一种注塑模具上电极针安装定位装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑模具上电极针安装定位装置。

背景技术：

在注塑模具领域，有一些零件需要安装电极针，生产该零件时，通常需要将电极针先安装在与该零件相匹配的注塑模具的模具型腔中，然后再对模具型腔进行注塑，从而使电极针固定在零件中，但是注塑模具通常为金属材质，其表面硬度较高，电极针往往比较细，其针尖也比较尖锐，电极针在无定位辅助的情况装入模具型腔时，针尖易与金属模具碰撞接触，导致针尖受损弯曲，针尖在弯曲的情况放电弧度会发生变化，导致电流损失及不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具上电极针安装定位装置，以辅助电极针安装到注塑模具上，避免电极针针尖损伤。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种注塑模具上电极针安装定位装置，包括：安装板、压板以及垂直的设置在安装板和压板之间的多根压入杆，安装板远离压入杆的一端设有多个定位凸块，安装板上还设有多个仿形通孔，仿形通孔的轴线与压入杆的轴线平行设置，仿形通孔中设有滑动设置的电极针，仿形通孔与电极针后端的安装座的结构相匹配，压入杆的一端设置在压板上，压入杆的另一端滑动设置在仿形通孔中并抵触在电极针的安装座上，电极针远离压入杆的一端不超过仿形通孔的端部。

安装板和压板平行间隔设置，压入杆垂直设置在两块板之间，安装板上设置定位凸块，该定位凸块与注塑模具上的定位凹槽相匹配，用于对该定位装置定位、固定，从而对电极针定位，注塑模具上的定位凹槽可以采用注塑模具上现有的凹槽，也可以在不影响零件性能的情况下加工专用于该定位装置的定位凹槽，安装板上设置仿形通孔，该仿形通孔与电极针后端的安装座的结构相匹配，从而使电极针可以滑动设置在该仿形通孔中，压入杆抵触在电极针的后端，定位凸块安装到定位凹槽中时，电极针正好与注塑模具上的电极针安装孔对应，从而推动压板时，可以使压入杆将电极针准确压入注塑模具上的电极针安装孔中。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，安装板和压板之间还设有多根导向杆，导向杆与压板滑动连接，导向杆的轴线与压入杆的轴线平行设置。

导向杆与压入杆平行设置，设置在安装板和压板之间，当推动压板时导向杆起到导向作用，避免压杆偏斜。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导向杆的外壁设有弹簧，弹簧的两端分别抵触在安装板和压板上。

导向杆的外壁设有弹簧，从而可以压板在弹簧的回弹力下自动复位。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，压入杆远离安装板的一端设有防脱块。

防脱块可以防止压板从导向杆的端部脱出。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多根导向杆对称设置在压入杆的两侧。

导向杆对称设置在压入杆两侧，可以起到良好平稳的导向作用。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种向注塑金属模具中安装电极针的安装定位装置，定位凸块对该装置起到定位作用，从而对待安装的电极针进行快速定位，通过推到压板带动压入杆将电极针安装到注塑模具的电极针安装孔中，通过该定位装置，可以对电极针起到快速良好的定位作用，有效避免电极针的针尖弯曲损伤，该装置整体结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实施例的注塑模具上电极针安装定位装置的结构示意图；

