一种多工位的塑料造粒机的制作方法

本发明涉及塑料造粒机技术领域，具体是一种多工位的塑料造粒机。

背景技术：

废旧塑料在熔炼造粒时，从再生塑料造粒机的喂料口进入，在再生塑料造粒机螺杆的驱动下进入圆筒形的壳体，壳体的前段为高温段，其外部用锅炉加热，使进入高温段的原料成为熔融状态的浆料。而后浆料在螺杆的驱动下，再进入保温段，最后从壳体的另外一端挤出，再经过水冷箱冷却和切粒，即完成了造粒过程。现有技术的螺旋挤出机构的都是单排挤出塑料条，挤出后的塑料条下垂至水箱内进行水冷，水冷后再进入切断装置内进行切粒；采用此方法的塑料造粒易因下垂变形造成颗粒大小不均，且单排挤出口挤出的塑料条的造粒效率低。

技术实现要素：

本发明提供了一种多工位的塑料造粒机，旨在解决上述塑料造粒机只能进行单排塑料颗粒生产，造粒效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种多工位的塑料造粒机，包括设有双排挤出口的螺旋挤出机构、输送装置、水冷箱、支架、滚筒、双向摆动装置、推送装置以及双向切断装置，所述输送装置设于所述螺旋挤出机构的一侧，并位于所述水冷箱一侧；所述支架设于所述水冷箱的一侧，所述滚筒通过驱动部件可转动设于所述支架上；所述双向摆动装置设于所述支架上并位于所述滚筒内，所述双向摆动装置通过传动组件与所述滚筒传动连接；所述支架上设有开有出料孔的圆板，所述圆板位于所述滚筒的一端内，所述推送装置设于所述圆板上，所述推送装置与所述传动组件连接；所述双向切断装置设于所述圆板的一侧，所述滚筒与所述双向切断装置抵接，以使所述滚筒通过转动来驱动所述双向切断装置对塑料条进行切粒。

进一步地，所述双向摆动装置包括直线调节组件、滑块、上摆梁、下摆梁以及转杆，所述直线调节组件设于所述支架上，所述滑块可滑动设于所述直线调节组件上，所述上摆梁铰接于所述滑块上端两侧，所述下摆梁铰接于所述滑块下端两侧，所述上摆梁与所述下摆梁通过同步齿轮传动连接；所述上摆梁和所述下摆梁的端部设有夹杆；所述转杆可转动设于所述支架上并位于所述滚筒内；所述转杆的一端与所述传动组件连接，所述转杆的另一端通过滚轮可活动设于所述上摆梁内。

进一步地，所述传动组件包括主动齿轮、传动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮和所述传动齿轮通过轴杆连接并可转动位于所述支架上；所述从动齿轮通过传动轴与所述转杆连接，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合传动；所述滚筒内一端设有环形内齿轮，所述环形内齿轮与所述主动齿轮啮合传动。

进一步地，所述推送装置包括上槽轮组、下槽轮组以及联动带轮，所述上槽轮组和所述下槽轮组通过支板分别可转动设于所述圆板的上下端；所述联动带轮分别设于所述上槽轮组和所述下槽轮组的一端，所述联动带轮通过联动皮带传动连接；所述上槽轮组和所述传动轴的一端设有传动带轮，所述传动带轮上套接有传动皮带。

进一步地，所述滚筒的一端外侧设有环形外齿轮，所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机设于所述支架上，所述驱动电机通过齿轮与所述环形外齿轮啮合传动。

进一步地，所述双向切断装置包括联动组件、上切断刀、下切断刀以及往复组件，所述上切断刀和所述下切断刀分别可滑动设于所述圆板的上下端，所述上切断刀通过所述下切断刀通过所述联动组件连接；所述往复组件设于所述圆板上，所述联动组件与所述往复组件连接；所述滚筒的一端内沿周向间隔均布设有多个半圆凸起，所述往复组件的两端切换与所述半圆凸起抵接，以使所述滚筒通过转动来带动所述往复组件进行往复运动。

进一步地，所述联动组件包括椭圆形转块、上连杆以及下连杆，所述往复组件包括定位齿轮、矩形框、第一推杆以及第二推杆，所述定位齿轮可转动设于所述圆板的中心处，所述椭圆形转块固定连接于所述定位齿轮上，所述上连杆和所述下连杆的一端分别铰接于所述椭圆形转块的两端，所述上连杆和所述下连杆的另一端分别与所述上切断刀和所述下切断刀铰接；所述第一推杆和所述第二推杆连接于所述矩形框的两侧，所述第一推杆和所述第二推杆的端部设有滚动部件，所述滚动部件与所述半圆凸起滚动抵接；所述定位齿轮位于所述矩形框内，所述矩形框的一侧设有多个与所述定位齿轮啮合的齿牙。

