一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备的制作方法

本实用新型涉及一种石油工业生产设备技术领域，特别涉及一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备。

背景技术：

常规使用的螺杆泵和螺杆钻具定子橡胶硫化设备：采用锅炉提供蒸汽使用硫化罐对定子橡胶硫化，由于锅炉属于特种压力设备，燃料排放不能达到环保要求，现在已经不允许使用；而电加热硫化箱由于箱体内的热风在长度较短范围内稳定，温度均匀性还能达到要求，但是，当硫化3米以上的长度的定子时，由于两端的温度公差比较大，从而造成定子橡胶两端硫化的不一致，从而不能满足螺杆泵、螺杆钻具产品定子橡胶的质量要求。为提高工作效率缩短生产周期，满足今后的环保要求，人们对蒸汽管锅炉燃料更换了多种燃料，对电加热箱热风循环方式进行了改进，但都没有从根本上解决问题。

因此，螺杆泵和螺杆钻具的定子硫化工艺，急需一种既能满足环保要求，又能满足稳定温度要求的新型硫化设备进行替代。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备，既能满足环保要求，又能满足稳定螺杆泵、螺杆钻具的定子硫化的温度要求。

本实用新型提到的一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备，其技术方案是：包括液压缸、主框架支撑、液态熔盐池、动力旋转臂、定子工件支撑架、定子、底座、上盖，所述底座上安装液态熔盐池，在液态熔盐池的两端分别固定有主框架支撑，在主框架支撑内分别安装液压缸，液压缸的动力输出端连接定子工件支撑架，定子工件支撑架的下端固定待硫化的螺杆泵、螺杆钻具定子，所述液态熔盐池的上部设有上盖，在液态熔盐池的两侧分别安装动力旋转臂，通过动力旋转臂开启或关闭上盖。

优选的，上述液态熔盐池的上端设有两组上盖，每组上盖的外端与动力旋转臂连接。

优选的，上述动力旋转臂的外端与上盖的外端连接固定，动力旋转臂的长度等于动力旋转臂距离液态熔盐池上端的长度。

优选的，上述主框架支撑内设有支撑杆、加强杆和轨道，多组纵向固定设置的支撑杆形成多组轨道，定子工件支撑架沿着轨道上下移动，且在主框架支撑内斜向安装固定加强杆。

优选的，上述液态熔盐池内装有熔盐和电加热装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新设计的硫化装置，将主要注入橡胶的定子浸泡在液态熔盐池内加热一定的时间后，定子橡胶硫化成型后取出，操作工艺简单，加热效率高、液体温度均匀性一致，加热过程中无任何排放物产生；本实用新型可代替现有的螺杆泵和螺杆钻具的定子橡胶硫化装置；本实用新型定子橡胶硫化设备能够随时放置多个型号规格的定子，提高了工作效率；可解决现有定子橡胶硫化设备缺点，将现有的硫化设备的优点融合在一起，稳定了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动力旋转臂的局部示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是主框架支撑与液压缸局部安装示意图；

上图中：液压缸1、主框架支撑2、液态熔盐池3、动力旋转臂4、定子工件支撑架5、定子6、底座7、支撑杆2.1、加强杆2.2和轨道2.3、上盖3.1。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-4，本实用新型提到的一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备，包括液压缸1、主框架支撑2、液态熔盐池3、动力旋转臂4、定子工件支撑架5、定子6、底座7、上盖3.1，所述底座7上安装液态熔盐池3，在液态熔盐池3的两端分别固定有主框架支撑2，在主框架支撑2内分别安装液压缸1，液压缸1的动力输出端连接定子工件支撑架5，定子工件支撑架5的下端固定待硫化的螺杆泵、螺杆钻具定子6，所述液态熔盐池3的上部设有上盖3.1，在液态熔盐池3的两侧分别安装动力旋转臂4，通过动力旋转臂4开启或关闭上盖3.1。

其中，液态熔盐池3的上端设有两组上盖3.1，每组上盖3.1的外端与动力旋转臂4连接，并且，动力旋转臂4的外端与上盖3.1的外端连接固定，动力旋转臂4的长度等于动力旋转臂4距离液态熔盐池3上端的长度，这样通过驱动动力旋转臂4来使上盖3.1打开，在动力旋转臂4向外旋转59度以上时，整个上盖3.1开启。