图2为本实施例的注塑模具的结构示意图；

图3为本实施例的电极针的结构示意图；

图4为本实施例的注塑模具上电极针安装定位装置的使用结构示意图；

图5为本实施例的注塑模具上电极针安装定位装置的使用结构剖视图。

其中：1-安装板；11-定位凸块；12-仿形通孔；2-压板；3-压入杆；4-导向杆；41-弹簧；42-防脱块；5-电极针；51-安装座；6-注塑模具；61-电极针安装孔；62-定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参照图1，一种注塑模具6上电极针5安装定位装置，包括：安装板1、压板2以及垂直的设置在安装板1和压板2之间的两根压入杆3，两根压入杆3设置在安装板1以及压板2的中部位置，安装板1远离压入杆3的一端设有两个定位凸块11，参照图2，注塑模具6上有两个定位凹槽62，两个定位凸块11与两个定位凹槽62分别对应相匹配，安装板1上还设有两个仿形通孔12，在本实施例中，两个定位凸块11的连线和两个仿形通孔12的连线呈“十字形”结构设置，两个仿形通孔12之间的距离与注塑模具6上电极针安装孔61之间的距离相等，仿形通孔12的轴线与压入杆3的轴线平行设置，仿形通孔12中设有滑动设置的电极针5，参照图3，电极针5的后端设有安装座51，安装座51的外径尺寸大于电极针5的外径尺寸，仿形通孔12与电极针5后端的安装座51的结构相匹配，压入杆3的一端设置在压板2上，压入杆3的另一端滑动设置在仿形通孔12中并抵触在电极针5的安装座51上，电极针5远离压入杆3的一端不超过仿形通孔12的端部，即电极针5的针尖位于仿形通孔12内，从而使仿形通孔12对电极针5的针尖起到良好的保护作用。参照图1，安装板1和压板2之间还设有两根导向杆4，两根导向杆4对称设置在压入杆3的两侧，导向杆4与压板2滑动连接，导向杆4的轴线与压入杆3的轴线平行设置，压入杆3远离安装板1的一端设有圆片状的防脱块42，导向杆4的外壁设有弹簧41，弹簧41的两端分别抵触在安装板1和压板2上。

下面结合图4和图5介绍本装置的使用方法：在弹簧41的回弹力作用下，无外力施加时，安装板1和压板2远离，将电极针5放入仿形通孔12中，并使电极针5后端的安装座51抵触在压入杆3的端部，将该装置上的两个定位凸块11分别放入注塑模具6的定位凹槽62中，此时电极针5正对注塑模具6上的电极针安装孔61，将压板2向安装板1方向下压，压板2沿导向杆4的轴线方向移动，压入杆3在仿形通孔12中滑动，从而将电极针5推入注塑模具6的电极针安装孔61中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具上电极针安装定位装置，其特征在于，包括：安装板(1)、压板(2)以及垂直的设置在所述安装板(1)和压板(2)之间的多根压入杆(3)，所述安装板(1)远离所述压入杆(3)的一端设有多个定位凸块(11)，所述安装板(1)上还设有多个仿形通孔(12)，所述仿形通孔(12)的轴线与所述压入杆(3)的轴线平行设置，所述仿形通孔(12)中设有滑动设置的电极针(5)，所述仿形通孔(12)与所述电极针(5)后端的安装座(51)的结构相匹配，所述压入杆(3)的一端设置在所述压板(2)上，所述压入杆(3)的另一端滑动设置在所述仿形通孔(12)中并抵触在所述电极针(5)的安装座(51)上，所述电极针(5)远离所述压入杆(3)的一端不超过所述仿形通孔(12)的端部。

2.根据权利要求1所述的注塑模具上电极针安装定位装置，其特征在于，所述安装板(1)和所述压板(2)之间还设有多根导向杆(4)，所述导向杆(4)与所述压板(2)滑动连接，所述导向杆(4)的轴线与所述压入杆(3)的轴线平行设置。

3.根据权利要求2所述的注塑模具上电极针安装定位装置，其特征在于，所述导向杆(4)的外壁设有弹簧(41)，所述弹簧(41)的两端分别抵触在所述安装板(1)和所述压板(2)上。

4.根据权利要求3所述的注塑模具上电极针安装定位装置，其特征在于，所述压入杆(3)远离所述安装板(1)的一端设有防脱块(42)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的注塑模具上电极针安装定位装置，其特征在于，多根所述导向杆(4)对称设置在所述压入杆(3)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具上电极针安装定位装置，涉及注塑技术领域，包括：安装板、压板以及设置在安装板和压板之间的多根压入杆，安装板远离压入杆的一端设有多个定位凸块，安装板上还设有多个仿形通孔，仿形通孔的轴线与压入杆的轴线平行设置，仿形通孔中设有滑动设置的电极针，仿形通孔与电极针后端的安装座的结构相匹配，压入杆的一端设置在压板上，压入杆的另一端滑动设置在仿形通孔中并抵触在电极针的安装座上，电极针远离压入杆的一端不超过仿形通孔的端部，该装置可以辅助电极针安装到注塑模具上，避免电极针针尖损伤。

技术研发人员：程利民;邓兴国
受保护的技术使用者：四川科思精密模具有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.03.16