汽车地毯发泡液压模架的制作方法

本实用新型涉及发泡模架技术领域，具体为一种汽车地毯发泡液压模架。

背景技术：

传统的汽车地毯多是采用聚氨酯发泡工艺加工而成的，发泡模架就是用来对发泡模具进行固定，以辅助模具进行生产加工的一种装置。现有的汽车地毯发泡用液压模架结构较为复杂，操作起来较为不便，而且自动化程度低，严重的影响了加工效率。

为此，我们推出一种汽车地毯发泡液压模架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车地毯发泡液压模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车地毯发泡液压模架，包括液压模架固定底座和载模架，所述底座的侧边对称设有两个固定支座，且底座的尾部对称设有两个模架翻转油缸，所述载模架位于液压模架固定底座的上端，且载模架的两侧均设有连接柱，所述连接柱一端焊接在载模架上，且连接柱的另一端通过轴承与固定支座转动连接，所述连接柱的一侧设有固定耳，且固定耳通过转轴与模架翻转油缸的液压柱转动连接，所述载模架的上端设有上载模板，且载模架的下端设有下载模板，所述上载模板的一端通过转轴与载模架转动连接，所述下载模板的上端对称设有两个下载模板升降油缸，所述载模架的一侧设有上载模板启闭油缸。

优选的，所述下载模板升降油缸的底端与下载模板固定连接，且下载模板升降油缸的液压柱与载模架固定连接。

优选的，所述上载模板启闭油缸的底端与载模架固定连接，且上载模板启闭油缸的液压柱通过转轴与上载模板转动连接。

优选的，所述载模架的两侧均设有角铁，且角铁上设有若干个固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在液压模架固定底座的上侧设置一个载模架，载模架上固定有上载模板和下载模板，载模架在模架翻转油缸的推动下可以翻转90°，上载模板在上载模板启闭油缸的推动下，可以实现开、合运动，便于上下料和涂脱模剂，下载模板采用油缸推动模具合模发泡，操作更方便。与现有的汽车地毯发泡液压模架相比，本实用新型可以实现上载模板和下载模板合模后的整体翻转，上载模架还具有单独开启和关闭的能力，整个装置的翻转和合模及启闭全部由油缸来实现，自动化程度高、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、液压模架固定底座；2、载模架；3、固定支座；4、模架翻转油缸；5、连接柱；6、固定耳；7、上载模板；8、下载模板；9、下载模板升降油缸；10、上载模板启闭油缸；11、角铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种汽车地毯发泡液压模架，包括液压模架固定底座1和载模架2，所述液压模架固定底座1的侧边对称设有两个固定支座3，且液压模架固定底座1的尾部对称设有两个模架翻转油缸4，所述载模架2位于液压模架固定底座1的上端，且载模架2的两侧均设有连接柱5，所述连接柱5一端焊接在载模架2上，且连接柱5的另一端通过轴承与固定支座3转动连接，所述连接柱5的一侧设有固定耳6，且固定耳6通过转轴与模架翻转油缸4的液压柱转动连接，所述载模架2的上端设有上载模板7，且载模架2的下端设有下载模板8，所述上载模板7的一端通过转轴与载模架2转动连接，所述下载模板8的上端对称设有两个下载模板升降油缸9，所述载模架2的一侧设有上载模板启闭油缸10，在上载模板7的顶部设有注料口，物料通过注料口进入。

本装置由三大部分组成：液压模架固定底座1、载模架2和液压系统，液压模架固定底座1用于对液压系统和载模架2进行固定，载模架2对模具进行固定，且可以带着模具一起翻转，模架翻转油缸4和上载模板启闭油缸10均为中摆式油缸，模架翻转油缸4可以推动载模架2翻转90°，上载模板启闭油缸10可以推动上载模板7启闭，在上载模板7和下载模板8之间还设有合模导向柱，防止下载模板8合模时载模板倾斜。

所述下载模板升降油缸9的底端与下载模板8固定连接，且下载模板升降油缸9的液压柱与载模架2固定连接，通过下载模板升降油缸9可推动下载模板8向上运动，从而实现合模发泡。所述上载模板启闭油缸10的底端与载模架2固定连接，且上载模板启闭油缸10的液压柱通过转轴与上载模板7转动连接，上载模板7可以在上载模板启闭油缸10的推动下实现开合，便于上下料。所述载模架2的两侧均设有角铁11，且角铁11上设有若干个固定孔，角铁11用来对油缸的管线进行固定。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：本设备采用框架结构，载模架2上固定有上载模板7和下载模板8，载模架2在模架翻转油缸4的推动下可以翻转90°，上载模板7在上载模板启闭油缸10的推动下，可以实现开、合运动，便于上下料和涂脱模剂，下载模板8采用油缸推动模具合模发泡，操作更方便，本实用新型整个装置的翻转和合模全部由一套液压系统来实现，自动化程度高、操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种汽车地毯发泡液压模架，包括液压模架固定底座（1）和载模架（2），其特征在于：所述液压模架固定底座（1）的侧边对称设有两个固定支座（3），且液压模架固定底座（1）的尾部对称设有两个模架翻转油缸（4），所述载模架（2）位于液压模架固定底座（1）的上端，且载模架（2）的两侧均设有连接柱（5），所述连接柱（5）一端焊接在载模架（2）上，且连接柱（5）的另一端通过轴承与固定支座（3）转动连接，所述连接柱（5）的一侧设有固定耳（6），且固定耳（6）通过转轴与模架翻转油缸（4）的液压柱转动连接，所述载模架（2）的上端设有上载模板（7），且载模架（2）的下端设有下载模板（8），所述上载模板（7）的一端通过转轴与载模架（2）转动连接，所述下载模板（8）的上端对称设有两个下载模板升降油缸（9），所述载模架（2）的一侧设有上载模板启闭油缸（10）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车地毯发泡液压模架，其特征在于：所述下载模板升降油缸（9）的底端与下载模板（8）固定连接，且下载模板升降油缸（9）的液压柱与载模架（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车地毯发泡液压模架，其特征在于：所述上载模板启闭油缸（10）的底端与载模架（2）固定连接，且上载模板启闭油缸（10）的液压柱通过转轴与上载模板（7）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车地毯发泡液压模架，其特征在于：所述载模架（2）的两侧均设有角铁（11），且角铁（11）上设有若干个固定孔。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车地毯发泡液压模架，包括液压模架固定底座和载模架，所述液压模架固定底座的侧边对称设有两个固定支座，且液压模架固定底座的尾部对称设有两个模架翻转油缸，所述载模架位于液压模架固定底座的上端，且载模架的两侧均设有连接柱，所述连接柱一端焊接在载模架上，且连接柱的另一端通过轴承与固定支座转动连接，所述连接柱的一侧设有固定耳，且固定耳通过转轴与模架翻转油缸的液压柱转动连接。与现有的汽车地毯发泡液压模架相比，本实用新型可以实现上载模板和下载模板合模后的整体翻转，上载模架还具有单独开启和关闭的能力，整个装置的翻转和合模及启闭全部由油缸来实现，自动化程度高、操作简单。

技术研发人员：曹伟
受保护的技术使用者：无锡维吉尔机械有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.04.30