一种EVA胶膜生产冷却成型用冷却辊结构的制作方法

本实用新型属于eva胶膜加工设备技术领域，特别涉及一种eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构。

背景技术：

胶膜的制作是以eva粒子经螺杆挤出机挤出、经过过滤网、从成型模头挤压呈膜状垂直流延到成型花辊和成型胶辊之间，轧制成带花纹、厚度均匀的胶膜。由于光伏行业的苛刻要求，对eva胶膜的生产设备要求也非常高，包括设备的稳定性、挤出温度控制、预防交联固化、产品收缩率的控制等工艺难点等。

现有技术中的冷却辊，其冷却方式是从冷却辊的一头流入，另一头流出，整个辊筒体在宽度层面上有一个明显的温度梯度，即出现了冷却辊一端的温度高，其另一端的温度低，导致筒体两端温差大，造成胶膜收缩率大和不均匀，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构。

本实用新型是这样实现的，提供一种eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，包括冷却辊，冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，端盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有与筒体内腔连通的水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内两侧第二旋转水接头之间连通连接有通水管，通水管的径向上侧轴向分布有若干出水口，筒体内通水管下方设有回水管，该回水管左端与通水管左端连接，其右端通过连接管与通水管右端连通连接，回水管径向一侧或两侧设有若干轴向分布的回水口，通水管右端靠近连接管一侧封口。

进一步地，所述回水管的径向下侧轴向分布有若干毛刷。

进一步地，所述各出水口分别连通连接有喷水嘴。

进一步地，通水管上各出水口均朝上设置。

进一步地，筒体一侧端盖上连接轴套设固定连接有链轮或带轮。

与现有技术相比，本实用新型eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，通过电机经链轮或带轮带动冷却辊转动，胶膜经花辊冷却并拉延后经各冷却辊进行冷却成型工序；若干冷却辊依次排布于花辊右侧，通过在筒体内设置通水管，并且通水管上设有若干出水口，通过依次排布的通水口将冷却水注入筒体内，从而保证整个筒体温度均匀，改善冷却辊的筒体两端温差大，避免冷却辊在冷却胶膜时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率。

通过在筒体内通水管下侧设置有回水管，且通水管两端通过第二旋转水接头与端盖内侧的连接轴连通连接，筒体内底部积聚的水经回水管上回水口抽离，使通水管的出水口的始终朝上及回水管始终位于通水管下侧，即由于冷却辊实际转动时，转速低，依靠回水管的自重，在筒体转动时，回水管绕着连接轴转动而不被连接轴带动转动；回水管下侧设置毛刷，其目的在于在回水的同时，洗刷筒体内壁，避免结垢从而影响散热冷却。

附图说明

图1为本实用新型eva胶膜生产线冷却辊机构的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型eva胶膜生产线冷却辊机构的主视剖面结构示意图；

图3为图1中a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-图3所示，本实用新型一种eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，包括冷却辊1，冷却辊1包括筒体11、端盖12，筒体11轴向两端分别通过端盖12封接，端盖12的轴向中心分别连接有连接轴13，连接轴13轴向设有与筒体11内腔连通的水孔，连接轴13的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头14、其位于筒体11内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头15，筒体11内两侧第二旋转水接头15之间连通连接有通水管16，通水管16的径向上侧轴向分布有若干出水口160，筒体11内通水管16下方设有回水管17，该回水管17左端与通水管16左端连接，其右端通过连接管18与通水管16右端连通连接，回水管17径向一侧或两侧设有若干轴向分布的回水口170，通水管16右端靠近连接管一侧封口。所述回水管17的径向下侧轴向分布有若干毛刷19。所述各出水口160分别连通连接有喷水嘴10。通水管16上各出水口160均朝上设置。筒体11一侧端盖12上连接轴14套设固定连接有链轮或带轮20。

冷却辊1的两端通过连接轴13及轴承座30架置于eva加工流水线的支撑架3上，通过电机2经链条或皮带40带动链轮或带轮20，使冷却辊1转动，电机2设置于支撑架3下方，其一侧设置有冷却水箱4、风冷式冷水机5，冷却水箱4内设置有抽水泵6，抽水泵6的出水端通过注水管道7与筒体11左侧第一旋转水接头14连通连接，筒体11右侧第一旋转水接头14通过连通连接有吸水泵8的出水管9经风冷式冷水机5回流至冷却水箱6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，包括冷却辊(1)，其特征在于，冷却辊(1)包括筒体(11)、端盖(12)，筒体(11)轴向两端分别通过端盖(12)封接，端盖(12)的轴向中心分别连接有连接轴(13)，连接轴(13)轴向设有与筒体(11)内腔连通的水孔，连接轴(13)的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头(14)、其位于筒体(11)内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头(15)，筒体(11)内两侧第二旋转水接头(15)之间连通连接有通水管(16)，通水管(16)的径向上侧轴向分布有若干出水口(160)，筒体(11)内通水管(16)下方设有回水管(17)，该回水管(17)左端与通水管(16)左端连接，其右端通过连接管(18)与通水管(16)右端连通连接，回水管(17)径向一侧或两侧设有若干轴向分布的回水口(170)，通水管(16)右端靠近连接管一侧封口。

2.如权利要求1所述的eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，其特征在于，所述回水管(17)的径向下侧轴向分布有若干毛刷(19)。

3.如权利要求1所述的eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，其特征在于，出水口(160)分别连通连接有喷水嘴。

4.如权利要求1所述的eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，其特征在于，通水管(16)上各出水口(160)均朝上设置。

5.如权利要求1所述的eva胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，其特征在于，筒体(11)一侧端盖(12)上连接轴(13)套设固定连接有链轮或带轮(20)。

技术总结
本实用新型涉及一种EVA胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，包括冷却辊，冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，端盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有与筒体内腔连通的水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内两侧第二旋转水接头之间连通连接有通水管，通水管的径向上侧轴向分布有若干出水口，筒体内通水管下方设有回水管，该回水管左端与通水管左端连接，其右端通过连接管与通水管右端连通连接，回水管径向一侧或两侧设有若干轴向分布的回水口，通水管右端靠近连接管一侧封口。

技术研发人员：王志伟;马磊;林建国;马建华;徐俊
受保护的技术使用者：杭州新子光电科技有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.08.10