一种吹塑pe膜压平插边装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑pe膜技术领域，尤其涉及一种吹塑pe膜压平插边装置。

背景技术：

pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，pe保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，现有的吹塑pe膜压平插边装置内的插边器工作一段时间后上面会粘有灰尘或异物，需要对其进行清洁才能保证更好的1工作，但现有的插边器不方便拆卸下来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便拆卸的缺点，而提出的一种吹塑pe膜压平插边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种吹塑pe膜压平插边装置，包括壳体，所述壳体内两侧壁均焊接有两个轴套，不同侧的两个所述轴套为一组，同一组所述轴套之间均套接有转轴，所述转轴环形表面均焊接有一体结构的压平滚筒，所述壳体内两侧壁均对称开设有滑槽，所述滑槽内均可滑动放置有滑块，所述滑块一端均焊接有第一固定块，所述第一固定块上方均焊接有提手，所述第一固定块一侧均焊接有固定板，所述第一固定块一端均焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸一端的活塞杆均焊接有第二固定块，所述第二固定块上表面均开设有卡槽，所述卡槽内均卡接有与之相匹配的卡块，所述卡块一端均焊接有连接板，所述连接板一端均安装有插边器。

优选的，所述压平滚筒两侧均焊接有l型板，所述l型板相对的一侧均焊接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸一端的活塞杆均焊接有固定圈，所述固定圈一侧均粘有缓冲层。

优选的，所述固定板一侧表面均开设有第一螺纹孔，所述壳体内两侧壁均开设有若干个第二螺纹孔。

优选的，所述连接板上方均焊接有拉手。

本实用新型提出的一种吹塑pe膜压平插边装置，有益效果在于：本设计中的插边器是通过卡接机构卡接固定于连接箱体内壁的连接结构上的，方便将插边器拆卸下来进行清洗，卡接机构主要包括第二固定块、卡块和连接板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹塑pe膜压平插边装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吹塑pe膜压平插边装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种吹塑pe膜压平插边装置的插边器和壳体的结构示意图。

图中：壳体1、轴套2、转轴3、压平滚筒4、l型板5、第一伸缩气缸6、固定圈7、缓冲层8、滑槽9、滑块10、第一固定块11、提手12、固定板13、第一螺纹孔14、第二螺纹孔15、第二伸缩气缸16、第二固定块17、卡槽18、卡块19、连接板20、拉手21、插边器22、pe膜23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种吹塑pe膜压平插边装置，包括壳体1，壳体1内两侧壁均焊接有两个轴套2，不同侧的两个轴套2为一组，同一组轴套2之间均套接有转轴3，转轴3环形表面均焊接有一体结构的压平滚筒4，pe膜23穿过两个压平滚筒4，两个压平滚筒4将触碰到pe膜23，在pe膜23的传送过程中对pe膜23进行压平，传送机构为最基本常见的传送吹塑pe的机构，所以不进行详细介绍了，比如导辊、卷筒。

壳体1内两侧壁均对称开设有滑槽9，滑槽9内均可滑动放置有滑块10，滑块10一端均焊接有第一固定块11，第一固定块11上方均焊接有提手12，第一固定块11一侧均焊接有固定板13，固定板13一侧表面均开设有第一螺纹孔14，壳体1内两侧壁均开设有若干个第二螺纹孔15，为了方便调节插边器22进行插边的上下适合距离，插边器22是通过连接结构连接到滑块10，可以通过提手12上下拉动第一固定块11，使焊接的滑块10可以在滑槽9内上下移动，当移动到上下合适的位置后，可以将螺钉拧紧入第一固定块11一侧焊接的固定板13上的第一螺纹孔14与对应的第二螺纹孔15内固定住。

