一种纤维多功能联动生产系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土纤维技术领域，具体是一种纤维多功能联动生产系统。

背景技术：

混凝土纤维生产的初步是通过将聚丙烯原料加入改性剂进行混合，混合后在使用挤出机进行挤出，现有技术中这两种设备分开生产，需要在混合后进行出料，出料后再将物料喂入挤出机，较为麻烦，两个设备还需要两个驱动装置进行驱动，产生资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维多功能联动生产系统，以解决现有技术中两种设备分开生产，需要在混合后进行出料，出料后再将物料喂入挤出机，较为麻烦，两个设备还需要两个驱动装置进行驱动，产生资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维多功能联动生产系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，且搅拌箱的一侧下方设置有挤出箱，所述挤出箱的内部设置有横向的挤出轴，所述挤出轴靠近搅拌箱的一端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离挤出轴的一端固定有从动锥齿轮，所述搅拌轴的下端固定有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述搅拌箱与挤出箱之间连接有连接管，所述连接管上安装有截止阀。

优选的，所述搅拌箱的内部上方设置为搅拌室，且搅拌箱的内部下方设置为机械室，所述搅拌轴贯穿在搅拌室与机械室的内部，所述搅拌箱的下方安装有用以驱动搅拌轴转动的驱动电机。

优选的，所述搅拌箱的上方设有喂料口，所述搅拌轴位于搅拌室内部的部分两侧均安装有搅拌叶，下方的一个搅拌叶的下表面安装有出料刮板。

优选的，所述挤出轴的圆周外部设有绞龙。

优选的，还包括支撑腿，所述支撑腿固定在搅拌箱与挤出箱的下方。

优选的，所述截止阀包括插入连接管内部的闸板、固定在搅拌箱上的安装盒以及安装在安装盒内部用以驱动闸板上下运动的液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将搅拌箱与挤出箱设置在一起，从搅拌箱出料的物料可直接进入挤出箱的内部进行挤出，生产效率高；

2、本实用新型的搅拌轴和挤出轴可通过锥齿轮相互连接以便于搅拌轴可带动挤出轴转动，以实现一个驱动电机可驱动搅拌和挤出两个设备同时工作；

3、本实用新型的两个锥齿轮可通过电动伸缩杆实现啮合与脱离，以避免挤出轴处于空转的状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a区放大图；

图3为本实用新型出料刮板的俯视图。

图中：1、喂料口；2、搅拌箱；21、搅拌室；22、机械室；3、搅拌叶；4、出料刮板；5、搅拌轴；6、挤出轴；7、挤出箱；8、支撑腿；9、截止阀；91、安装盒；92、液压缸；93、闸板；10、绞龙；11、连接管；12、驱动电机；13、电动伸缩杆；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种纤维多功能联动生产系统，包括搅拌箱2，搅拌箱2的上方设有喂料口1，喂料口1用于向着搅拌箱2的内部喂料，搅拌箱2的内部上方设置为搅拌室21，搅拌室21作为搅拌场所，且搅拌箱2的内部下方设置为机械室22，搅拌轴5贯穿在搅拌室21与机械室22的内部，搅拌箱2的下方安装有用以驱动搅拌轴5转动的驱动电机12，驱动电机12可带动搅拌轴5转动；

结合图1和图3所示搅拌轴5位于搅拌室21内部的部分两侧均安装有搅拌叶3，下方的一个搅拌叶3的下表面安装有出料刮板4，搅拌轴5转动时可带动搅拌叶3对原料进行搅拌，搅拌完成后出料刮板4可将物料推动至出料；

继续参照图1所示，搅拌箱2的一侧下方设置有挤出箱7，挤出箱7的内部设置有横向的挤出轴6，挤出轴6的圆周外部设有绞龙10，在挤出轴6转动时，绞龙10可转动，进而可将挤出箱7内部的物料挤出；

结合图1和图2所示，挤出轴6靠近搅拌箱2的一端固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13远离挤出轴6的一端固定有从动锥齿轮15，搅拌轴5的下端固定有与从动锥齿轮15啮合的主动锥齿轮14，在搅拌轴5转动时可带动主动锥齿轮14转动，进而从动锥齿轮15转动，从动锥齿轮15转动时可带动电动伸缩杆13转动，电动伸缩杆13转动可带动挤出轴6转动，电动伸缩杆13缩短时，可使得从动锥齿轮15脱离主动锥齿轮14，以实现二者的离合；

