一种铜螺母冷却定型装置的制作方法

1.本发明涉及斯特林制冷机技术领域，更确切地说涉及一种铜螺母冷却定型装置。


背景技术：

2.模具注塑成型之后，取出产品需要冷却。而有些产品上设置有螺柱，产品在冷却的过程中，受热胀冷缩的影响，产品上的螺柱很容易发生变形而缩小，从而影响产品的尺寸，降低产品的合格率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，提供一种铜螺母冷却定型装置，该铜螺母冷却定型装置能对产品上的螺柱进行有效定型，使产品在冷却的过程中其上的螺柱不会产生形变。
4.本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的铜螺母冷却定型装置，包括定型组件及冷却组件；所述的冷却组件与所述的定型组件相连接；所述的定型组件用于与产品上的螺柱相连接并对该螺柱进行定型；所述的冷却组件用于对定型组件内的螺柱进行冷却。
5.采用以上结构后，本发明的铜螺母冷却定型装置，与现有技术相比，具有以下优点：
6.由于本发明的铜螺母冷却定型装置包括定型组件及冷却组件，所述的定型组件用于与产品上的螺柱相连接并对该螺柱进行定型；所述的冷却组件用于对定型组件内的螺柱进行冷却；受定型组件的作用，本装置能对产品上的螺柱进行有效定型，使产品在冷却的过程中其上的螺柱不会产生形变，从而能够保证产品的尺寸，提高产品的合格率。
7.作为改进，所述的定型组件包括定型罩，所述的定型罩内设有多个浮动机构，所述的浮动机构包括连接片，所述的连接片的内侧设有连接螺纹，多个浮动机构的连接片组合形成连接件，该连接件用于与产品上的螺柱螺纹连接。采用此种结构后，通过设置浮动机构，使得连接件可以匹配多个尺寸的螺柱，通用性更强。
8.作为改进，所述的浮动机构还包括滑块，所述的定型罩上沿定型罩径向设有滑轨，所述的滑块滑动配合在所述的滑轨上；所述的连接片固定连接在所述的滑块的下侧；所述的滑块与所述的定型罩之间设有回位机构。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
9.作为改进，所述的滑轨为设于所述的定型罩的顶壁上的安装孔，所述的滑块上侧设有限位边，所述的滑块安装在所述的安装孔内，所述的限位边限位在所述的定型罩的上侧，所述的安装孔与所述的滑块之间留有活动空间。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
10.作为改进，所述的回位机构包括弹簧及螺栓；所述的定型罩的外周壁上设有螺纹孔，所述的螺纹孔与所述的安装孔相互连通；所述的滑块靠近所述的安装孔的一侧设有沉孔，所述的螺栓螺纹连接在所述的螺纹孔内且该螺栓的端部伸入在所述的沉孔内；所述的弹簧套在所述的螺栓外，该弹簧的一端抵在沉孔的孔底上，该弹簧的另一端抵在定型罩外周壁的内侧上。采用此种结构后，回位机构结构简单，组装方便。
11.作为改进，所述的定型罩的上侧设有盖板，所述的盖板盖住所述的安装孔及滑块。采用此种结构后，受盖板保护，结构更加可靠，盖板可对滑块进行限位。
12.作为改进，所述的定型罩内设有垫板，所述的垫板安装在所述的连接片与定型罩的顶壁之间。采用此种结构后，受垫板保护，结构更加可靠，垫板可将滑块等零件隐藏起来。
13.作为改进，所述的冷却组件的下端设有连接柱，所述的盖板上设有第一通孔，所述的定型罩的顶壁上设有第二通孔，所述的垫板上设有第三通孔，所述的第一通孔、第二通孔及第三通孔组合形成与所述的连接柱相匹配的连接孔；所述的冷却组件的连接柱插接在所述的连接孔内且该连接柱的端部露置在所述的连接孔外。采用此种结构后，结构简单，连接方便。
14.作为改进，所述的连接柱上设有冷却物注入通道，所述的冷却组件上设有冷却物排出通道。采用此种结构后，可有效冷却产品上的螺柱。
附图说明
15.图1为本发明的铜螺母冷却定型装置的产品的立体结构示意图。
16.图2为本发明的铜螺母冷却定型装置的使用状态参考图。
17.图3为本发明的铜螺母冷却定型装置与产品组装结构图。
18.图4为本发明的铜螺母冷却定型装置的立体结构示意图。
19.图5为本发明的铜螺母冷却定型装置的定型组件的立体结构示意图。
20.图6为本发明的铜螺母冷却定型装置的冷却组件的立体结构示意图。
21.图7为本发明的铜螺母冷却定型装置的定型罩的立体结构示意图。
22.图8为本发明的铜螺母冷却定型装置的定型罩另一角度的立体结构示意图。
23.图9为本发明的铜螺母冷却定型装置的定型组件部分结构的立体结构示意图。
