一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺的制作方法

本发明属于家电结构件生产领域，具体公开了一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺。
背景技术：
：日常的家电在使用中，家电结构件中会积累静电，过多的静电积累，在特定条件下会放电，造成电器损坏，严重的时候还会引起火灾。因此，目前往往使用防静电塑料制品来制作家电结构件。由于传统的塑料结构件一般都是用注塑工艺制成的，而防静电塑料，由于需要添加防静电剂以及其他的助剂，无论是离子型非离子型助剂都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。但是这些助剂的加入会产生两方面的影响，一方面，这些助剂的耐高温性能不佳，导致按照传统注塑工艺，会使得这些助剂大量分解，导致失去抗静电能力，另一方面，加入这些助剂，会导致原料的和易性和成型性发生变化，如果继续使用原先的注塑工艺，往往导致产品的结构强度下降，或者在日常使用中寿命降低，产生开裂等瑕疵。因此急需寻找一种新的用于防静电家电结构件注塑成型工艺。技术实现要素：针对以上不足，本发明公开了一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺。一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，包括以下步骤：1)干燥：将原料投入真空干燥机内进行真空干燥，使原料的含水量降至0.05-0.1％之间；所述原料为abs塑料、pvc塑料、抗静电添加剂和补强剂；2)加压塑化：将干燥后的原料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使原料成为熔融状态的导热复合材料熔体，料筒的温度为150℃～180℃，塑化背压为10mpa～15mpa，塑化时间15-30min；3)成型：将结构件的框体放置于螺杆式注塑机的闭合模具的模腔中，闭合模具的温度为70℃～80℃，将步骤b塑化后的导热复合材料熔体注入所述闭合模具的模腔中，导热复合材料熔体充满模腔后快速降温冷却定型，降温速度为1-3℃/min，将导热复合材料熔体注塑到结构件的框体上，开模得防静电家电结构件制品；4)退火：将步骤3中制得的防静电家电结构件制品放入烘箱中静置2-4小时，烘箱的温度保持在50℃～60℃；5)调湿：将步骤4中进行退火后的防静电家电结构件制品放入沸水中，再取出后得防静电家电结构件成品。进一步的，上述一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，所述所述abs塑料和pvc塑料的质量比为1:1。进一步的，上述一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，所述步骤1中塑料和抗静电添加剂的质量比为20:1。进一步的，上述一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，所述抗静电添加剂与所述补强剂的质量比为1:1。进一步的，上述一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，所述抗静电添加剂由以下质量份的原料组成：进一步的，上述一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，所述补强剂由以下质量份的原料组成：进一步的，上述一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，包括以下步骤：1)干燥：将原料投入真空干燥机内进行真空干燥，使原料的含水量降至0.75％；所述原料为abs塑料、pvc塑料、抗静电添加剂和补强剂；2)加压塑化：将干燥后的原料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使原料成为熔融状态的导热复合材料熔体，料筒的温度为165℃，塑化背压为12mpa，塑化时间25min；3)成型：将结构件的框体放置于螺杆式注塑机的闭合模具的模腔中，闭合模具的温度为75℃，将步骤b塑化后的导热复合材料熔体注入所述闭合模具的模腔中，导热复合材料熔体充满模腔后快速降温冷却定型，降温速度为2℃/min，将导热复合材料熔体注塑到结构件的框体上，开模得防静电家电结构件制品；4)退火：将步骤3中制得的防静电家电结构件制品放入烘箱中静置3小时，烘箱的温度保持在55℃；5)调湿：将步骤4中进行退火后的防静电家电结构件制品放入沸水中，再取出后得防静电家电结构件成品。本发明的技术方案如下：根据以上技术方案可知，本发明至少有以下有益效果：本发明提供了一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，工艺流程短，加热温度比传统工艺低，节能环保，成本低。进一步的，本发明通过对原料的配比进行调整，并公开了新型的抗静电添加剂和补强剂的配方，克服了原来防静电家电结构件的产品强度不够，容易出现裂缝的瑕疵，并获得了良好的抗静电效果。