进一步地，所述支架上设有弧形通风罩，所述弧形通风罩套于所述滚筒上，所述滚筒位于所述弧形通风罩处沿周向设有多个进风口；所述弧形通风罩与鼓风机连接。

进一步地，所述支架上设有出料斜板，所述出料斜板位于所述出料孔的下端；所述滚筒的一侧设有料箱。

进一步地，所述直线调节组件包括滑台和调节螺杆，所述滑台连接于所述支架上，所述调节螺杆可转动设于所述滑台的滑槽内，所述滑块设于所述滑槽内，所述滑块与所述调节螺杆螺纹连接。

相对现有技术，具有以下有益效果：

1.通过设置双向摆动装置，并结合滚筒转动来驱动双向摆动装置对水冷箱出来的上下塑料条进行双向摆动，以甩干塑料条上的水分，有效提高塑料条的脱水效率；且通过上摆梁和下摆梁的联动作用，可实现对双排塑料条进行同时甩干，大大提高了塑料造粒效率。

2.通过设置推送装置，推送装置在传动组件的驱动下跟随双向摆动装置进行同步运动，以使塑料条在推送装置的推送下跟随双向摆动装置进行摆动，以实现塑料条在输送过程中的摆动甩水。

3.通过在滚筒的一端的圆板上设置双向切断装置，以通过滚筒转动来带动往复运动组件进行往复运动，从而来驱动联动组件带动上切断刀和下切断刀来对上下塑料条进行切粒，有效提高塑料机的造粒效率。

4.通过设置直线调节装置，以通过调节螺杆来调节滑块在滑台上的位置，从而调节上摆梁和下摆梁的摆动角度，以结合转杆来实现上摆梁和下摆梁的摆动幅度调节，以增加塑料条的摆动幅度来进一步提高甩水效率。

5.通过设置可转动的滚筒，滚筒在转动的过程中通过传动组件来驱动双向摆动装置和推送装置一起运动，以对上下塑料条进行推送和甩水；同时，滚筒转动的过程中带动双向切断装置对推送过来的塑料条进行切粒，有效提高塑料造粒机的自动化程度和造粒效率，有效降低人工劳动力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种多工位的塑料造粒机的滚筒示意图；

图2为本申请一种多工位的塑料造粒机的示意图；

图3为本申请一种多工位的塑料造粒机的出料斜板示意图；

图4为本申请一种多工位的塑料造粒机的联动组件示意图；

图5为本申请一种多工位的塑料造粒机的推送装置示意图；

图6为本申请推送装置的a局部放大示意图；

图7为本申请一种多工位的塑料造粒机的双向切割装置截面示意图；

图8为本申请双向切割装置b局部放大示意图；

图9为本申请一种多工位的塑料造粒机的双向摆动装置示意图；

图10为本申请一种多工位的塑料造粒机的往复组件示意图；

图11为本申请往复组件c局部放大示意图；

图12为本申请滚筒内部示意图；

图13为本申请双向摆动装置轴视图。

附图标记：1-螺旋挤出机构；2-输送装置；3-水冷箱；4-支架；5-滚筒；6-传动组件；7-驱动部件；8-圆板；9-支板；10-弧形通风罩；11-出料斜板；12-料箱；20-塑料条；21-直线调节组件；22-滑块；23-上摆梁；24-下摆梁；25-转杆；26-夹杆；27-同步齿轮；28-滚轮；31-上槽轮组；32-下槽轮组；33-联动带轮；34-联动皮带；35-传动带轮；36-传动皮带；37-联动齿轮；41-联动组件；42-上切断刀；43-下切断刀；44-往复组件；51-环形内齿轮；52-环形外齿轮；53-半圆凸起；54-进风口；61-主动齿轮；62-传动齿轮；63-从动齿轮；64-传动轴；71-出料孔；81-出料孔；211-滑台；212-调节螺杆；411-椭圆形转块；412-上连杆；413-下连杆；441-定位齿轮；442-矩形框；443-第一推杆；444-第二推杆；445-滚动部件；446-齿牙。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图13所示，本发明提供了一种多工位的塑料造粒机，包括设有双排挤出口的螺旋挤出机构1、输送装置2、水冷箱3、支架4、滚筒5、双向摆动装置、推送装置以及双向切断装置，其中，螺旋挤出机构1为双排挤出口，挤出口分为上挤出口和下挤出口；通过双排挤出口来提高出料数量；输送装置2设于螺旋挤出机构1的一侧，并位于水冷箱3一侧；输送装置2位于挤出口处，以解决高温挤出的塑料条20在从上挤出口和下挤出口出来后下垂造成的塑料条20变形的问题出现，从而造成切粒大小不均的问题出现；支架4设于水冷箱3的一侧，水冷箱3为双层结构，以对上挤出口和下挤出口的塑料条20进行水冷；同时，双层水冷箱3通过水泵来驱动水流动，以通过流动的水提高冷却效率；进一步地，水冷箱3内设有用于对塑料条20进行导向的导向轮，以便于将挤出的高温塑料条20进行导向进入水中降温。

