1.本发明涉及一种压印装置，尤其涉及一种用于圆形塑料板印花的压印装置。
背景技术：
2.塑料板加工行业对于已经加工好的成品，要进行产品标记或印制商标品牌，或者需要将塑料板进行美化，人们通常会对塑料板进行印花。
3.现有的标记方式方法是采用一种印花机在塑料板产品上进行印花标记，这需要人们将塑料板固定好，再使用机器进行印花，这种方法效率低，而且劳动强度较大，费工费时，印花规格难以统一。因此现在研发一种能够实现自动印花，省时省力，印花规格统一的用于圆形塑料板印花的压印装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有印花机，效率低，而且劳动强度较大，费工费时，印花规格难以统一的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够实现自动印花，省时省力，印花规格统一的用于圆形塑料板印花的压印装置。
5.本发明的技术方案是：一种用于圆形塑料板印花的压印装置，包括有：底板和支撑架，底板一侧设有支撑架；压印机构，底板上设有压印机构；驱动机构，底板与支撑架之间设有驱动机构，驱动机构与压印机构连接。
6.在其中一个实施例中，驱动机构包括有：伺服电机，支撑架顶部设有伺服电机；第一固定架，底板一侧设有第一固定架，伺服电机输出轴穿过第一固定架；第一扇形齿轮，伺服电机输出轴设有第一扇形齿轮；环形齿条架，压印机构的部件上设有环形齿条架，第一扇形齿轮和环形齿条架啮合。
7.在其中一个实施例中，压印机构包括有：导轨架，底板一侧设有导轨架；安装板架，导轨架上滑动式连接有安装板架，安装板架与环形齿条架连接；第一连接架，安装板架滑动式连接有第一连接架；第一复位弹簧，第一连接架底部两侧与安装板架之间均连接有第一复位弹簧；压印模具，第一连接架底部设有压印模具。
8.在其中一个实施例中，还包括有颜料补充机构，颜料补充机构包括有：第二固定架，底板一侧设有两个第二固定架；颜料桶，第二固定架之间设有颜料桶；橡胶圈，颜料桶内侧设有橡胶圈；弹性卡箍，颜料桶设有弹性卡箍；
活动挡板架，颜料桶下部滑动式连接有活动挡板架，活动挡板架下部与弹性卡箍接触配合；补料管，弹性卡箍与橡胶圈之间滑动式连接有补料管，补料管底部与压印模具连接，补料管穿过安装板架；第一顶块，补料管上部设有第一顶块，第一顶块与弹性卡箍挤压配合。
9.在其中一个实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有：固定环架，第一固定架顶部设有固定环架；锥齿轮组，固定环架上转动式连接有锥齿轮组，锥齿轮组与伺服电机输出轴连接；第三固定架，底板一侧设有第三固定架；传动轴，第三固定架上转动式连接有传动轴；传动皮带组，传动轴顶部与锥齿轮组之间设有传动皮带组；第二扇形齿轮，传动轴设有第二扇形齿轮；滑动推料架，底板一侧滑动式连接有滑动推料架；齿条板，滑动推料架一侧设有齿条板，齿条板与第二扇形齿轮啮合；固定块，底板一侧设有固定块；第二复位弹簧，固定块一侧与滑动推料架之间连接有两个第二复位弹簧。
10.在其中一个实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：滑动夹块，底板两侧均滑动式连接有滑动夹块；第一楔形块，滑动夹块中间均设有第一楔形块；弹簧复位座，底板两侧均设有两个弹簧复位座，弹簧复位座与滑动夹块连接；第二连接架，安装板架两侧均连接有第二连接架；导向架，第二连接架均滑动式连接有导向架；支撑弹簧，导向架两侧与第二连接架底部之间均连接有支撑弹簧，支撑弹簧均套在导向架上；第二顶块，导向架底部均设有第二顶块，第二顶块与第一楔形块接触配合。
11.在其中一个实施例中，还包括有补料机构，补料机构包括有：第四固定架，底板中间两侧均连接有第四固定架；储料盒，第四固定架之间设有储料盒；导向座，储料盒两侧均连接有两个导向座；滑动插板，两个导向座之间均滑动式连接有滑动插板；第三复位弹簧，滑动插板两侧与导向座之间设有第三复位弹簧；第二楔形块，滑动插板底部一侧均设有第二楔形块；弹性单向推块，滑动推料架右侧顶部两侧均连接有弹性单向推块，弹性单向推块与第二楔形块接触配合。
12.在其中一个实施例中，储料盒形状为圆柱状。
13.有益效果是：1、通过驱动机构和压印机构之间的配合，可以实现自动对物料进行印花，无需人工操作，提高工作效率。
14.2、通过颜料补充机构和推料机构之间的配合，可以实现自动间隔补充颜料，同时对物料进行传送的效果。
15.3、通过夹紧机构和补料机构之间的配合，可以实现自动对物料进行夹紧和对其进行间隔补料，这样在印花过程中，能够提高印花效率。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明压印机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明颜料补充机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明补料机构的立体结构示意图。
23.图8为本发明a部分的放大图。
24.图中标记为：1
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底板，2
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支撑架，3
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驱动机构，31
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伺服电机，32
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第一固定架，33
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第一扇形齿轮，34
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环形齿条架，4
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压印机构，41
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导轨架，42
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安装板架，43
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第一连接架，44