参照图3，本实用新型的主框架支撑2内设有支撑杆2.1、加强杆2.2和轨道2.3，多组纵向固定设置的支撑杆2.1形成多组轨道2.3，定子工件支撑架5沿着轨道2.3上下移动，且在主框架支撑2内斜向安装固定加强杆2.2，起到加强支撑的作用，而定子工件支撑架5则带动螺杆泵、螺杆钻具定子6下入液态熔盐池3内进行硫化。其中，上述液态熔盐池3内装有熔盐和电加热装置，通过电加热的方式将熔盐融化成液体状态，利用液体的流动性和浸泡煮沸的原理将定子6橡胶硫化，从而解决电加热箱温度不均匀的问题，蒸汽硫化罐的环保问题，又能保证热效率传高的特性，将定子6橡胶硫化时间缩短了50%以上，且加热过程中无任何排放物产生。

本实用新型的使用过程如下：

启动液压按钮和打开电动按钮通过动力旋转臂4打开液态熔盐池3的两侧上盖3.1，通过液压缸1举升起定子工件支撑架5，定子工件支撑架5沿着轨道2.3移动，在液态熔盐池3完全露出后，将要硫化的螺杆泵、螺杆钻具定子6放置到定子工件支撑架5上，并移动将定子6浸泡到已经加热到稳定温度的液态熔盐池3内进行硫化加热，记录当时的放入时间，经过规定时间后重复上述动作，将硫化到时间的定子6取出，完成定子6橡胶的硫化过程。

本实用新型的优点如下：

（1）定子6硫化效率提高，硫化时间缩短50%，（2）同时能够放置多个型号规格的定子6，在不同的时间内完成工艺要求，（3）环保，不污染环境，（4）硫化温度均匀性高，提高了定子6的硫化质量。

本实用新型可以代替目前国内采用蒸汽、电加热等传统方法硫化螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶的装置，适用于替代现有各类国内已采用的螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备，其特征是：包括液压缸（1）、主框架支撑（2）、液态熔盐池（3）、动力旋转臂（4）、定子工件支撑架（5）、定子（6）、底座（7）、上盖（3.1），所述底座（7）上安装液态熔盐池（3），在液态熔盐池（3）的两端分别固定有主框架支撑（2），在主框架支撑（2）内分别安装液压缸（1），液压缸（1）的动力输出端连接定子工件支撑架（5），定子工件支撑架（5）的下端固定待硫化的螺杆泵、螺杆钻具定子，所述液态熔盐池（3）的上部设有上盖（3.1），在液态熔盐池（3）的两侧分别安装动力旋转臂（4），通过动力旋转臂（4）开启或关闭上盖（3.1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备，其特征是：所述液态熔盐池（3）的上端设有两组上盖（3.1），每组上盖（3.1）的外端与动力旋转臂（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备，其特征是：所述动力旋转臂（4）的外端与上盖（3.1）的外端连接固定，动力旋转臂（4）的长度等于动力旋转臂（4）距离液态熔盐池（3）上端的长度。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备，其特征是：所述主框架支撑（2）内设有支撑杆（2.1）、加强杆（2.2）和轨道（2.3），多组纵向固定设置的支撑杆（2.1）形成多组轨道（2.3），定子工件支撑架（5）沿着轨道（2.3）上下移动，且在主框架支撑（2）内斜向安装固定加强杆（2.2）。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备，其特征是：所述液态熔盐池（3）内装有熔盐和电加热装置。

技术总结
本实用新型涉及一种新型螺杆泵、螺杆钻具定子橡胶硫化设备。其技术方案是：底座上安装液态熔盐池，在液态熔盐池的两端分别固定有主框架支撑，在主框架支撑内分别安装液压缸，液压缸的动力输出端连接定子工件支撑架，定子工件支撑架的下端固定待硫化的螺杆泵、螺杆钻具定子，所述液态熔盐池的上部设有上盖，在液态熔盐池的两侧分别安装动力旋转臂，通过动力旋转臂开启或关闭上盖。有益效果是：本实用新型通过新设计的硫化装置，将主要注入橡胶的定子浸泡在液态熔盐池内加热一定的时间后，定子橡胶硫化成型后取出，操作工艺简单，加热效率高、液体温度均匀性一致，加热过程中无任何排放物产生，不仅满足了环保要求，还稳定了产品质量。

技术研发人员：于建宝;伍印行;童木目;潘文厚
受保护的技术使用者：山东威德福高原人工举升装备有限公司;东营威德福高原石油设备有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2020.08.14