一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具。

背景技术：

现有的注塑模具应用于笔记本适配器外壳加工使用的装置，装置具有耐高温，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；现有的注塑模具在操作时上模与下模之间操作来回运动对合时易歪斜，不易准确操作，影响模具操作，同时在使用时内部易出现较大的热量，不便于快速散热，缩短使用寿命的问题，为此我们提出一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在操作时上模与下模之间操作来回运动对合时易歪斜，不易准确操作，影响模具操作，同时在使用时内部易出现较大的热量，不便于快速散热，缩短使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，包括下模，所述下模的上表面设置有上模，所述下模的两端均通过螺栓固定安装有连接座，所述连接座的内部开设有滑槽，所述上模的两端均通过螺栓固定安装有滑杆，且所述滑杆嵌入所述滑槽的内部，所述滑杆的端部与所述滑槽的内部底端连接处固定安装有弹簧，所述连接座的端部边缘处开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，且所述滑杆与所述连接座通过所述滚珠与所述滚动槽滚动连接。

优选的，所述上模的内部两侧均开设有通道，所述通道的一端安装有进口，所述下模的另一端安装有出口。

优选的，所述进口与所述出口的结构大小相同，且所述进口与所述出口的端部均嵌入所述通道的端部。

优选的，所述通道为s型结构，且所述通道与所述上模为一体式结构。

优选的，所述滚动槽的内表面为弧形结构，且所述滚珠与所述滚动槽的内表面结构相吻合。

优选的，所述连接座为环形结构，且所述连接座与所述滑杆的端部通过所述弹簧弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在上模的两端设计滑杆和在连接座的内部设计滑槽，避免注塑模具在操作时上模与下模之间操作来回运动对合时易歪斜，不易准确操作，可以在下模与上模接触时通过滑杆在滑槽的内部滑动，通过滑杆将滚珠在滚动槽的内部滚动便于将滑杆稳定滑动，此时并通过弹簧发生弹性形变的作用将滑杆稳定连接不易脱出，稳定操作，便于下模与上模来回操作时稳定对合，解决了上模与下模操作时来回运动对合时易歪斜，不易准确操作的问题。

(2)通过在上模的内部两端设计通道，避免在使用时内部易出现较大的热量，不便于快速散热，缩短使用寿命，可以将进口与外界气泵连接，通过气泵与进口不断向通道的内部出入气体，加快内部热量的散热，同时再通过出口向外界吹出，便于操作时加快散热，方便使用，解决了在使用时内部易出现大量的热量，不便于快速散热，影响使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接座、滑杆与滚珠结构示意图；

图3为本实用新型的连接座、滑杆与弹簧结构示意图；

图4为本实用新型的上模与通道结构示意图；

图中：1、下模；2、连接座；3、滑杆；4、进口；5、上模；6、滑槽；7、滚珠；8、滚动槽；9、弹簧；10、通道；11、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，包括下模1，下模1的上表面设置有上模5，下模1的两端均通过螺栓固定安装有连接座2，连接座2的内部开设有滑槽6，上模5的两端均通过螺栓固定安装有滑杆3，且滑杆3嵌入滑槽6的内部，滑杆3的端部与滑槽6的内部底端连接处固定安装有弹簧9，连接座2的端部边缘处开设有滚动槽8，滚动槽8的内部滚动连接有滚珠7，且滑杆3与连接座2通过滚珠7与滚动槽8滚动连接，可以在下模1与上模5接触时通过滑杆3在滑槽6的内部滑动，通过滑杆3将滚珠7在滚动槽8的内部滚动便于将滑杆3稳定滑动，此时并通过弹簧9发生弹性形变的作用将滑杆3稳定连接不易脱出，稳定操作，便于下模1与上模5来回操作时稳定对合。

本实施例中，优选的，上模5的内部两侧均开设有通道10，通道10的一端安装有进口4，下模1的另一端安装有出口11，可以将进口4与外界气泵连接，通过气泵与进口4不断向通道10的内部出入气体，加快内部热量的散热，同时再通过出口11向外界吹出，便于操作时加快散热，方便使用。

