一种基于包装泡沫切碎装置的制作方法

本实用新型涉及包装泡沫制造技术领域，具体的说是一种基于包装泡沫切碎装置。

背景技术：

目前在制造包装泡沫时，需要将大块的泡沫切碎，以便填充在被包装物周围，起到缓冲的作用。目前对泡沫进行切碎，通常是使用切刀对泡沫直接进行切碎工作，虽然直接进行切碎工序少，但是在切碎的过程中存在泡沫大小不一的情况出现，外形不够美观，影响后期使用，并且使用切碎装置进行切碎时，泡沫容易堵塞下料口，需要停机进行清理，影响工作效率。因此，解决包装泡沫切碎时泡沫大小不一且容易堵塞出料口的问题就显得尤为重要了。为此，我们提供了一种基于包装泡沫切碎装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种基于包装泡沫切碎装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种基于包装泡沫切碎装置，包括切碎框，所述切碎框内壁两侧的顶部均固定连接第一电机箱，并且第一电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述切碎框内壁顶部的两侧均固定连接有连接杆，并且连接杆的底端转动连接有切碎轮，所述切碎轮一侧的表面固定连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述切碎框内壁左侧的底部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二电机箱并延伸至第二电机箱的外部，所述第二电机输出轴且位于第二电机箱外部的表面通过联轴器固定连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有切碎齿。

所述切碎框的顶部设置有进料斗，并且进料斗的底部贯穿切碎框。

所述切碎框内壁且位于第二电机箱上部的两侧之间固定连接有第一漏板。

所述切碎框内壁且位于第二电机箱下部的两侧之间固定连接有第二漏板。

所述切碎框的底部贯穿有漏筒。

所述切碎框外壁的两侧均固定连接有支架。

本实用新型的有益效果：将需要进行粉碎的包装泡沫放入到进料斗中，启动第一电机，第一电机的转动带动第一皮带轮，第一皮带轮的转动通过皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮的转动带动切碎轮的转动，切碎轮的转动实现对包装泡沫的切碎，切碎后的包装泡沫通过第一漏板实现漏下，启动第二电机，第二电机的转动带动转动杆的转动，转动杆的转动带动切碎齿实现对包装泡沫的二次切碎，二次切碎后的包装泡沫经过第二漏板漏下，经过漏筒漏下。整个过程保证了切碎后的包装泡沫大小一致，便利使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1切碎框、2第一电机箱、3第一电机、4第一皮带轮、5连接杆、6切碎轮、7第二皮带轮、8皮带、9第二电机箱、10第二电机、11转动杆、12切碎齿、13进料斗、14第一漏板、15第二漏板、16漏筒、17支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种基于包装泡沫切碎装置，包括切碎框1，切碎框1内壁两侧的顶部均固定连接第一电机箱2，并且第一电机箱2内壁的底部固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴的表面固定连接有第一皮带轮4，切碎框1内壁顶部的两侧均固定连接有连接杆5，并且连接杆5的底端转动连接有切碎轮6，切碎轮6一侧的表面固定连接有第二皮带轮7，并且第二皮带轮7的表面通过皮带8与第一皮带轮4的表面传动连接，切碎框1内壁左侧的底部固定连接有第二电机箱9，第二电机箱9内壁的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿第二电机箱9并延伸至第二电机箱9的外部，第二电机10输出轴且位于第二电机箱9外部的表面通过联轴器固定连接有转动杆11，并且转动杆11的表面固定连接有切碎齿12。

本实用新型中，切碎框1的顶部设置有进料斗13，并且进料斗13的底部贯穿切碎框1，切碎框1内壁且位于第二电机箱9上部的两侧之间固定连接有第一漏板14，切碎框1内壁且位于第二电机箱9下部的两侧之间固定连接有第二漏板15，切碎框1的底部贯穿有漏筒16，切碎框1外壁的两侧均固定连接有支架17。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要进行粉碎的包装泡沫放入到进料斗13中，启动第一电机3，第一电机3的转动带动第一皮带轮4，第一皮带轮4的转动通过皮带8带动第二皮带轮7，第二皮带轮7的转动带动切碎轮6的转动，切碎轮6的转动实现对包装泡沫的切碎，切碎后的包装泡沫通过第一漏板14实现漏下，启动第二电机10，第二电机10的转动带动转动杆11的转动，转动杆11的转动带动切碎齿12实现对包装泡沫的二次切碎，二次切碎后的包装泡沫经过第二漏板15漏下，经过漏筒16漏下。整个过程保证了切碎后的包装泡沫大小一致，便利使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种基于包装泡沫切碎装置，包括切碎框（1），其特征在于：所述切碎框（1）内壁两侧的顶部均固定连接第一电机箱（2），并且第一电机箱（2）内壁的底部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴的表面固定连接有第一皮带轮（4），所述切碎框（1）内壁顶部的两侧均固定连接有连接杆（5），并且连接杆（5）的底端转动连接有切碎轮（6），所述切碎轮（6）一侧的表面固定连接有第二皮带轮（7），并且第二皮带轮（7）的表面通过皮带（8）与第一皮带轮（4）的表面传动连接，所述切碎框（1）内壁左侧的底部固定连接有第二电机箱（9），所述第二电机箱（9）内壁的左侧固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴贯穿第二电机箱（9）并延伸至第二电机箱（9）的外部，所述第二电机（10）输出轴且位于第二电机箱（9）外部的表面通过联轴器固定连接有转动杆（11），并且转动杆（11）的表面固定连接有切碎齿（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫切碎装置，其特征在于：所述切碎框（1）的顶部设置有进料斗（13），并且进料斗（13）的底部贯穿切碎框（1）。

3.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫切碎装置，其特征在于：所述切碎框（1）内壁且位于第二电机箱（9）上部的两侧之间固定连接有第一漏板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫切碎装置，其特征在于：所述切碎框（1）内壁且位于第二电机箱（9）下部的两侧之间固定连接有第二漏板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫切碎装置，其特征在于：所述切碎框（1）的底部贯穿有漏筒（16）。

6.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫切碎装置，其特征在于：所述切碎框（1）外壁的两侧均固定连接有支架（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种基于包装泡沫切碎装置，包括切碎框，所述切碎框内壁两侧的顶部均固定连接第一电机箱，并且第一电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述切碎框内壁顶部的两侧均固定连接有连接杆，并且连接杆的底端转动连接有切碎轮，所述切碎轮一侧的表面固定连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述切碎框内壁左侧的底部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二电机箱并延伸至第二电机箱的外部。本实用新型解决了包装泡沫切碎后大小不一的问题，便利了使用。

技术研发人员：过炎方
受保护的技术使用者：徐州盛泰塑料制品有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.10.30