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第一复位弹簧，45
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压印模具，5
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颜料补充机构，51
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第二固定架，52
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颜料桶，53
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橡胶圈，54
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弹性卡箍，55
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活动挡板架，56
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补料管，57
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第一顶块，6
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推料机构，61
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固定环架，62
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锥齿轮组，63
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传动皮带组，64
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第三固定架，65
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传动轴，66
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第二扇形齿轮，67
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齿条板，68
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滑动推料架，69
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固定块，610
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第二复位弹簧，7
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夹紧机构，71
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滑动夹块，72
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第一楔形块，73
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弹簧复位座，74
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第二连接架，75
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导向架，76
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支撑弹簧，77
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第二顶块，8
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补料机构，81
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第四固定架，82
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储料盒，83
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导向座，84
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滑动插板，85
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第三复位弹簧，86
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第二楔形块，87
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弹性单向推块，9
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物料。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
26.实施例1一种用于圆形塑料板印花的压印装置，如图1所示，包括有底板1、支撑架2、驱动机构3和压印机构4，底板1右后侧设有支撑架2，底板1上设有压印机构4，底板1与支撑架2之间设有驱动机构3，驱动机构3与压印机构4连接。
27.当人们需要对物料9进行印花时，先将颜料倒进压印机构4的部件内，随后将物料9放置在底板1上，使得物料9位于压印机构4下方，然后启动驱动机构3，带动压印机构4的部件对物料9进行印花，完成后关闭驱动机构3，取出物料9即可。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图3
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4所示，驱动机构3包括有伺服电机31、第一固定架32、第一扇形齿轮33和环形齿条架34，支撑架2顶部设有伺服电机31，底板1右后侧设有第一固定架32，伺服电机31输出轴穿过第一固定架32，伺服电机31输出轴设有第一扇形齿轮33，压印机构4的部件上设有环形齿条架34，第一扇形齿轮33和环形齿条架34啮合。
