一种带有冷却结构的方盘注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的方盘注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具使用时，在方盘成型后由于不能及时的充分冷却，使得成型件的品质不佳，影响模具的正常使用，并且模具使用时需要上下模块之间配合，但是现有的模具不能保证动作的稳定，很容易影响注塑的过程，造成注塑效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的方盘注塑模具，以解决模具冷却不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却结构的方盘注塑模具，包括底座，所述底座的上端设有立板，立板设有两个，分别焊接在底座的左右两侧，所述立板的上端设有顶板，顶板固定焊接在两侧立板的上端，所述顶板上设有气缸，气缸设有两个，并且规格相同，两个气缸分别固定焊接在顶板的左右两侧上端，所述气缸的下端穿过顶板与连接板连接，连接板固定焊接在两侧气缸的动力轴上，所述底座的上端设有下模块，下模块固定焊接在底座的上端中心位置，所述下模块的外侧设有支板，支板设有两个，两个支板都固定焊接在下模块的后侧，所述支板的内侧设有水泵，水泵固定安装在两侧的支板之间，所述水泵的一端设有出水管，出水管的一端固定设于水泵上，另一端设于下模块的进水通道内，方便将水通入到进水通道中，水泵的另一端设有补水管，方便将水从水箱中引入，所述出水管的另一端与进水通道连接，所述进水通道设于下模块内壁，进水通道密集布设在下模块内，方便对下模块进行降温冷却，所述下模块内设有插槽，插槽设于下模块的上端表面。

优选的，所述连接板的两侧设有滑杆，滑杆设有两个，分别焊接在连接板的两侧外表面。

优选的，所述滑杆的外侧滑动连接于立板的内部表面，滑杆的外表面可以在立板内进行上下滑动，保证连接板移动的稳定。

优选的，所述滑杆的外侧设有限制板，限制板固定焊接在滑杆的外侧，所述限制板的内侧滑动连接于立板的外表面，限制板的内壁可以在立板的外表面进行滑动，保证滑杆移动的稳定。

优选的，所述连接板的下端设有上模块，上模块固定焊接在连接板的下端中心处，所述上模块的下端设有凸块，凸块与上模块的下表面一体制成。

优选的，所述上模块上设有注塑口，注塑口设有两个，方便向上模块内注入原料。

优选的，所述凸块的外表面滑动插接于插槽内，凸块的外表面可以插入到插槽内，使得上模块和下模块之间的连接较为紧密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该模具可以通过气缸带动连接板下移，使得两侧的滑杆在立板内壁进行滑动，保证上模块可以进行稳定的移动，直到上模块上的凸块插入到下模块的插槽中，将上模块和下模块紧密连接。

2.该模具可以通过水泵将冷水通过出水管引入到进水通道，再通过下模块的排水管流出，使得下模块内的进水通道始终通过流动的水进行降温，使得下模块的冷却较为充分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的下模块截面俯视图。

图中：1、底座；21、立板；22、顶板；23、气缸；24、连接板；25、滑杆；26、限制板；27、上模块；28、凸块；29、注塑口；31、下模块；32、支板；33、水泵；34、出水管；35、进水通道；36、插槽。

具体实施方式

请参阅图1-图3，一种带有冷却结构的方盘注塑模具，包括底座1，底座1的上端设有立板21，立板21设有两个，分别焊接在底座1的左右两侧，立板21的上端设有顶板22，顶板22固定焊接在两侧立板21的上端，顶板22上设有气缸23，气缸23设有两个，并且规格相同，两个气缸23分别固定焊接在顶板22的左右两侧上端，气缸23的下端穿过顶板22与连接板24连接，连接板24固定焊接在两侧气缸23的动力轴上，底座1的上端设有下模块31，下模块31固定焊接在底座1的上端中心位置，下模块31的外侧设有支板32，支板32设有两个，两个支板32都固定焊接在下模块31的后侧，支板32的内侧设有水泵33，水泵33固定安装在两侧的支板32之间，水泵33的一端设有出水管34，出水管34的一端固定设于水泵33上，另一端设于下模块31的进水通道35内，方便将水通入到进水通道35中，水泵33的另一端设有补水管，方便将水从水箱中引入，出水管34的另一端与进水通道35连接，进水通道35设于下模块31内壁，进水通道35密集布设在下模块31内，下模块31的另一侧设有排水管，方便将水排出下模块31，方便对下模块31进行降温冷却，下模块31内设有插槽36，插槽36设于下模块31的上端表面。

