牛角进胶易脱模结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种牛角进胶易脱模结构。

背景技术：

注塑成型技术是目前广泛应用的工业生产技术之一，是使热塑性或热固性模塑料在加热料筒中均匀塑化，之后有柱塞或移动螺杆推挤倒闭和模具的模型通道中成型的一种方法。注塑成型的成型周期短，成型的产品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。

在注塑模具的设计中，注塑类模具的进胶方式直接影响注塑件的品质。目前，在模具注塑时一般直接在外部注入，注塑成型后在产品外部有浇口，影响产品的美观，而且需要人工剪除，且存在脱模易损伤问题。此外，由于浇口尺寸小，一旦技术人员操作失误，容易对注塑产品造成损坏，从而影响产品的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供牛角进胶易脱模结构，从而实现注塑件易于脱模。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

牛角进胶易脱模结构，包括设置于注塑模具的上模仁和下模仁之间的内牛角进胶结构，内牛角进胶结构包括与注塑模具的热流道连通的内牛角流道、用于顶出内牛角流道内形成进胶段的顶出件；顶出件的表面与型腔的连接处设有阶梯部，内牛角流道的进胶口设于阶梯部的较低面，进胶口的内周设于延伸向内牛角流道内壁的凸缘。

具体的，所述下模仁表面设有若干成型注塑件的型腔，型腔的底面设有对称的条状凸部，条形凸部的前端与型腔的侧边齐平设置。

具体的，所述条状凸部的两侧对称设有内陷于下模仁的凹槽，两侧的凹槽侧边设有延伸向外的半轴孔。

具体的，所述型腔背离进胶口的位置设有定位块，定位块的高度低于型腔的周向边缘位置。

具体的，所述进胶口位于型腔的内部，且设于两条形凸部之间。

具体的，所述下模仁内设有贯穿其内部延伸至型腔底面的圆形顶针和柱形顶针，圆形顶针位于两条形凸部之间，柱形顶针位于各条形凸部的末端侧边，柱形顶针与定位块之间形成隔槽。

具体的，所述注塑件包括壳体、设于壳体内与条形凸部相对应的条形孔、设于壳体两侧与半轴孔相对应的连接轴、设于壳体底面与凹槽相对应的第一连接板、以及设于连接两第一连接板端部与隔槽相对应的第二连接板，第二连接板的侧边设有与定位块相对应的凸板。

与现有技术相比，本实用新型牛角进胶易脱模结构的有益效果主要体现在：

通过设置具有阶梯部的顶出件，使得注塑件易于脱模，配合圆形顶针和柱形顶针，顶出稳定无拉伤问题；内牛角流道的内壁与进胶口之间存在凸缘，便于进胶段从内牛角流道中取出，避免进胶段由于过大抱紧力卡死在内牛角流道中造成的困难。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中型腔的结构示意图；

图3为本实施例中内牛角流道的剖视示意图；

图4为本实施例中注胶口的剖视示意图；

图5为本实施例中注胶口的结构示意图；

图6为本实施例中注塑件的正面结构示意图；

图7为本实施例中注塑件的反面结构示意图；

图中数字表示：

1下模仁、11热流道、2内牛角流道、3顶出件、31阶梯部、4型腔、41条状凸部、42凹槽、43半轴孔、44定位块、45隔槽、5进胶口、51凸缘、6注塑件、61壳体、62条形孔、63连接轴、64第一连接板、65第二连接板、66凸板、7圆孔、71柱形孔。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-7所示，本实施例为牛角进胶易脱模结构，包括设置于注塑模具的上模仁和下模仁1之间的内牛角进胶结构，内牛角进胶结构包括与注塑模具的热流道11连通的内牛角流道2、用于顶出内牛角流道2内形成进胶段的顶出件3；顶出件3的表面与型腔4的连接处设有阶梯部31，内牛角流道2的进胶口5设于阶梯部31的较低面，进胶口5的内周设于延伸向内牛角流道2内壁的凸缘51。

