一种多孔凝胶产品的模具改进结构的制作方法

本实用新型涉及一种多孔凝胶产品的模具，具体为一种多孔凝胶产品的模具改进结构。

背景技术：

因具有良好的透气性和舒适性，目前市面上出现了很多多孔的凝胶产品，如凝胶床垫、凝胶枕头和凝胶坐垫等，这些产品的加工模具都只由上模和下模组合构成，在加工时，通过浇口往型腔中灌注凝胶进行成型加工，在此过程中，因上下模合模后的密封性很好，这导致凝胶注入时型腔中的压力会比较大，过大的压力不仅会影响凝胶的注入速度，最主要的是会导致凝胶无法均匀的填充整个型腔，致使产品成型不完全，严重影响了产品的成型效率和加工质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型设计了一种多孔凝胶产品的模具改进结构，其成型模具上设置有排气结构，能有效提升凝胶的注入效率，提升产品的成型质量，具有结构简单实用的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多孔凝胶产品的模具改进结构，包括成型上模和成型下模，其特征在于：所述成型上模和成型下模之间设置有成型中模，所述成型中模的内腔中空，该内腔结合成型上模底部、成型下模顶部形成产品成型的型腔；所述成型中模与成型上模的接触面上设有排气缝隙或/和成型中模与成型下模的接触面上设有排气缝隙；所述排气缝隙的宽度范围为20-50微米。

更具体的，上述成型下模设置有若干连通外界和型腔的微排气孔，微排气孔的孔径大小为20-50微米。

更具体的，上述成型下模中设置有与型腔连通的安装槽，安装槽中设有一镶块，镶块底部设置有连接外沿，连接外沿通过螺栓定位在成型下模底部；所述镶块与安装槽的槽壁之间留有出气缝隙，出气缝隙的宽度为20-50微米。

本实用新型在成型上模和成型下模之间设置有成型中模，成型中模与成型上模的接触面上或/和成型中模与成型下模的接触面上设有宽度不会导致凝胶溢出的排气缝隙。在注塑成型时，随着凝胶的注入，型腔中的空气可通过该排气缝隙排出，从而完全消除型腔中的压力，避免对凝胶的注入造成阻碍，使凝胶快速均匀的填满整个型腔，其不仅能有效提升凝胶的注塑效率，并可保证产品的成型完全，具有结构简单实用的特点。为进一步提升排气效果，所述成型下模中设置微排气孔和镶块，在注塑时，可利用微排气孔和镶块的出气缝隙可进一步加快排气，提升成型速度和成型质量。

附图说明

图1、本实用新型的平面结构示意图；

图2、本实用新型带有微其孔和镶块的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种多孔凝胶产品的模具改进结构，包括成型上模1和成型下模2，所述成型上模1和成型下模2之间设置有成型中模3，所述成型中模3的内腔中空，该中空内腔结合成型上模1底部、成型下模2顶部形成产品成型的型腔4。

所述成型中模3与成型上模1的接触面上设有排气缝隙，或成型中模3与成型下模2的接触面上设有排气缝隙5，或同时在两个接触面上均设置有排气缝隙5。本实用新型仅就在成型中模3与成型下模2的接触面上设有排气缝隙5的结构进行说明，其他结构的原理和作用相同，在此不做重复说明。

所述排气缝隙5的宽度范围为20-50微米，该排气缝隙5宽度既能保证型腔2中气体顺利排出，同时又可阻止凝胶从该缝隙中溢出。

本实用新型设计的排气缝隙5结构，在注塑成型时，随着凝胶的注入，型腔4中的空气可通过排气缝隙5不断排出，以此来消除型腔5中因空间变小导致的压力增大现象，避免压力过大对凝胶的注入造成阻碍，使凝胶能快速均匀的填满整个型腔4，其不仅能有效提升凝胶的注塑效率，并可保证产品的成型完全，具有结构简单实用的特点。

在此，如图2所示，为进一步提升排气效果，所述成型下模2中设置有若干连通外界和型腔4的微排气孔21，该微排气孔21的孔径大小为20-50微米。

此外，所述成型下模2中设置有与型腔连通的安装槽22，安装槽22中设有一镶块6，镶块6底部设置有连接外沿61，连接外沿61通过螺栓62定位在成型下模2底部；所述镶块6与安装槽22的槽壁之间留有出气缝隙63，该出气缝隙63的宽度同样设置为20-50微米。

以上微排气孔21和镶块6的出气缝隙63的设置，可进一步加快型腔4的排气性能，以进一步提升多孔凝胶产品的成型速度和成型质量。

以上图示仅就凝胶枕头的成型模具进行说明，但其模具结构和工作原理同样适用于凝胶床垫、凝胶坐垫等多孔凝胶产品，区别点仅在于对应产品模具的型腔形状因产品的不同而存在差异，其工作原理和效果完全一样，在此就不在重复叙述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种多孔凝胶产品的模具改进结构，包括成型上模和成型下模，其特征在于：所述成型上模和成型下模之间设置有成型中模，所述成型中模的内腔中空，该内腔结合成型上模底部、成型下模顶部形成产品成型的型腔；所述成型中模与成型上模的接触面上设有排气缝隙或/和成型中模与成型下模的接触面上设有排气缝隙；所述排气缝隙的宽度范围为20-50微米。

2.如权利要求1所述的一种多孔凝胶产品的模具改进结构，其特征在于：所述成型下模设置有若干连通外界和型腔的微排气孔，微排气孔的孔径大小为20-50微米。

3.如权利要求1或2所述的一种多孔凝胶产品的模具改进结构，其特征在于：所述成型下模中设置有与型腔连通的安装槽，安装槽中设有一镶块，镶块底部设置有连接外沿，连接外沿通过螺栓定位在成型下模底部；所述镶块与安装槽的槽壁之间留有出气缝隙，出气缝隙的宽度为20-50微米。

技术总结
本实用新型公开了一种多孔凝胶产品的模具改进结构，包括成型上模和成型下模，所述成型上模和成型下模之间设置有成型中模，所述成型中模的内腔中空，该内腔结合成型上模底部、成型下模顶部形成产品成型的型腔；所述成型中模与成型上模的接触面上设有排气缝隙或/和成型中模与成型下模的接触面上设有排气缝隙；所述排气缝隙的宽度范围为20‑50微米。本实用新型设计的一种多孔凝胶产品的模具改进结构，其成型模具上设置有排气结构，能有效提升凝胶的注入效率，提升产品的成型质量，具有结构简单实用的特点。

技术研发人员：陈勇成
受保护的技术使用者：陈勇成
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.08.03