请参阅图1和图2，连接板24的两侧设有滑杆25，滑杆25设有两个，分别焊接在连接板24的两侧外表面。

请参阅图1和图2，滑杆25的外侧滑动连接于立板21的内部表面，滑杆25的外表面可以在立板21内进行上下滑动，保证连接板24移动的稳定。

请参阅图1和图2，滑杆25的外侧设有限制板26，限制板26固定焊接在滑杆25的外侧，限制板26的内侧滑动连接于立板21的外表面，限制板26的内壁可以在立板21的外表面进行滑动，保证滑杆25移动的稳定。

请参阅图1和图2，连接板24的下端设有上模块27，上模块27固定焊接在连接板24的下端中心处，上模块27的下端设有凸块28，凸块28与上模块27的下表面一体制成。

请参阅图1和图2，上模块27上设有注塑口29，注塑口29设有两个，方便向上模块27内注入原料。

请参阅图1和图3，凸块28的外表面滑动插接于插槽36内，凸块28的外表面可以插入到插槽36内，使得上模块27和下模块31之间的连接较为紧密。

本方案的工作原理是：使用时，首先将两侧的气缸23打开，使得气缸23带动连接板24下移，使得连接板24带动两侧的滑杆25在立板21内滑动，同时限制板26在立板21的外表面滑动，使得连接板24可以进行稳定的移动，直到上模块27下端的凸块28插入到下模块31的插槽36内，使得上模块27和下模块31之间连接较为紧密，此时通过注塑口29向上模块27内注入原料，待原料成型后，将水泵33打开，将补水管放入到冷水箱中，水泵33通过补水管将水引入到出水管34，出水管34将水汇集到进水通道35内，使得冷水在进水通道35内流动，对下模块31进行冷却，之前的水通过排水管排出，有效的对下模块31进行充分的冷却，冷却后，再将气缸23打开，气缸23带动上模块27上移，将成型件取出即可。

技术特征：

1.一种带有冷却结构的方盘注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有立板(21)，所述立板(21)的上端设有顶板(22)，所述顶板(22)上设有气缸(23)，所述气缸(23)的下端穿过顶板(22)与连接板(24)连接，所述底座(1)的上端设有下模块(31)，所述下模块(31)的外侧设有支板(32)，所述支板(32)的内侧设有水泵(33)，所述水泵(33)的一端设有出水管(34)，所述出水管(34)的另一端与进水通道(35)连接，所述进水通道(35)设于下模块(31)内壁，所述下模块(31)内设有插槽(36)。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的方盘注塑模具，其特征在于：所述连接板(24)的两侧设有滑杆(25)。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却结构的方盘注塑模具，其特征在于：所述滑杆(25)的外侧滑动连接于立板(21)的内部表面。

4.根据权利要求2所述的一种带有冷却结构的方盘注塑模具，其特征在于：所述滑杆(25)的外侧设有限制板(26)，所述限制板(26)的内侧滑动连接于立板(21)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的方盘注塑模具，其特征在于：所述连接板(24)的下端设有上模块(27)，所述上模块(27)的下端设有凸块(28)。

6.根据权利要求5所述的一种带有冷却结构的方盘注塑模具，其特征在于：所述上模块(27)上设有注塑口(29)。

7.根据权利要求5所述的一种带有冷却结构的方盘注塑模具，其特征在于：所述凸块(28)的外表面滑动插接于插槽(36)内。

技术总结
本实用新型公开了一种带有冷却结构的方盘注塑模具，包括底座，底座的上端设有立板，立板的上端设有顶板，顶板上设有气缸，气缸的下端穿过顶板与连接板连接，底座的上端设有下模块，下模块的外侧设有支板，支板的内侧设有水泵。该模具可以通过气缸带动连接板下移，使得两侧的滑杆在立板内壁进行滑动，保证上模块可以进行稳定的移动，直到上模块上的凸块插入到下模块的插槽中，将上模块和下模块紧密连接；该模具可以通过水泵将冷水通过出水管引入到进水通道，再通过下模块的排水管流出，使得下模块内的进水通道始终通过流动的水进行降温，使得下模块的冷却较为充分。

技术研发人员：方垦
受保护的技术使用者：深圳市阳光永丰塑料有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.04.09