一种大功率三螺杆胶粒挤出机的制作方法

本实用新型涉及胶粒挤出机技术领域，具体为一种大功率三螺杆胶粒挤出机。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，三螺杆胶粒挤出机三根螺杆呈一字形排列，同向旋转，相当于两对双螺杆，一字型排列的三根螺杆，扩大了碾压面积，加强了揉压作用，具有较好的塑炼效果，由于两个啮合区的存在，碾压面积成倍增加使分散更均匀。

对胶粒进行加工时，需要使用三螺杆挤出机，常见的三螺杆挤出机为了保障工作时三个螺杆位置的稳定，需要对三个螺杆进行限位，使螺杆可以只可以自转，依次常见的三螺杆挤出机不能对不同外径的胶粒进行加工，工作范围受限，而且采用常见的定位方式难以保障螺杆的稳定，螺杆转动时会容易产生偏移，影响生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率三螺杆胶粒挤出机，解决了常见的大功率三螺杆胶粒挤出机不能对不同外径的胶粒进行加工，使用受限和难以保障螺杆的稳定，影响生产质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大功率三螺杆胶粒挤出机，包括机体和第一电机，所述机体内腔的侧面与第一电机的外表面通过固定装置固定连接，所述机体的内腔固定连接有固定板，所述固定板的侧面从内至外依次贯穿有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆的一端与第一电机的输出端通过联轴器固定连接，所述机体的侧面贯穿有限位筒，所述限位筒的内表面滑动连接有第一限位杆，所述机体的内腔通过滑轨滑动连接有与第一限位杆的一端固定连接的滑板，且滑板的侧面与第二螺杆的外表面滑动连接，所述滑板的侧面通过连接杆固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面与第二螺杆的外表面滑动连接。

优选的，所述机体的侧面固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第三螺杆，所述侧板的顶部通过滑轨滑动连接有移动块，且移动块的内部与第三螺杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述移动块的侧面贯穿有侧杆，且侧杆的外表面与第一限位杆的外表面固定连接。

优选的，所述固定板的内部开设有滑槽，所述第二螺杆的外表面固定连接有限位板，且限位板的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述机体的底部贯穿有齿纹杆，所述齿纹杆的顶端通过u型杆固定连接有横杆，所述横杆的外表面转动连接有第一齿轮，所述第一螺杆的右端和第二螺杆的右端均固定连接有与第一齿轮的外表面相啮合的第二齿轮。

优选的，所述机体的底部转动连接有与齿纹杆的外表面相啮合的齿纹筒，所述齿纹筒的侧面通过连接杆转动连接有定位环。

优选的，所述机体的底部固定连接有l型杆，所述l型杆外表面的一侧固定连接有定位杆，且定位杆的外表面与定位环的内表面滑动连接。

优选的，所述齿纹杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与u型杆的外表面和机体内腔的底部压接。

有益效果

本实用新型提供了一种大功率三螺杆胶粒挤出机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该大功率三螺杆胶粒挤出机，通过在机体的侧面贯穿有限位筒，限位筒的内表面滑动连接有第一限位杆，机体的内腔通过滑轨滑动连接有与第一限位杆的一端固定连接的滑板，且滑板的侧面与第二螺杆的外表面滑动连接，滑板的侧面通过连接杆固定连接有第二限位杆，第二限位杆的外表面与第二螺杆的外表面滑动连接，限位筒对第一限位杆的位置进行限定，保障第一限位杆移动时的稳定，通过第一限位杆可以调节滑板的位置，滑板通过第二限位杆可以调节第二螺杆的位置，从而实现调节第一螺杆和第二螺杆相对距离的目的，解决了常见的大功率三螺杆胶粒挤出机不能对不同外径的胶粒进行加工，使用受限的问题。

（2）、该大功率三螺杆胶粒挤出机，通过在机体的内腔固定连接有固定板，固定板的侧面从内至外依次贯穿有第一螺杆和第二螺杆，机体的侧面贯穿有限位筒，限位筒的内表面滑动连接有第一限位杆，机体的内腔通过滑轨滑动连接有与第一限位杆的一端固定连接的滑板，滑板的侧面通过连接杆固定连接有第二限位杆，第二限位杆的外表面与第二螺杆的外表面滑动连接，固定板的内部开设有滑槽，第二螺杆的外表面固定连接有限位板，且限位板的外表面与滑槽的内表面滑动连接，限位筒和第一限位杆对滑板的位置进行限定，保障滑板移动的稳定，通过滑板和第二限位杆保障第二螺杆位置的稳定，通过固定板、滑槽和限位板进一步保障第二螺杆位置的稳定，解决了常见的大功率三螺杆胶粒挤出机难以保障螺杆的稳定，影响生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型机体结构的剖视图；