29.将物料9放置好后，启动伺服电机31，伺服电机31输出轴转动带动第一扇形齿轮33转动，带动环形齿条架34不断上下移动，环形齿条架34向下移动使得压印机构4的部件对物料9进行印花，环形齿条架34向上移动则带动压印机构4的部件向上移动复位，不使用时关
闭伺服电机31即可。
30.压印机构4包括有导轨架41、安装板架42、第一连接架43、第一复位弹簧44和压印模具45，底板1右前侧设有导轨架41，导轨架41上滑动式连接有安装板架42，安装板架42与环形齿条架34连接，安装板架42上部滑动式连接有第一连接架43，第一连接架43底部前后两侧与安装板架42之间均连接有第一复位弹簧44，第一连接架43底部设有压印模具45。
31.当人们需要对物料9进行印花时，先将颜料倒进压印模具45内，环形齿条架34向下移动带动安装板架42、第一连接架43、第一复位弹簧44和压印模具45向下移动，当压印模具45与物料9贴合时，使得第一连接架43向上移动，第一复位弹簧44被拉伸，使得压印模具45对物料9进行印花，环形齿条架34向上移动带动安装板架42、第一连接架43、第一复位弹簧44和压印模具45向上移动，在第一复位弹簧44的作用下，使得第一连接架43和压印模具45移动复位。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图2、图5图6图7和图8所示，还包括有颜料补充机构5，颜料补充机构5包括有第二固定架51、颜料桶52、橡胶圈53、弹性卡箍54、活动挡板架55、补料管56和第一顶块57，底板1右侧设有两个第二固定架51，第二固定架51之间设有颜料桶52，颜料桶52下部内侧设有橡胶圈53，颜料桶52下部设有弹性卡箍54，颜料桶52下部滑动式连接有活动挡板架55，活动挡板架55下部与弹性卡箍54接触配合，弹性卡箍54与橡胶圈53之间滑动式连接有补料管56，补料管56底部与压印模具45连接，补料管56穿过安装板架42，补料管56上部设有第一顶块57，第一顶块57与弹性卡箍54挤压配合。
33.当人们需要对物料9进行印花时，先将颜料倒进颜料桶52内，压印模具45向上移动带动补料管56和第一顶块57向上移动，使得第一顶块57将弹性卡箍54撑开，带动活动挡板架55向上移动，使得颜料桶52内的颜料通过补料管56流进压印模具45内，压印模具45向下移动带动补料管56和第一顶块57向下移动，使得第一顶块57与弹性卡箍54分离，在弹性卡箍54的作用下，弹性卡箍54缩小，使得活动挡板架55由于重力作用下向下移动，这样颜料则不会流出。
34.还包括有推料机构6，推料机构6包括有固定环架61、锥齿轮组62、传动皮带组63、第三固定架64、传动轴65、第二扇形齿轮66、齿条板67、滑动推料架68、固定块69和第二复位弹簧610，第一固定架32顶部设有固定环架61，固定环架61上转动式连接有锥齿轮组62，锥齿轮组62与伺服电机31输出轴连接，底板1左后侧设有第三固定架64，第三固定架64上转动式连接有传动轴65，传动轴65顶部与锥齿轮组62之间设有传动皮带组63，传动轴65下部设有第二扇形齿轮66，底板1左侧滑动式连接有滑动推料架68，滑动推料架68后侧设有齿条板67，齿条板67与第二扇形齿轮66啮合，底板1左前侧设有固定块69，固定块69右侧与滑动推料架68之间连接有两个第二复位弹簧610。
35.当人们需要对物料9进行印花时，可以将物料9放置在底板1左侧，使得物料9与滑动推料架68右侧贴合，伺服电机31输出轴转动带动锥齿轮组62、传动皮带组63、传动轴65和第二扇形齿轮66转动，当第二扇形齿轮66与齿条板67啮合时，此时压印模具45正好向上移动，带动齿条板67、滑动推料架68和物料9向右移动，第二复位弹簧610被拉伸，使得物料9被传送到压印模具45正下方，当第二扇形齿轮66与齿条板67分离时，在第二复位弹簧610的作用下，带动齿条板67和滑动推料架68向左移动复位。
36.还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有滑动夹块71、第一楔形块72、弹簧复位座73、第二连接架74、导向架75、支撑弹簧76和第二顶块77，底板1右部前后两侧均滑动式连接有滑动夹块71，滑动夹块71中间均设有第一楔形块72，底板1右部前后两侧均设有两个弹簧复位座73，弹簧复位座73与滑动夹块71连接，安装板架42前后两侧均连接有第二连接架74，第二连接架74均滑动式连接有导向架75，导向架75前后两侧与第二连接架74底部之间均连接有支撑弹簧76，支撑弹簧76均套在导向架75上，导向架75底部均设有第二顶块77，第二顶块77与第一楔形块72接触配合。
37.安装板架42向下移动带动第二连接架74、导向架75、支撑弹簧76和第二顶块77向下移动，当第二顶块77与第一楔形块72接触时，带动第一楔形块72和滑动夹块71向内移动对物料9进行固定，弹簧复位座73被拉伸，当第二顶块77向下移动到最底部时，支撑弹簧76被压缩，起到缓冲作用，安装板架42向上移动带动第二连接架74、导向架75、支撑弹簧76和第二顶块77向上移动，支撑弹簧76拉伸复位，当第二顶块77与第一楔形块72分离时，在弹簧复位座73的作用下，带动滑动夹块71和第一楔形块72向外侧移动复位，这样即可松开物料9。
38.还包括有补料机构8，补料机构8包括有第四固定架81、储料盒82、导向座83、滑动插板84、第三复位弹簧85、第二楔形块86和弹性单向推块87，底板1中间前后两侧均连接有第四固定架81，第四固定架81之间设有储料盒82，储料盒82下部前后两侧均连接有两个导向座83，两个导向座83之间均滑动式连接有滑动插板84，滑动插板84左右两侧与导向座83之间设有第三复位弹簧85，滑动插板84底部左侧均设有第二楔形块86，滑动推料架68右侧顶部前后两侧均连接有弹性单向推块87，弹性单向推块87与第二楔形块86接触配合。
39.当人们需要对物料9进行印花时，先将物料9放置在储料盒82内，使得最下侧的物料9被滑动插板84阻挡住，滑动推料架68向左移动带动弹性单向推块87向左移动，当弹性单向推块87与第二楔形块86接触时，带动第二楔形块86和滑动插板84向外侧移动，使得第三复位弹簧85被压缩，这样最下侧的物料9向下掉落，当弹性单向推块87与第二楔形块86分离时，在第三复位弹簧85的作用下，带动第二楔形块86和滑动插板84向内侧移动复位，滑动推料架68向右移动带动弹性单向推块87向右移动，当弹性单向推块87与第二楔形块86接触时，带动弹性单向推块87转动，当弹性单向推块87与第二楔形块86分离时，在弹性单向推块87的作用下，使得弹性单向推块87转动复位。
40.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。