滚筒5通过驱动部件7可转动设于支架4上；进一步地，滚筒5外壁通过滚珠轴承可转动设于支架4上，以使滚筒5在驱动部件7的驱动下在支架4上进行转动；双向摆动装置设于支架4上并位于滚筒5内，双向摆动装置通过传动组件6与滚筒5传动连接，以通过滚筒5转动来驱动双向摆动装置对塑料条20进行甩干；支架4上设有开有出料孔81的圆板8，出料口分别位于圆板8的上下端；圆板8位于滚筒5的一端内，推送装置设于圆板8的一面并位于滚筒5内；推送装置与传动组件6连接，以通过滚筒5转动驱动传动组件6带动推送装置进行运动，从而将塑料条20输出从出料口出料进行切粒；双向切断装置设于圆板8的另一侧，滚筒5与双向切断装置滚动抵接，以使滚筒5通过转动来驱动双向切断装置进行往复运动来对塑料条20进行间隔切断，从而实现切粒的作用。

通过设置双向摆动装置，并结合滚筒5转动来驱动双向摆动装置对水冷箱3出来的上下塑料条20进行双向摆动，以甩干塑料条20上的水分，有效提高塑料条20的脱水效率；且通过上摆梁23和下摆梁24的联动作用，可实现对双排塑料条20进行同时甩干，大大提高了塑料造粒效率。

通过设置可转动的滚筒5，滚筒5在转动的过程中通过传动组件6来驱动双向摆动装置和推送装置一起运动，以对上下塑料条20进行推送和甩水；同时，滚筒5转动的过程中带动双向切断装置对推送过来的塑料条20进行切粒，有效提高塑料造粒机的自动化程度和造粒效率，有效降低人工劳动力，提高生产效率。

具体地，双向摆动装置包括直线调节组件21、滑块22、上摆梁23、下摆梁24以及转杆25，直线调节组件21设于支架4上，滑块22可滑动设于直线调节组件21上，上摆梁23铰接于滑块22上端两侧，下摆梁24铰接于滑块22下端两侧，上摆梁23与下摆梁24通过同步齿轮27传动连接，以使上摆梁23在摆动的过程中通过同步齿轮27带动下摆梁24进行同步反向摆动，以对上下塑料条20进行摆动甩水；上摆梁23和下摆梁24的端部设有夹杆26，塑料条20位于夹杆26之间，以使夹杆26在跟随上摆梁23和下摆梁24在摆动的过程中能带动塑料条20进行上下摆动；转杆25可转动设于支架4上并位于滚筒5内；转杆25的一端与传动组件6连接，转杆25的另一端通过滚轮28可活动设于上摆梁23内；具体地，滑块22一侧的上摆梁23上设有限位槽，滚轮28位于限位槽内，以通过转杆25转动来使滚轮28在限位槽内进行滚动来带动上摆梁23进行转动。

具体地，传动组件6包括主动齿轮61、传动齿轮62以及从动齿轮63，主动齿轮61和传动齿轮62通过轴杆连接，轴杆通过轴承连接于支架4上，以使主动齿轮61和传动齿轮62可转动设于支架4上并位于滚筒5内；从动齿轮63通过传动轴64与转杆25连接，传动轴64通过轴承连接于支架4上；从动齿轮63与传动齿轮62啮合传动；滚筒5内一端设有环形内齿轮51，环形内齿轮51与主动齿轮61啮合传动，以使滚筒5通过转动来带动环形内齿轮51进行转动的同时，驱动主动齿轮61进行转动，从而使传动齿轮62带动从动齿轮63进行转动，以带动转杆25进行转动，从而使滚轮28在限位槽内进行滑动来带动上摆梁23进行摆动。

具体地，推送装置包括上槽轮组31、下槽轮组32以及联动带轮33，上槽轮组31和下槽轮组32通过支板9分别可转动设于圆板8的上下端；上槽轮组31和下槽轮组32均包括上排槽轮和下排槽轮，上排槽轮的一端通过联动齿轮37与下排槽轮的另一端啮合传动，以通过上排槽轮和下排槽轮的同时运动来推送塑料条20前进；联动带轮33分别设于上槽轮组31和下槽轮组32的一端，联动带轮33通过联动皮带34传动连接，以使上槽轮组31和下槽轮组32进行同步运动；上槽轮组31和传动轴64的一端设有传动带轮35，传动带轮35上套接有传动皮带36，以通过传动组件6驱动上槽轮组31进行转动。

