装置都是外表加热，热量传导到中心位置需要时间。如果停机检修重新开车，凝固的大块物料需提前预热很长时间，如果芯部的硬块没有熔融强行挤出会出大事故。


技术实现要素：

[0008]
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构更为合理的滤混一体超大型换网装置。
[0009]
本发明的目的可以通过以下措施来实现：本发明的滤混一体超大型换网装置包括由进口板、出口板以及夹持在进口板、出口板上下端之间的垫条组成的外壳体，穿装在由出口板、进口板及上下垫条构成的滑道内的滑板式过滤单元，用于驱动滑板式过滤单元沿滑道作往复运动的动力机构通过连接块连接在滑板式过滤单元一侧；所述滑板式过滤单元上设有物料通道及一体式多孔板，一体式多孔板的进料侧设置有滤网片；所述进口板与滑板式过滤单元的配合面之间设置有中间部位呈镂空结构的花瓣式动密封盘及密封辅助弹簧，所述进口板的进料口及混合通道呈蜂窝式结
构；所述出口板与滑板式过滤单元的配合面之间设置有中间部位呈镂空结构的花瓣式静密封盘，所述进口板的出料口及混合通道呈蜂窝式结构。
[0010]
本发明中所述滑板式过滤单元右侧端通过连接块与用于驱动滑板式过滤单元沿滑道作往复运动动的液压油缸相结合；所述液压油缸通过上下双头定位支杆以及连接在上下双头定位支杆右端的油缸安装板与外壳右侧端相连接。
[0011]
所述的花瓣式动密封盘、花瓣式静密封盘分别镶嵌在出口板、进口板与滑板式过滤单元配合面一侧的加工出的凹槽内。
[0012]
本发明在一体式多孔板的中间部位设置有呈环状布置的六个支撑点，受力后它们全部作用于花瓣式静密封盘上的支撑环上，静密封盘的支撑环又作用于换网装置出口板的蜂窝式结构支撑结构上，一环扣一环，整体受力一体化，一体式多孔板受力被整个装置承担，稳妥可靠，经久耐用。
[0013]
本发明的有益效果如下：1、本发明中所述的蜂窝式结构的进、出料口及混合通道的设计有效解决了现有技术中存在的由于换网器进口板进入的物料在换网器主体内容易产生滞流，进而产生由滞留带来的后果。
[0014]
具体说，本发明设计的蜂窝式结构的进、出料口及混合通道的主要作用如下：a、有效填充了大口径的流道，避免物料滞流、降解变色等；b、增加中间部位的流动阻力，迫使周围的物料流速加快，避免圆周方向贴壁处物料滞留，因为聚合物熔体都有管壁效应，就是中间流速大于管壁处；c、把进料口大腔体分为若干个小腔体改变了物料的流变行为，有利于物料及加工助剂的分散、混合和均化，特别是和其它部件组合起来效果更明显；d、有利于物料的热传递，因为蜂窝体与进、出口板是一体式结构，不管是外部热量的导入还是内部热量的散发效率都大大提高，特别是在检修聚合或改性装置后重新开车时，有利于大块物料的快速熔融。e、该结构增加换网装置的刚性与强度，传统的大型换网器流道腔体很大，一体性差，易变形。本发明设计蜂窝结构相当于起到加强筋的作用，实用性大大增加。
[0015]
2、本发明中所述的花瓣式动密封盘的设计能够有效解决现有技术中大型换网器采用环形柔性密封所导致的以下不足之处：一是不能有效利用聚合物的熔体压力，导致密封力度不均、不够，造成物料熔体泄露；二是密封环中间容积大加剧物料的滞流，所以由换网器进口板进入的物料在换网器主体内更容易产生滞留，降低了物料的品质。
[0016]
更具体说，本发明的花瓣式动密封盘的设计设计功能作用如下：a、新设计的密封盘其有效容积小，避免物料滞流；b、调节盘内物料的流动阻力，使周料的流速尽可能一致，避免圆周方向贴壁处物料滞留，同时由于动密封盘的中间“花瓣”受熔体向前的推力，迫使动密封盘与过滤单元的滑板贴合，使柔性密封空间受力均匀，杜绝密封的不确定性；c、把盘内腔体分为若干个小腔体改变了物料的流变行为，有利于物料及加工助剂的混合和均化，特别是和其它部件组合起来效果更明显，相当于一个静态混炼器；d、有利于物料的热传递，因为密封盘镶嵌在进口板内，不管是外部热量的导入还是内部热量的散发效率都大大提高，特别是在检修聚合或改性装置后重新开车时，有利于大块料的快速熔融；e、该结构增加动密封盘的刚性，传统的大型换网器用的动密封环是纯环状，易翘曲变形。设计“花瓣式
”ꢀ
后相当于中间填充加强，使动密封盘尺寸稳定性极佳，寿命超长。
[0017]
3、本发明中所述的花瓣式静密封盘的设计能够有效解决现有技术中大型换网器
采用环形柔性密封所导致的以下不足之处：一是不能与换网装置协同支撑，避免高压差下一体式多孔板的变形，轻者损坏滑道及密封机构，重者一体式多孔板损毁导致换网装置报废。二是环中间容积大加剧物料的滞流，所以由一体式多孔板出料口进入的物料在换网器主体内更容易产生滞留，甚至降解老化。
[0018]