第一固定块11一端均焊接有第二伸缩气缸16的型号为gm20-20by，第二伸缩气缸16一端的活塞杆均焊接有第二固定块17，第二固定块17上表面均开设有卡槽18，卡槽18内均卡接有与之相匹配的卡块19，卡块19一端均焊接有连接板20，连接板20上方均焊接有拉手21，连接板20一端均安装有插边器22，当需要插边时可以启动第二伸缩气缸16带动插边器22进行前后移动进行插边工作，插边工作为对pe膜23进行插边的最常见基本工作方式，所以不详细介绍了，插边器22是安装在带有卡块19的连接板20上的，可以通过上拉拉手21，使连接板20上焊接的卡块19移出卡槽18内，方便的将带有连接板20的插边器22拆卸下来，方便对插边器22的清洗。

实施例2

参照图1，作为发明的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，压平滚筒4两侧均焊接有l型板5，l型板5相对的一侧均焊接有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6的型号为gm20-20by，第一伸缩气缸6一端的活塞杆均焊接有固定圈7，固定圈7一侧均粘有缓冲层8，为了防止pe膜23在压平时容易偏移位置，在压平滚筒4上安装有带有第一伸缩气缸6的限位机构，两端的固定圈7均套于压平滚筒4上，可以根据pe膜23的宽度，启动两个第一伸缩气缸6带动对应的固定圈7向压平滚筒4中间移动到合适位置，使缓冲层8触碰到pe膜23，能够对pe膜23起到限位的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吹塑pe膜压平插边装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内两侧壁均焊接有两个轴套（2），不同侧的两个所述轴套（2）为一组，同一组所述轴套（2）之间均套接有转轴（3），所述转轴（3）环形表面均焊接有一体结构的压平滚筒（4），所述壳体（1）内两侧壁均对称开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内均可滑动放置有滑块（10），所述滑块（10）一端均焊接有第一固定块（11），所述第一固定块（11）上方均焊接有提手（12），所述第一固定块（11）一侧均焊接有固定板（13），所述第一固定块（11）一端均焊接有第二伸缩气缸（16），所述第二伸缩气缸（16）一端的活塞杆均焊接有第二固定块（17），所述第二固定块（17）上表面均开设有卡槽（18），所述卡槽（18）内均卡接有与之相匹配的卡块（19），所述卡块（19）一端均焊接有连接板（20），所述连接板（20）一端均安装有插边器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑pe膜压平插边装置，其特征在于，所述压平滚筒（4）两侧均焊接有l型板（5），所述l型板（5）相对的一侧均焊接有第一伸缩气缸（6），所述第一伸缩气缸（6）一端的活塞杆均焊接有固定圈（7），所述固定圈（7）一侧均粘有缓冲层（8）。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑pe膜压平插边装置，其特征在于，所述固定板（13）一侧表面均开设有第一螺纹孔（14），所述壳体（1）内两侧壁均开设有若干个第二螺纹孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑pe膜压平插边装置，其特征在于，所述连接板（20）上方均焊接有拉手（21）。

技术总结
本实用新型涉及吹塑pe膜技术领域，尤其是一种吹塑pe膜压平插边装置，包括壳体，壳体内两侧壁均焊接有两个轴套，不同侧的两个轴套为一组，同一组轴套之间均套接有转轴，转轴环形表面均焊接有一体结构的压平滚筒，壳体内两侧壁均对称开设有滑槽，滑槽内均可滑动放置有滑块，滑块一端均焊接有第一固定块，第一固定块上方均焊接有提手，第一固定块一侧均焊接有固定板，第一固定块一端均焊接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸一端的活塞杆均焊接有第二固定块，第二固定块上表面均开设有卡槽，卡槽内均卡接有与之相匹配的卡块，卡块一端均焊接有连接板，连接板一端均安装有插边器，本实用新型，方便将插边器拆卸下来进行清洗。

技术研发人员：郭庆山
受保护的技术使用者：运城市鸿顺发塑料制品有限公司
技术研发日：2020.01.01
技术公布日：2020.09.08