为了便于安装进口4与出口11，方便安装使用，本实施例中，优选的，进口4与出口11的结构大小相同，且进口4与出口11的端部均嵌入通道10的端部。

为了通过通道10便于加快上模5的内部散热，方便使用，本实施例中，优选的，通道10为s型结构，且通道10与上模5为一体式结构。

为了通过滚珠7在滚动槽8的内部滚动便于将滑杆3稳定滑动，准确对合，本实施例中，优选的，滚动槽8的内表面为弧形结构，且滚珠7与滚动槽8的内表面结构相吻合。

为了通过弹簧9便于将滑杆3与连接座2稳定连接，使得滑杆3不易脱出，本实施例中，优选的，连接座2为环形结构，且连接座2与滑杆3的端部通过弹簧9弹性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，在使用前，首先将下模1与上模5与设备的端部安装，安装后将上模5与注塑头接触，此时在下模1与上模5接触时通过滑杆3在滑槽6的内部滑动，通过滑杆3将滚珠7在滚动槽8的内部滚动便于将滑杆3稳定滑动，此时并通过弹簧9发生弹性形变的作用将滑杆3稳定连接不易脱出，稳定操作，便于下模1与上模5来回操作时稳定对合，然后在操作时上模5的内部出现大量的热量时，可以将进口4与外界气泵连接，通过气泵与进口4不断向通道10的内部出入气体，加快内部热量的散热，同时再通过出口11向外界吹出，便于操作时加快散热，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，包括下模(1)，所述下模(1)的上表面设置有上模(5)，其特征在于：所述下模(1)的两端均通过螺栓固定安装有连接座(2)，所述连接座(2)的内部开设有滑槽(6)，所述上模(5)的两端均通过螺栓固定安装有滑杆(3)，且所述滑杆(3)嵌入所述滑槽(6)的内部，所述滑杆(3)的端部与所述滑槽(6)的内部底端连接处固定安装有弹簧(9)，所述连接座(2)的端部边缘处开设有滚动槽(8)，所述滚动槽(8)的内部滚动连接有滚珠(7)，且所述滑杆(3)与所述连接座(2)通过所述滚珠(7)与所述滚动槽(8)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，其特征在于：所述上模(5)的内部两侧均开设有通道(10)，所述通道(10)的一端安装有进口(4)，所述下模(1)的另一端安装有出口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，其特征在于：所述进口(4)与所述出口(11)的结构大小相同，且所述进口(4)与所述出口(11)的端部均嵌入所述通道(10)的端部。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，其特征在于：所述通道(10)为s型结构，且所述通道(10)与所述上模(5)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，其特征在于：所述滚动槽(8)的内表面为弧形结构，且所述滚珠(7)与所述滚动槽(8)的内表面结构相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，其特征在于：所述连接座(2)为环形结构，且所述连接座(2)与所述滑杆(3)的端部通过所述弹簧(9)弹性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具，包括下模，所述下模的上表面设置有上模，所述下模的两端均通过螺栓固定安装有连接座，所述连接座的内部开设有滑槽，所述上模的两端均通过螺栓固定安装有滑杆，且所述滑杆嵌入所述滑槽的内部，所述滑杆的端部与所述滑槽的内部底端连接处固定安装有弹簧；通过在上模的两端设计滑杆和在连接座的内部设计滑槽，避免注塑模具在操作时上模与下模之间操作来回运动对合时易歪斜，不易准确操作，可以在下模与上模接触时通过滑杆在滑槽的内部滑动，通过滑杆将滚珠在滚动槽的内部滚动便于将滑杆稳定滑动，此时并通过弹簧发生弹性形变的作用将滑杆稳定连接不易脱出，稳定操作。

技术研发人员：黄治林
受保护的技术使用者：苏州瑞和塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.25