一种热咀结构的制作方法

本实用新型涉及热流道设备技术领域，具体涉及一种热咀结构。

背景技术：

热流道热咀是热流道系统的末端部件，它主要将分流板传输来的塑料熔体输送到模具型腔，从而注塑成产品。最重要的是热咀前端的温度决定了胶口是否有冷料和产品颜色，目前绝大部分工程料的塑胶产品都在降低成本以及市场对产品的要求越来越高，需要用开放式热咀打浅色产品甚至是白色产品，对热流道要求越来越发高，尤其是对热流道的热咀设计要求更高。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种适用于高温浅色料的热咀结构，其模具成本低，生产效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热咀结构，包含开框、咀身、咀芯和分流针；

所述咀身设于所述开框的内部，其外部套设有加热套管，其内部设有沿其轴向贯穿的主流道；

所述分流针和所述咀芯分别设于所述咀身的内部，所述咀芯为管状结构；所述分流针的上部连接所述咀芯的顶部，其下部位于所述咀芯的中间；

所述咀芯的下端伸出所述咀身，并延伸至与所述开框的下端接触；所述咀芯的下端设有倒角并与所述开框的下端相匹配。

进一步地，所述咀身的顶部向外延伸设有支座，所述开框的上端设有阶梯结构并形成安装台，所述支座设于所述安装台上。

进一步地，所述咀芯的上部内径由下至上逐渐增大呈喇叭口状。

进一步地，所述咀芯的中部套设有咀头，所述咀头上部位于所述咀身内，其下部沿其径向向外延伸设有环状凸块，所述咀身位于所述凸块上。

进一步地，所述开框的下端设有阶梯安装槽，所述咀头的下端设于所述安装槽内。

进一步地，所述分流针为一体成型件，其由导流杆和套设于所述导流杆上部的分流块组成，所述分流块上设有沿所述导流杆轴向等间距设置的上下贯穿的分流孔。

进一步地，所述导流杆的两端均为尖头结构。

进一步地，所述分流孔的两端沿所述导流杆径向的尺寸小于其中部沿所述导流杆径向的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种热咀结构，咀头和咀芯均贴近开框设置，减少了二者与开框之间的间隙，降低了热咀前端的温度损失；且咀芯的下端与开框的下端接触，减少了二者之间的藏胶，降低了产品异色的风险，提高了良品率，降低了模具成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中咀身的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中分流针的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分流针的主视和俯视示意图；

图5为本实用新型实施例中咀芯的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中咀头的剖面结构示意图。

图中：1—开框、2—咀身、3—分流针、4—咀头、5—咀芯、6—加热套管、7—主流道、8—支座、9—第一安装腔、10—第二安装腔、11—凸块、12—分流块、13—导流杆、14—分流孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种热咀结构，包含开框1、咀身2、咀芯5和分流针3；

具体地，咀身2设于开框1的内部，其外部套设有加热套管6，其内部设有沿其轴向贯穿的主流道7；加热套管6用于为主流道7内的塑料介质加热，使其保持恒温，防止塑料介质冷却，确保其正常流动；

分流针3和咀芯5分别设于咀身2的内部，咀芯5为管状结构；分流针3的上部连接咀芯5的顶部，其下部位于咀芯5的中间；分流针3用于将主流道7内的塑料介质分流，减缓塑料介质的流动，降低其对咀芯5和开框1的冲击；

咀芯5的下端伸出咀身2，并延伸至与开框1的下端接触，减小其与开框1之间的间隙，由此降低咀芯5下端塑料介质的热量损失，减少二者之间的藏胶，降低换色时色污染造成的不良率；

咀芯5的下端设有倒角并与开框1的下端相匹配，以使咀芯5下端与开框1的下端更加贴合，进一步减少二者之间的藏胶。

优选地，咀身2的顶部向外延伸设有支座8，开框1的上端设有阶梯结构并形成安装台，支座8设于安装台上；咀身2的上端与开框1可通过螺栓连接。

根据本实用新型的一个实施例，咀芯5的上部内径由下至上逐渐增大呈喇叭口状，进一步降低塑料介质的压力，缓解其对咀芯5的冲击。

可选地，咀芯5的中部套设有咀头4，咀头4上部位于咀身2内，其下部沿其径向向外延伸设有环状凸块11，咀身2位于凸块11上；咀头4用于加固咀芯5，防止其因冲击而变形，增强其牢固性。

