一种超声波铆接头优化结构的制作方法

本实用新型涉及铆接技术领域，具体涉及一种超声波铆接头优化结构。

背景技术：

超声波铆接机是专门用于汽车内饰装配铆接的焊接设备，其利用特制的超声波铆接焊头，在压力和高频摩擦的作用下，塑料空心铆柱会按照模具的形状进行熔接，在表面会形成倒扣翻边，使两个塑料件紧紧压合在一起，这样可以在以后车辆使用中减少异响的产生，同时在生产中也减少螺丝之类的辅材成本。

当铆接进行时，铆接设备对准塑料件上的铆接柱，并匀速持续的下降，超声波铆接头与塑料件上的铆接柱接触时，超声波铆接头高速震动产生热量使得塑料件上的铆接柱融化，随着铆接设备匀速下降，熔融塑料被压入成型槽中成碗状，并冷却成型，使得两个塑料件形成紧固装配关系。

现有铆接头的成型槽为碗状，中间无辅助结构，导致随着铆接设备匀速下降，塑料铆接柱熔融效果不好、流动不均匀，冷却后容易使塑料件成型不良，从而影响铆接强度以及加工速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种在铆接时能产生足够的铆接强度的超声波铆接头优化结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种超声波铆接头优化结构，它包括铆接头，所述铆接头顶端内部设有成型槽，所述成型槽底部中间设有锥状凸起，所述锥状凸起的高度高于成型槽的高度，所述成型槽、锥状凸起与铆接头采用金属材料一体加工而成。

所述铆接头呈圆柱形结构，所述铆接头的直径为12-14mm。

所述成型槽呈碗状形结构，所述成型槽的高度为4mm。

所述锥状凸起的高度为5mm。

所述锥状凸起的底圆直径为4-6mm，所述锥状凸起的顶圆直径为0.5-1.5mm。

所述铆接头、成型槽和锥状凸起采用合金钢一体加工而成。

本实用新型的有益效果有：本实用新型在成型槽底部中间设置锥状凸起，当超声波铆接设备的铆接头碰倒塑料铆接柱，塑料铆接柱开始熔融并随着铆接机匀速下降，熔融塑料会沿着成型槽流动，由于有锥状凸起，熔融塑料用其作为导向从中间向外侧均匀扩散，确保塑料铆接柱熔融时流动又快又均匀，然后压入成型槽2中也非常均匀，使得塑料件成型优良，从而不影响铆接强度以及加工速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图中1、铆接头；2、成型槽；3、锥状凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-3所示，本实用新型它包括铆接头1，该铆接头1呈圆柱形结构，其中铆接头1的直径为12-14mm。所述铆接头1顶端内部设有成型槽2，该成型槽2呈碗状形结构，其中成型槽2的高度为4mm；当铆接进行时，超声波铆接设备对准塑料件上的铆接柱，并匀速持续的下降，铆接头1与塑料件上的铆接柱接触时，铆接头1利用超声波高速震动产生热量使得塑料件上的铆接柱融化，随着铆接设备匀速下降，熔融塑料被压入成型槽2中成碗状，并冷却成型，使得两个塑料件形成紧固装配关系。

所述成型槽2底部中间设有锥状凸起3，该锥状凸起3的高度高于成型槽2的高度，其中锥状凸起3的高度为5mm，锥状凸起3的底圆直径为4-6mm以及锥状凸起3的顶圆直径为0.5-1.5mm，其中铆接头1、成型槽2和锥状凸起3采用合金钢一体加工而成。当超声波铆接机的铆接头1碰倒塑料铆接柱，塑料铆接柱开始熔融并随着铆接机匀速下降，熔融塑料会沿着成型槽2流动，由于有锥状凸起3，熔融塑料用其作为导向从中间向外侧均匀扩散，使得塑料铆接柱熔融时流动又快又均匀，然后均匀压入成型槽2中并冷却成型，确保冷却后的塑料件成型优良，从而提高铆接强度。

本实用新型的使用过程如下：

开启超声波铆接设备进行工作，超声波铆接设备对准塑料件上的铆接柱，并匀速持续的下降，铆接头1与塑料件上的铆接柱接触时，铆接头1利用超声波高速震动产生热量使得塑料件上的铆接柱融化，随着铆接设备继续匀速下降，当塑料铆接柱熔融量到达一定量时，熔融塑料依靠锥状凸起3作为导向作用从中间向外侧均匀扩散，然后被压入成型槽2中并冷却成型，从而使得两个塑料件形成良好的紧固装配关系。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

技术特征：

1.一种超声波铆接头优化结构，其特征是它包括铆接头（1），所述铆接头（1）顶端内部设有成型槽（2），所述成型槽（2）底部中间设有锥状凸起（3），所述锥状凸起（3）的高度高于成型槽（2）的高度，所述成型槽（2）、锥状凸起（3）与铆接头（1）采用金属材料一体加工而成。

2.根据权利要求1所述的超声波铆接头优化结构，其特征是所述铆接头（1）呈圆柱形结构，所述铆接头（1）的直径为12-14mm。

3.根据权利要求1所述的超声波铆接头优化结构，其特征是所述成型槽（2）呈碗状形结构，所述成型槽（2）的高度为4mm。

4.根据权利要求1所述的超声波铆接头优化结构，其特征是所述锥状凸起（3）的高度为5mm。

5.根据权利要求1所述的超声波铆接头优化结构，其特征是所述锥状凸起（3）的底圆直径为4-6mm，所述锥状凸起（3）的顶圆直径为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的超声波铆接头优化结构，其特征是所述铆接头（1）、成型槽（2）和锥状凸起（3）采用合金钢一体加工而成。

技术总结
本实用新型公开了一种超声波铆接头优化结构，它包括铆接头，所述铆接头顶端内部设有成型槽，所述成型槽底部中间设有锥状凸起，所述锥状凸起的高度高于成型槽的高度，所述成型槽、锥状凸起与铆接头采用金属材料一体加工而成。本实用新型在成型槽中部设置的锥状凸起，当超声波铆接机的铆接头碰倒塑料铆接柱，塑料铆接柱开始熔融并随着铆接机匀速下降，熔融塑料会沿着成型槽流动，由于有锥状凸起，熔融塑料用其作为导向从中间向外侧均匀扩散并压入成型槽中，从而保证良好的熔接质量来提高铆接强度。

技术研发人员：肖立韵
受保护的技术使用者：南京南条全兴汽车内饰系统有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.07.30