通过设置推送装置，推送装置在传动组件6的驱动下跟随双向摆动装置进行同步运动，以使塑料条20在推送装置的推送下跟随双向摆动装置进行摆动，以实现在塑料条20在输送过程中的摆动甩水。

具体地，滚筒5的一端外侧设有环形外齿轮52，驱动部件7为驱动电机，驱动电机设于支架4上，驱动电机通过齿轮与环形外齿轮52啮合传动，以通过驱动电机来驱动环形外齿轮52进行转动，从而带动滚筒5进行转动。

具体地，双向切断装置包括联动组件41、上切断刀42、下切断刀43以及往复组件44，上切断刀42和下切断刀43分别可滑动设于圆板8的上下端，上切断刀42通过下切断刀43通过联动组件41连接；往复组件44设于圆板8上，联动组件41与往复组件44连接；滚筒5的一端内沿周向间隔均布设有多个半圆凸起53，往复组件44的两端切换与半圆凸起53抵接，以使滚筒5通过转动来带动往复组件44进行往复运动。

具体地，支架4上设有出料斜板11，出料斜板11位于出料孔81的下端，以对切断后的塑料颗粒进行导向排出滚筒5，以降低切断后的塑料颗粒停留在滚筒5的时间；滚筒5的一侧设有料箱12，以对塑料颗粒进行收集。

实施例2：

如图4、图8和图11所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，联动组件41包括椭圆形转块411、上连杆412以及下连杆413，往复组件44包括定位齿轮441、矩形框442、第一推杆443以及第二推杆444，定位齿轮441通过轴承可转动设于圆板8的中心处；椭圆形转块411固定连接于定位齿轮441上，以使椭圆形转块411可以跟随定位齿轮441进行转动；上连杆412和下连杆413的一端分别铰接于椭圆形转块411的两端，上连杆412和下连杆413的另一端分别与上切断刀42和下切断刀43铰接，以使椭圆形转块411在转动的过程中通过上拉杆和下拉杆来带动上切断刀42和下切断刀43来进行相对直线运动，以对圆板8上下端出料孔81出来的塑料条20进行切粒；第一推杆443和第二推杆444连接于矩形框442的两侧，第一推杆443和第二推杆444通过设置于圆板8上的限位管进行限位，以使第一推杆443和第二推杆444可进行直线运动；第一推杆443和第二推杆444的端部设有滚动部件445，滚动部件445与半圆凸起53滚动抵接；滚动部件445为滚轮28或者滚珠；进一步地，每一个半圆凸起53位于滚筒5上的正对方向为凹槽，即两个半圆凸起53间的间距凹槽正对一个半圆凸起53，以实现滚筒5转动的过程中通过半圆凸起53来推动第一推杆443和第二推杆444进行直线运动，从而带动矩形框442进行往复运动；定位齿轮441位于矩形框442内，矩形框442的一侧设有多个与定位齿轮441啮合的齿牙446，矩形框442通过往复运动来实现齿牙446来带动定位齿轮441进行正反转，从而控制上切断刀42和下切断刀43的往复上下运动。

通过设置推送装置，推送装置在传动组件6的驱动下跟随双向摆动装置进行同步运动，以使塑料条20在推送装置的推送下跟随双向摆动装置进行摆动，以实现塑料条20在输送过程中的摆动甩水。

实施例3：

如图5和图9所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，支架4上设有弧形通风罩10，弧形通风罩10套于滚筒5上，滚筒5位于弧形通风罩10处沿周向设有多个进风口54；弧形通风罩10与鼓风机连接，鼓风机将冷风输送到弧形通风罩10内，并通过跟随滚筒5转动至弧形通风罩10处的进风口54进入到滚筒5内，从而对摆动的塑料条20进行吹风，以加快塑料条20表面的水分蒸发，进一步提高塑料条20的脱水甩干效率；塑料条20甩出的水可通过滚筒5上的进风口54转动至底部时排入支架4底部的回收槽内。

实施例4：

如图7和图13所示，结合实施例3的技术方案，本实施例中，直线调节组件21包括滑台211和调节螺杆212，滑台211连接于支架4上，调节螺杆212通过轴承可转动设于滑台211的滑槽内，滑块22设于滑槽内，滑块22与调节螺杆212螺纹连接，以通过转动调节螺杆212上的转柄来调节滑块22在滑槽内的行进量，从而起到调节上摆梁23和下摆梁24的摆动角度。

通过设置直线调节装置，以通过调节螺杆212来调节滑块22在滑台211上的位置，从而调节上摆梁23和下摆梁24的摆动角度，以结合转杆25来实现上摆梁23和下摆梁24的摆动幅度调节，以增加塑料条20的摆动幅度来进一步提高甩水效率；具体地，直线调节装置调节滑块22的位置不使上摆梁23和下摆梁24在摆动的过程中出现干涉。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。