更具体说，本发明的花瓣式静密封盘的设计功能作用如下： a、设计成密封盘式结构，内部容积小避免物料滞流，让过网后物料快速流走；b、盘的两侧面都设计有环形支撑面，当一体式多孔板受高压差产生微量变形时，其支撑点就紧贴上静密封盘的环形支撑面，该盘协助变形的一体式多孔板一起受力，当一体式多孔板受高压差继续加大，一体式多孔板和带支撑的“花瓣式”静密封盘形成的组合体也变形时，静密封盘另一侧的支撑环面会自然作用在换网装置主体出口板的蜂窝式结构支撑结构上，这样换网装置内部形成一个受力整体，不会产生不良后果；c、把盘内腔体分为若干个小腔体改变了物料的流变行为，有利于物料及加工助剂的混合和均化，特别是和其它部件组合起来效果更明显，相当于一个静态混炼器；d、有利于物料的热传递，因为静密封盘镶嵌在出口板内，不管是外部热量的导入还是内部热量的散发效率都大大提高，特别是在检修聚合或改性装置后重新开车时，有利于大块料的快速熔融；e、该结构增加静密封盘的刚性，设计带支撑的“花瓣式
”ꢀ
静密封盘后等于中间填充加强，使密封盘尺寸稳定性极佳，寿命超长。
[0019]
4、本发明在一体式多孔板的中间部位设置有呈环状布置的六个支撑点，形成带支撑点的滑板式过滤单元。有效解决了现有技术中存在的下述不足之处，即因聚合物熔体通过过滤单元时会留下来杂质，随着杂质的累积，流动阻力变大，熔体压力升高，过滤单元网前和网后的压差越来越大，一体式多孔板承受的力会成正比增加，大型换网器的一体式多孔板的面积大承受的力更大。这种情况下往往造成一体式多孔板变形或断裂，后果很严重。
[0020]
更具体说，本发明在一体式多孔板的中间部位设置有呈环状布置的六个支撑点，受力后它们全部作用于花瓣式静密封盘上的支撑环上，静密封盘的支撑环又作用于换网装置出口板的蜂窝式结构支撑结构上，一环扣一环，整体受力一体化，一体式多孔板受力被整个装置承担，稳妥可靠，经久耐用。
附图说明
[0021]
图1是本发明处于工作状态的结构原理图。
[0022]
图2是图1的a-a剖视图。
[0023]
图3是图1的b-b剖视图。
[0024]
图4是本发明处于换网状态的结构原理图。
[0025]
图5是图4的a-a剖视图。
[0026]
图6是图4的b-b剖视图。
[0027]
图中序号：1是液压油缸，2是连接块，3是双头定位支杆，4是花瓣式静密封盘，5是滑板式过滤单元，6是垫条，7是进口板，8是柔性密封空间，9是一体式多孔板，10是进料口及混合通道，11是进料口及混合通道位置处的蜂窝式结构，12是过滤单元进料口，13是滤网片，14是花瓣式动密封盘，15是密封辅助弹簧，16是出口板， 18是出料口及混合通道，19是出料口及混合通道位置处的蜂窝式结构，20是一体式多孔板的支撑点，21是花瓣式静密封盘的支撑环，22是一体式多孔板出料口，23是热煤油通道。
具体实施方式
[0028]
本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：本发明的滤混一体超大型换网装置包括由进口板7、出口板16以及夹持在进口板、出口板上下端之间的垫条6组成的外壳体，穿装在由出口板、进口板及上下垫条构成的滑道内的滑板式过滤单元5，用于驱动滑板式过滤单元沿滑道作往复运动的动力机构通过连接块连接在滑板式过滤单元一侧；所述滑板式过滤单元上设有物料通道及一体式多孔板9，一体式多孔板的进料侧设置有滤网片13；所述进口板7与滑板式过滤单元的配合面之间设置有中间部位呈镂空结构的花瓣式动密封盘14及密封辅助弹簧15，所述进口板的进料口及混合通道10呈蜂窝式结构；所述出口板16与滑板式过滤单元的配合面之间设置有中间部位呈镂空结构的花瓣式静密封盘4，所述进口板的出料口及混合通道呈18蜂窝式结构的。
[0029]
本发明中所述滑板式过滤单5元右侧端通过连接块7与用于驱动滑板式过滤单元沿滑道作往复运动动的液压油缸1相结合；所述液压油缸通过上下双头定位支杆3以及连接在上下双头定位支杆右端的油缸安装板与外壳右侧端相连接。
[0030]
所述的花瓣式动密封盘14、花瓣式静密封盘4分别镶嵌在出口板7、进口板16与滑板式过滤单元配合面一侧的加工出的凹槽内。
[0031]
本发明在一体式多孔板9的中间部位设置有呈环状布置的六个支撑点20，受力后它们全部作用于花瓣式静密封盘上的支撑环21上，花瓣式静密封盘的支撑环21又作用于换网装置出口板的蜂窝式结构支撑结构上，一环扣一环，整体受力一体化，一体式多孔板受力被整个装置承担，稳妥可靠，经久耐用。
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本发明密封系统的花瓣式动密封盘、花瓣式静密封盘结构与进、出口处的蜂窝式结构及滑板式过滤单元科学合理的组合，形成一个有机的整体，在完成熔体过滤的前提下，突出了如下功能：1、全新结构，使密封系统受力更均匀，更稳定可靠，保证高产量高压力下不泄漏。2、叠加支撑机构保证一体式多孔板正常工作。3、形成一个简单实用的静态混炼器，具备混炼导流格栅，物料在此过程中流变行为不断的改变，有利于物料的混合、均化及加工助剂或颜料的均匀分散。4、热量互补，物料温度可以快速传递给装置本体，同样装置本体的热量可以充分加热物料有利于流动。5、组合式结构稳定性好，除对本体的刚性强度增加外，还对换网装置有保护作用。