进一步地，开框1的下端设有阶梯安装槽，咀头4的下端设于安装槽内，安装槽用于对咀头4进行限位，防止其发生移动，影响正常生产。

根据本实用新型的另一个实施例，分流针3为一体成型件，其由导流杆13和套设于导流杆13上部的分流块12组成，分流块12上设有沿导流杆13轴向等间距设置的上下贯穿的分流孔14；

塑料介质由主流道7经分流孔14进入咀芯5内，再由开框1下端的出口流出；导流杆13用于为塑料介质导向；分流块12上的分流孔14的水平剖面可以是圆形、椭圆形或其他形状，本实施例设置为椭圆形，并设置三个分流孔。

进一步地，导流杆13的两端均为尖头结构，其上端设置为尖头结构以减小塑料介质分流时的压力，使其顺利进入分流孔；其下端设置为尖头结构以便为塑料介质更好地导向，使其由开框下端出口顺利流出，提高工作效率。

进一步地，分流孔14的两端沿导流杆13径向的尺寸小于其中部沿导流杆13径向的尺寸，该中结构的上端能够有效缓解塑料介质的流动，使其流动更加顺畅，以便顺利进入咀芯5；其下端能够减缓塑料介质流入咀芯5的压力，增大其流量，提高工作效率。

本实用新型的一种热咀结构，咀头和咀芯均贴近开框设置，减少了二者与开框之间的间隙，降低了热咀前端的温度损失；且咀芯的下端与开框的下端接触，减少了二者之间的藏胶，降低了产品异色的风险，提高了良品率，降低了模具成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种热咀结构，其特征在于，包含开框、咀身、咀芯和分流针；

所述咀身设于所述开框的内部，其外部套设有加热套管，其内部设有沿其轴向贯穿的主流道；

所述分流针和所述咀芯分别设于所述咀身的内部，所述咀芯为管状结构；所述分流针的上部连接所述咀芯的顶部，其下部位于所述咀芯的中间；

所述咀芯的下端伸出所述咀身，并延伸至与所述开框的下端接触；所述咀芯的下端设有倒角并与所述开框的下端相匹配。

2.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于，所述咀身的顶部向外延伸设有支座，所述开框的上端设有阶梯结构并形成安装台，所述支座设于所述安装台上。

3.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于，所述咀芯的上部内径由下至上逐渐增大呈喇叭口状。

4.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于，所述咀芯的中部套设有咀头，所述咀头上部位于所述咀身内，其下部沿其径向向外延伸设有环状凸块，所述咀身位于所述凸块上。

5.根据权利要求4所述的热咀结构，其特征在于，所述开框的下端设有阶梯安装槽，所述咀头的下端设于所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于，所述分流针为一体成型件，其由导流杆和套设于所述导流杆上部的分流块组成，所述分流块上设有沿所述导流杆轴向等间距设置的上下贯穿的分流孔。

7.根据权利要求6所述的热咀结构，其特征在于，所述导流杆的两端均为尖头结构。

8.根据权利要求6所述的热咀结构，其特征在于，所述分流孔的两端沿所述导流杆径向的尺寸小于其中部沿所述导流杆径向的尺寸。

技术总结
本实用新型提供一种热咀结构，包含开框、咀身、咀芯和分流针；咀身设于开框的内部，其外部套设有加热套管，其内部设有沿其轴向贯穿的主流道；分流针和咀芯分别设于咀身的内部，咀芯为管状结构；分流针的上部连接咀芯的顶部，其下部位于咀芯的中间；咀芯的下端伸出咀身，并延伸至与开框的下端接触；咀芯的下端设有倒角并与开框的下端相匹配。本实用新型的一种热咀结构，咀头和咀芯均贴近开框设置，减少了二者与开框之间的间隙，降低了热咀前端的温度损失；且咀芯的下端与开框的下端接触，减少了二者之间的藏胶，降低了产品异色的风险，提高了良品率，降低了模具成本。

技术研发人员：董鹏鹏
受保护的技术使用者：优利浦注塑科技(昆山)有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.04.02