图3为本实用新型齿纹杆和齿纹筒的结构连接示意图；

图4为本实用新型固定板结构的剖视图；

图5为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的结构连接示意图；

图6为本实用新型第二限位杆和第二螺杆的结构连接示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；3、固定板；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、限位筒；7、第一限位杆；8、滑板；9、第二限位杆；10、侧板；11、第二电机；12、第三螺杆；13、移动块；14、侧杆；15、滑槽；16、限位板；17、齿纹杆；18、u型杆；19、横杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、齿纹筒；23、定位环；24、l型杆；25、定位杆；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率三螺杆胶粒挤出机，包括机体1和第一电机2，机体1的顶部开设有进料口，第一电机2与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，机体1内腔的侧面与第一电机2的外表面通过固定装置固定连接，机体1的内腔固定连接有固定板3，固定板3设置有两个，固定板3的侧面从内至外依次贯穿有第一螺杆4和第二螺杆5，第二螺杆5设置有两个，且第一螺杆4的一端与第一电机2的输出端通过联轴器固定连接，机体1的侧面贯穿有限位筒6，限位筒6设置多个，限位筒6的内表面滑动连接有第一限位杆7，机体1的内腔通过滑轨滑动连接有与第一限位杆7的一端固定连接的滑板8，滑板8设置有两个，与两个第二螺杆5一一对应，固定板3的两侧均贯穿滑板8，且滑板8的侧面与第二螺杆5的外表面滑动连接，滑板8的侧面通过连接杆固定连接有第二限位杆9，第二限位杆9的外表面与第二螺杆5的外表面滑动连接，机体1的侧面固定连接有侧板10，侧板10设置有两个，侧板10的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11为三相异步电动机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电机11的输出端通过联轴器固定连接有第三螺杆12，侧板10的顶部通过滑轨滑动连接有移动块13，且移动块13的内部与第三螺杆12的外表面螺纹连接，移动块13的侧面贯穿有侧杆14，且侧杆14的外表面与第一限位杆7的外表面固定连接，固定板3的内部开设有滑槽15，第二螺杆5的外表面固定连接有限位板16，且限位板16的外表面与滑槽15的内表面滑动连接，机体1的底部贯穿有齿纹杆17，齿纹杆17侧面一半设置为齿纹结构，另一半为光滑曲面，齿纹杆17的顶端通过u型杆18固定连接有横杆19，横杆19的外表面转动连接有第一齿轮20，第一螺杆4的右端和第二螺杆5的右端均固定连接有与第一齿轮20的外表面相啮合的第二齿轮21，机体1的底部转动连接有与齿纹杆17的外表面相啮合的齿纹筒22，齿纹筒22内部一半设置为齿纹结构，另一半为光滑曲面，齿纹筒22的侧面通过连接杆转动连接有定位环23，机体1的底部固定连接有l型杆24，l型杆24外表面的一侧固定连接有定位杆25，且定位杆25的外表面与定位环23的内表面滑动连接，齿纹杆17的外表面套设有弹簧26，且弹簧26的两端分别与u型杆18的外表面和机体1内腔的底部压接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，打开第二电机11，第二电机11带动第三螺杆12转动，第三螺杆12带动移动块13移动，移动块13带动侧杆14移动，侧杆14带动多个与之连接的第一限位杆7移动，第一限位杆7带动滑板8移动，滑板8带动第二限位杆9移动，第二限位杆9带动第二螺杆5移动，第二螺杆5带动限位板16在滑槽15内移动，对第二螺杆5与第一螺杆4之间的距离进行调节，第二螺杆5带动与之连接的第二齿轮21移动，使第二齿轮21与第一齿轮20分离，移动定位环23，使定位环23与定位杆24分离，转动齿纹筒22，使转动筒22内齿纹结构与齿纹杆17的齿纹结构分离，在弹簧26的作用下，通过u型杆18和横杆19带动第一齿轮20朝上移动，使第一齿轮20的外表面与第二齿轮21的外表面相啮合，反向重复上述步骤，使转动筒22内齿纹结构与齿纹杆17的齿纹结构接触，把定位环23固定在定位杆25表面，工作时，把胶粒原料放入机体1顶部的进料口，打开第一电机2，第二电机2带动第一螺杆4转动，第一螺杆4通过两个第一齿轮20和第二齿轮21的协同带动两个第二螺杆5转动，通过两个第二螺杆5和第一螺杆4对胶粒远离进行加工挤出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。