一种斜顶装置及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种斜顶装置及具有斜顶装置的注塑模具。


背景技术：

2.很多产品内相关零部件大多采用塑料件，而塑料件均是通过注塑模注塑而成，为了保证各部分过渡的较平滑，相关联部分最好采用一次整体成型，其中很多相关的零部件都是倒扣的形式。
3.对于具有倒扣外缘注塑制品的注塑模具，斜顶脱模时，由于制品的倒扣外缘会包覆着斜顶块的倒扣型面，使制品不能自动与斜顶块分离而难以脱模，此种制品在整体注塑时具有较大的难度，现有技术采用人工将制品的倒扣外缘从斜顶块上剥离下来取出制品。
4.人工剥离倒扣外缘取出制品易使制品乃至模具的斜顶机构受到损坏，生产效率低、人工成本高、工作强度大。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种斜顶装置及具有斜顶装置的注塑模具，以解决上述问题。
6.一种斜顶装置，容纳于由定模的第一定模板、第二定模扳和型腔形成的第一收容空间中，所述第一定模扳上设有第一开口，所述第二定模扳上设有第二开口，所述斜顶装置呈圆弧型，所述斜顶装置包括第一挡块、内设有第二收容空间的止档部、压力销、弹簧、以及第二挡块；第一挡块由第一挡块头、第二挡块头、第三挡块头、以及第四挡块头构成，第一挡块头与第二挡块头截面相交于s部；第一挡块头与第四挡块头之间形成竖直截面为圆弧型的第一部分，第二挡块头与第三挡块头之间形成竖直截面为圆弧型的第二部分；所述第一部分和所述第二部分具备共同的圆心；弹簧一端固定于第二收容空间的底部，另一端与压力销的一端固定，压力销的另一端对应第三挡块头；止档部包括对应第四挡块头设置的第一台阶、第二台阶以及设置在第一台阶与第二台阶转折位置的转轴，所述转轴所设置的位置在所述圆心位置；在合模状态下，第三挡块头与第二台阶的表面顶抵接触，第三挡块头的顶端与压力销始终顶抵，所述第二挡块头与第二挡块在s部顶抵并收容于第一开口中，所述第一挡块头伸出第二开口并与型腔形成倒扣型芯。
7.其中，在合模状态下，所述第四挡块头的呈直线的表面与第一台阶的表面形成竖直截面为扇形的第一空隙，所述第二挡块头与第二挡块之间形成以s部为圆心的竖直截面为扇形的第二空隙；所述第一空隙和第二空隙的竖直截面的圆弧长度，满足当第四挡块头完全顶抵至第一台阶的表面时，第二挡块头的倒扣平面部分刚好顶抵至第二挡块的下表面，且第一挡块头完全收缩至第一开口中。
8.其中，所述圆心至所述第一部分的圆弧表面的半径与所述圆心至所述第二部分的圆弧表面的半径相同，且所述半径不大于第一台阶的截面宽度。
9.其中，所述第一挡块头位于第一挡块顶端，第四挡块头位于第一挡块底端。
10.其中，所述第三挡块头的顶端的竖直截面为凸字形。
11.其中，所述第二挡块头的竖直截面为一倒钩形。
12.本实用新型还提供一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模与定模合模时形成用于成型注塑产品的型腔，所述定模包括第一定模板和第二定模扳，所述注塑模具还包括如上所述的斜顶装置。
13.本实用新型还提供一种注塑模具，一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模与定模合模时形成用于成型注塑产品的型腔，所述定模包括第一定模板和第二定模扳，所述注塑模具还包括斜顶装置，所述斜顶装置呈圆弧型；所述斜顶装置容纳于由第一定模板和型腔形成的第一收容空间中，所述第一定模扳上设有第一开口，所述第二定模板上设有第二开口；所述斜顶装置包括第一挡块、内设有第二收容空间的止档部、压力销、弹簧、以及第二挡块，所述第一挡块包括具备共同圆心的、竖直截面为圆弧型的第一部和第二部分；弹簧一端固定于第二收容空间的底部，另一端与压力销的一端固定，压力销的另一端对应第二部分；止档部包括对应第一部分设置的第一台阶、对应第二部分设置的第二台阶以及设置在第一台阶与第二台阶转折位置的转轴，所述转轴所设置的位置在所述圆心位置；在合模状态下，第二部分与第二台阶的表面顶抵接触，第二部分的顶端与压力销始终顶抵，第二部分与第二挡块顶抵并收容于第一开口中，所述第一部分伸出第二开口并与型腔形成倒扣型芯。
14.其中，所述第一挡块由第一挡块头、第二挡块头、第三挡块头、以及第四挡块头构成，第一挡块头与第二挡块头截面相交于s部；第一挡块头与第四挡块头之间形成竖直截面为圆弧型的第一部分，第二挡块头与第三挡块头之间形成竖直截面为圆弧型的第二部分；在合模状态下，第三挡块头与第二台阶的表面顶抵接触，第三挡块头的顶端与压力销始终顶抵，所述第二挡块头与第二挡块在s部顶抵并收容于第一开口中，所述第一挡块头伸出第二开口并与型腔形成倒扣型芯。
15.其中，在合模状态下，所述第四挡块头的呈直线的表面与第一台阶的表面形成竖直截面为扇形的第一空隙，所述第二挡块头与第二挡块之间形成以s部为圆心的竖直截面为扇形的第二空隙，所述第一空隙和第二空隙的竖直截面的圆弧长度，满足当第四挡块头完全顶抵至第一台阶的表面时，第二挡块头的倒扣平面部分刚好顶抵至第二挡块的下表面，且第一挡块头完全收缩至第一开口中。
16.本实用新型的圆弧斜顶脱模装置及注塑模具，通过设置具有第一挡块头以及与该第一挡块头同步转动的第二挡块头的圆弧形状第一挡块，利用动模在合模、开模时产生的压力驱动该第一挡块转动，以使得第一挡块头转动而与倒扣型芯脱离，实现注塑产品的倒扣部分自动脱离的技术效果，克服现有技术中存在的倒扣脱模时，易使产品或模具受损的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一实施例中的注塑模具在合模状态下的立体结构结构图。