附图说明附图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。实施例1一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)干燥：将原料投入真空干燥机内进行真空干燥，使原料的含水量降至0.05％；所述原料为abs塑料、pvc塑料、抗静电添加剂和补强剂；2)加压塑化：将干燥后的原料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使原料成为熔融状态的导热复合材料熔体，料筒的温度为150℃，塑化背压为10mpa，塑化时间15min；3)成型：将结构件的框体放置于螺杆式注塑机的闭合模具的模腔中，闭合模具的温度为70℃℃，将步骤b塑化后的导热复合材料熔体注入所述闭合模具的模腔中，导热复合材料熔体充满模腔后快速降温冷却定型，降温速度为1℃/min，将导热复合材料熔体注塑到结构件的框体上，开模得防静电家电结构件制品；4)退火：将步骤3中制得的防静电家电结构件制品放入烘箱中静置2小时，烘箱的温度保持在50℃；5)调湿：将步骤4中进行退火后的防静电家电结构件制品放入沸水中，再取出后得防静电家电结构件成品；所述abs塑料和pvc塑料的质量比为1:1；所述步骤1中塑料和抗静电添加剂的质量比为20:1；所述抗静电添加剂与所述补强剂的质量比为1:1；所述抗静电添加剂由以下质量份的原料组成：所述补强剂由以下质量份的原料组成：实施例2一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)干燥：将原料投入真空干燥机内进行真空干燥，使原料的含水量降至0.75％；所述原料为abs塑料、pvc塑料、抗静电添加剂和补强剂；2)加压塑化：将干燥后的原料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使原料成为熔融状态的导热复合材料熔体，料筒的温度为165℃，塑化背压为12mpa，塑化时间25min；3)成型：将结构件的框体放置于螺杆式注塑机的闭合模具的模腔中，闭合模具的温度为75℃，将步骤b塑化后的导热复合材料熔体注入所述闭合模具的模腔中，导热复合材料熔体充满模腔后快速降温冷却定型，降温速度为2℃/min，将导热复合材料熔体注塑到结构件的框体上，开模得防静电家电结构件制品；4)退火：将步骤3中制得的防静电家电结构件制品放入烘箱中静置3小时，烘箱的温度保持在55℃；5)调湿：将步骤4中进行退火后的防静电家电结构件制品放入沸水中，再取出后得防静电家电结构件成品；所述abs塑料和pvc塑料的质量比为1:1；所述步骤1中塑料(包括abs塑料和pvc塑料)和抗静电添加剂的质量比为20:1；所述抗静电添加剂与所述补强剂的质量比为1:1；所述抗静电添加剂由以下质量份的原料组成：所述补强剂由以下质量份的原料组成：实施例3一种防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)干燥：将原料投入真空干燥机内进行真空干燥，使原料的含水量降至0.1％之间；所述原料为abs塑料、pvc塑料、抗静电添加剂和补强剂；2)加压塑化：将干燥后的原料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使原料成为熔融状态的导热复合材料熔体，料筒的温度为180℃，塑化背压为15mpa，塑化时间30min；3)成型：将结构件的框体放置于螺杆式注塑机的闭合模具的模腔中，闭合模具的温度80℃，将步骤b塑化后的导热复合材料熔体注入所述闭合模具的模腔中，导热复合材料熔体充满模腔后快速降温冷却定型，降温速度为3℃/min，将导热复合材料熔体注塑到结构件的框体上，开模得防静电家电结构件制品；4)退火：将步骤3中制得的防静电家电结构件制品放入烘箱中静置2-4小时，烘箱的温度保持在60℃；5)调湿：将步骤4中进行退火后的防静电家电结构件制品放入沸水中，再取出后得防静电家电结构件成品。所述abs塑料和pvc塑料的质量比为1:1；所述步骤1中塑料(包括abs塑料和pvc塑料)和抗静电添加剂的质量比为20:1；所述抗静电添加剂与所述补强剂的质量比为1:1；所述抗静电添加剂由以下质量份的原料组成：所述补强剂由以下质量份的原料组成：测试例对上述实施例1-3制得的防静电家电结构件，与不添加抗静电添加剂和补强剂的按照同样调节制备的家电结构件进行对比测试，测试结果如表1所示：表1成分检测。实施例1实施例2实施例3对照例表面电阻/ω105105105104冲击强度j/m192195193178拉伸强度/mpa175179178165阻燃性能v-0v-0v-0v-1根据以上测试数据可知，按照本发明所述的防静电家电结构件的加压快速注塑成型工艺制备得到的防静电家电结构件防静电性能好，结构强度和阻燃效果好。以上仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的保护范围，即大凡依本发明权利要求书及
发明内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本发明专利申请的保护范围。当前第1页12