24.图10为本发明的铜螺母冷却定型装置的定型组件部分结构的另一角度的立体结构示意图。
25.图11为本发明的铜螺母冷却定型装置的定型组件的浮动组件的立体结构示意图。
26.图12为本发明的铜螺母冷却定型装置的定型组件的浮动组件的爆炸结构示意图。
27.图13为本发明的铜螺母冷却定型装置的定型组件的连接片的立体结构示意图。
28.图中所示：1、定型罩，101、顶壁，102、安装孔，103、螺纹孔，2、连接片，3、滑块，301、限位边，302、活动空间，4、弹簧，5、螺栓，6、盖板，7、垫板，8、冷却组件，9、连接柱，10、连接孔，11、冷却物注入通道，12、冷却物排出通道，13、产品，14、模板。
具体实施方式
29.为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
30.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
31.还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个
或多个其他特征、整体、步骤、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
32.如图1至图13所示，本发明公开了一种铜螺母冷却定型装置包括定型组件及冷却组件8。
33.所述的定型组件包括定型罩1，所述的定型罩1的外周壁为圆形，该定型罩1的下端设有开口，定型罩1的上端设有顶壁101。所述的定型罩1的顶壁101上设有多个沿定型罩1顶壁101径向设置的安装孔102，本具体实施例中，所述的安装孔102设有四个。每个安装孔102内均安装有浮动机构，所述的浮动机构包括连接片2及滑块3。所述的连接片2为弧形结构，连接片2的内侧设有螺纹。所述的滑块3的宽度与所述的安装孔102的宽度相匹配，所述的滑块3的两边的上侧均设有限位边301，所述的滑块3滑动安装在所述的安装孔102内且滑块3的限位边301限位在所述的定型罩1顶壁101的上侧外。所述的滑块3的长度小于所述的安装孔102的长度，所述的滑块3与安装孔102的孔壁之间留有活动空间302，因此，所述的滑块3可在所述的安装孔102内沿定型罩1径向滑动。所述的连接片2固定连接在所述的滑块3的下表面上，即所述的连接片2通过螺钉固定在所述的滑块3上。所有的连接片2组合形成连接件，该连接件用于与产品上的螺柱螺纹连接。
34.所述的滑块3与定型罩1周壁之间设有回位机构，所述的回位机构包括弹簧4及螺栓5。所述的定型罩1的外周壁上设有螺纹孔103，所述的螺纹孔103与所述的安装孔102相互连通。所述的滑块3靠近所述的安装孔102的一侧设有沉孔，所述的螺栓5螺纹连接在所述的螺纹孔103内且该螺栓5的端部伸入在所述的沉孔内。所述的弹簧4套在所述的螺栓5外，该弹簧4的一端抵在所述的沉孔的孔底上，所述的弹簧4的另一端抵在所述的定型罩1的内侧上。
35.所述的定型罩1的上侧设有盖板6，所述的盖板6为圆形，该盖板6的形状与所述的定型罩1的端部的形状相匹配。所述的盖板6与所述的定型罩1的端面之间通过螺钉固定连接。所述的盖板6与所述的定型罩1的顶壁101之间留有间隙，使得滑块3可在安装孔102内来回滑动。所述的定型罩1内设有垫板7，所述的垫板7也为圆形。该垫板7的边缘夹在所述的连接片2与所述的定型罩1的顶壁101之间，该垫板7用于遮挡安装孔102和滑块3，也避免滑块3在滑动的过程中，擦伤产品表面。
36.所述的冷却组件8的下端设有连接柱9，所述的盖板6上设有第一通孔，所述的定型罩1的顶壁101上设有第二通孔，所述的垫板7上设有第三通孔，所述的第一通孔、第二通孔及第三通孔组合形成与所述的连接柱9相匹配的连接孔10；所述的冷却组件8的连接柱9插接在所述的连接孔10内且该连接柱9的端部露置在所述的连接孔10外。所述的连接柱9上设有冷却物注入通道11，所述的冷却组件8上设有冷却物排出通道12。
37.本发明的铜螺母冷却定型装置的工作原理如下：先将定型组件螺纹连接在产品的螺柱上，针对不同尺寸的螺柱，通过浮动机构可以调节定型组件的连接件的尺寸。然后将产品放置在冷却池中，合上模板后，为了配合铜螺母冷却定型装置，所述的模板上会设有一个通孔，然后将冷却组件8的连接柱9插入定型组件的连接孔10中。冷却池来冷却产品。在冷却物注入通道11中注入冷却物，然后从冷却物排出通道12内排出冷却物，通过此种方式来对产品上的螺柱进行冷却。所述的冷却物可以为冷却水或者冷风等。