19.图2是图1中的注塑模具的俯视图。
20.图3是图2中的注塑模具在合模状态下沿剖面线a
‑
a的剖视图。
21.图4是图1中的注塑模具的x部分的局部放大示意图。
22.图5是图3中的z部分的局部放大示意图。
23.图6是图2中的注塑模具在开模状态下沿剖面线a
‑
a的剖视图。
24.图7是图1中的注塑模具的y部分的局部放大示意图。
25.图8是图6中的注塑模具在开模状态下m部分的局部放大示意图。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本的上述目的、特征和优点，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
30.请参考图1～3，一种注塑模具100包括动模(图未示)和定模10，所述动模与定模10合模时形成用于成型注塑产品200的型腔12，所述定模10包括第一定模板11和第二定模扳14，所述注塑模具100还包括斜顶装置30，所述斜顶装置30呈圆弧型。
31.所述斜顶装置30容纳于由第一定模板11、第二定模扳14和型腔12形成的第一收容空间13中。请一并参考图4，所述第一定模扳11上设有第一开口110，所述第二定模板上14设有第二开口140。
32.请一并参考图5，所述斜顶装置包括第一挡块31、内设有第二收容空间35的止档部32、压力销33、弹簧34、以及第二挡块38，所述第一挡块31包括具备共同圆心的、竖直截面为圆弧型的第一部分315和第二部分316。弹簧34一端固定于第二收容空间35的底部，另一端与压力销33的一端固定，压力销33的另一端对应第二部分316。止档部32包括对应第一部分315设置的第一台阶322、对应第二部分316设置的第二台阶323以及设置在第一台阶322与第二台阶323转折位置的转轴320，所述转轴320所设置的位置在所述圆心位置。其中，所述圆心至所述第一部分315的圆弧表面的半径与所述圆心至所述第二部分316的圆弧表面的半径相同，且所述半径不大于第一台阶322的截面宽度。
33.具体地，第一挡块31由第一挡块头311、第二挡块头312、第三挡块头313、以及第四挡块头314构成，第一挡块头311与第二挡块头312截面相交于s部310；第一挡块头311与第
四挡块头314之间形成竖直截面为圆弧型的第一部分315，第二挡块头312与第三挡块头313之间形成竖直截面为圆弧型的第二部分316。
34.具体地，所述第一挡块头311位于第一挡块31顶端，第四挡块头314位于第一挡块31底端，第一台阶322对应第四挡块头314设置。所述第三挡块头313的顶端的竖直截面为凸字形，所述第二挡块头312的竖直截面为一倒钩形。
35.在合模状态下，第二部分316与第二台阶323的表面顶抵接触，第二部分316的顶端与压力销33始终顶抵，第二部分316与第二挡块38顶抵并收容于第一开口110中，所述第一部分315伸出第二开口140并与型腔12形成倒扣型芯。具体地，第三挡块头313与第二台阶323的表面顶抵接触，第三挡块头313的顶端与压力销33始终顶抵，述第二挡块头与第二挡块在s部310顶抵。
36.具体地，在合模状态下，所述第四挡块头314的呈直线的表面与第一台阶322的表面形成竖直截面为扇形的第一空隙37，所述第二挡块头312与第二挡块38之间形成以s部310为圆心的竖直截面为扇形的第二空隙36。
37.所述第一空隙37和第二空隙36的竖直截面的圆弧长度，满足当第四挡块头314完全顶抵至第一台阶的表面322时，第二挡块头312的倒扣平面部分3120刚好顶抵至第二挡块38的下表面，且第一挡块头311完全收缩至第一开口140中。
38.请一并参考图6
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8，在开模状态下，动模打开并与定模10脱离，当动模打开时远离第一定模板11，使得第二挡块头312失去下压力，进而使得弹簧34失去下压力而恢复形变。此时，弹簧34恢复形变产生向上的推力，推动压力销33向上运动，进而将第二挡块头312向上顶出，从第一开口110中伸出，当第二挡块头312的平面部分3120顶抵至第二挡块18下平面时，第二挡块头312停止运动。
39.当压力销33通过顶抵住第三挡块头313使得第二挡块头312以s部310为圆心沿圆弧状运动轨迹向上运动时，带动第一挡块头311和第四挡块头314以转轴320为圆心沿圆弧状运动轨迹向下运动。当第四挡块头314的平面部分与第一台阶322的表面部分顶抵时，该第一挡块31停止运动，此时第一挡块头311完全收容于第二开口140中，注塑产品200的倒扣部分自然脱模。
40.本实用新型设计圆弧斜顶脱模装置及注塑模具，通过设置具有第一挡块头以及与该第一挡块头同步转动的第二挡块头的圆弧形状第一挡块，利用动模在合模、开模时产生的压力驱动该第一挡块转动，以使得第一挡块头转动而与倒扣型芯脱离，实现注塑产品的倒扣部分自动脱离的技术效果，克服现有技术中存在的倒扣脱模时，易使产品或模具受损的问题。
41.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。