如图1所示，搅拌箱2与挤出箱7之间连接有连接管11，连接管11上安装有截止阀9，搅拌室21内部的物料可从连接管11进入挤出箱7的内部，截止阀9可对连接管11起到启闭的作用；

如图1所示，截止阀9包括插入连接管11内部的闸板93、固定在搅拌箱2上的安装盒91以及安装在安装盒91内部用以驱动闸板93上下运动的液压缸92，液压缸92伸长时可使得闸板93阻挡住连接管11，液压缸92缩短时，可使得闸板93打开连接管11；

如图1所示，还包括支撑腿8，支撑腿8固定在搅拌箱2与挤出箱7的下方。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，喂料口1用于向着搅拌箱2的内部喂料，驱动电机12可带动搅拌轴5转动，搅拌轴5可带动搅拌叶3转动，进而对物料进行搅拌，搅拌后通过液压缸92缩短时，可使得闸板93打开连接管11，出料刮板4可将物料推动至连接管11的内部进行出料，物料进入挤出箱7的内部，通过驱动电动伸缩杆13伸长，使得从动锥齿轮15与主动锥齿轮14啮合，此时从动锥齿轮15转动时可带动电动伸缩杆13转动，电动伸缩杆13转动可带动挤出轴6转动，进而绞龙10可将物料挤出成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纤维多功能联动生产系统，包括搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)的内部设置有搅拌轴(5)，且搅拌箱(2)的一侧下方设置有挤出箱(7)，所述挤出箱(7)的内部设置有横向的挤出轴(6)，所述挤出轴(6)靠近搅拌箱(2)的一端固定有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)远离挤出轴(6)的一端固定有从动锥齿轮(15)，所述搅拌轴(5)的下端固定有与从动锥齿轮(15)啮合的主动锥齿轮(14)，所述搅拌箱(2)与挤出箱(7)之间连接有连接管(11)，所述连接管(11)上安装有截止阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维多功能联动生产系统，其特征在于：所述搅拌箱(2)的内部上方设置为搅拌室(21)，且搅拌箱(2)的内部下方设置为机械室(22)，所述搅拌轴(5)贯穿在搅拌室(21)与机械室(22)的内部，所述搅拌箱(2)的下方安装有用以驱动搅拌轴(5)转动的驱动电机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维多功能联动生产系统，其特征在于：所述搅拌箱(2)的上方设有喂料口(1)，所述搅拌轴(5)位于搅拌室(21)内部的部分两侧均安装有搅拌叶(3)，下方的一个搅拌叶(3)的下表面安装有出料刮板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维多功能联动生产系统，其特征在于：所述挤出轴(6)的圆周外部设有绞龙(10)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维多功能联动生产系统，其特征在于：还包括支撑腿(8)，所述支撑腿(8)固定在搅拌箱(2)与挤出箱(7)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种纤维多功能联动生产系统，其特征在于：所述截止阀(9)包括插入连接管(11)内部的闸板(93)、固定在搅拌箱(2)上的安装盒(91)以及安装在安装盒(91)内部用以驱动闸板(93)上下运动的液压缸(92)。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维多功能联动生产系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，且搅拌箱的一侧下方设置有挤出箱，所述挤出箱的内部设置有横向的挤出轴，所述挤出轴靠近搅拌箱的一端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离挤出轴的一端固定有从动锥齿轮，所述搅拌轴的下端固定有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述搅拌箱与挤出箱之间连接有连接管，所述连接管上安装有截止阀，本实用新型将搅拌箱与挤出箱设置在一起，从搅拌箱出料的物料可直接进入挤出箱的内部进行挤出，生产效率高，本实用新型的搅拌轴和挤出轴可通过锥齿轮相互连接以便于搅拌轴可带动挤出轴转动，以实现一个驱动电机可驱动搅拌和挤出两个设备同时工作。

技术研发人员：史瑞瑾;马保萍
受保护的技术使用者：玖青新材料科技(上海)有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.07.02