下模仁1表面设有若干成型注塑件6的型腔4，型腔4的底面设有对称的条状凸部41，条形凸部41的前端与型腔4的侧边齐平设置。

条状凸部41的两侧对称设有内陷于下模仁1的凹槽42，两侧的凹槽42侧边设有延伸向外的半轴孔43。

型腔4背离进胶口5的位置设有定位块44，定位块44的高度低于型腔4的周向边缘位置。

进胶口5位于型腔4的内部，且设于两条形凸部41之间。

下模仁1内设有贯穿其内部延伸至型腔4底面的圆形顶针和柱形顶针，圆形顶针位于两条形凸部41之间，柱形顶针位于各条形凸部41的末端侧边。柱形顶针与定位块之间形成隔槽45。型腔4内设有避让圆形顶针的圆孔7和避让柱形顶针的柱形孔71。

注塑件6包括壳体61、设于壳体61内与条形凸部41相对应的条形孔62、设于壳体61两侧与半轴孔43相对应的连接轴63、设于壳体61底面与凹槽42相对应的第一连接板64、以及设于连接两第一连接板64端部与隔槽45相对应的第二连接板65。第二连接板65的侧边设有与定位块44相对应的凸板66。

壳体61的顶角位置为圆角结构。进胶口5位于壳体61的底面前端边缘位置。

应用本实施例时，合模时，热流道11进胶至内牛角流道2，进胶口5填充注胶料至型腔4内；开模时，顶出件3、圆形顶针、柱形顶针共同顶出注塑件6，顶出件3脱离注塑件6，进胶段从内牛角流道2中取出，进胶段与注塑件6拉断，完成脱模。

本实施例中通过设置具有阶梯部31的顶出件3，使得注塑件6易于脱模，配合圆形顶针和柱形顶针，顶出稳定无拉伤问题；内牛角流道2的内壁与进胶口5之间存在凸缘51，便于进胶段从内牛角流道2中取出，避免进胶段由于过大抱紧力卡死在内牛角流道2中造成的困难。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.牛角进胶易脱模结构，其特征在于：包括设置于注塑模具的上模仁和下模仁之间的内牛角进胶结构，内牛角进胶结构包括与注塑模具的热流道连通的内牛角流道、用于顶出内牛角流道内形成进胶段的顶出件；顶出件的表面与型腔的连接处设有阶梯部，内牛角流道的进胶口设于阶梯部的较低面，进胶口的内周设于延伸向内牛角流道内壁的凸缘。

2.根据权利要求1所述的牛角进胶易脱模结构，其特征在于：所述下模仁表面设有若干成型注塑件的型腔，型腔的底面设有对称的条状凸部，条形凸部的前端与型腔的侧边齐平设置。

3.根据权利要求2所述的牛角进胶易脱模结构，其特征在于：所述条状凸部的两侧对称设有内陷于下模仁的凹槽，两侧的凹槽侧边设有延伸向外的半轴孔。

4.根据权利要求3所述的牛角进胶易脱模结构，其特征在于：所述型腔背离进胶口的位置设有定位块，定位块的高度低于型腔的周向边缘位置。

5.根据权利要求4所述的牛角进胶易脱模结构，其特征在于：所述进胶口位于型腔的内部，且设于两条形凸部之间。

6.根据权利要求4所述的牛角进胶易脱模结构，其特征在于：所述下模仁内设有贯穿其内部延伸至型腔底面的圆形顶针和柱形顶针，圆形顶针位于两条形凸部之间，柱形顶针位于各条形凸部的末端侧边，柱形顶针与定位块之间形成隔槽。

7.根据权利要求6所述的牛角进胶易脱模结构，其特征在于：所述注塑件包括壳体、设于壳体内与条形凸部相对应的条形孔、设于壳体两侧与半轴孔相对应的连接轴、设于壳体底面与凹槽相对应的第一连接板、以及设于连接两第一连接板端部与隔槽相对应的第二连接板，第二连接板的侧边设有与定位块相对应的凸板。

技术总结
本实用新型揭示了牛角进胶易脱模结构，包括设置于注塑模具的上模仁和下模仁之间的内牛角进胶结构，内牛角进胶结构包括与注塑模具的热流道连通的内牛角流道、用于顶出内牛角流道内形成进胶段的顶出件；顶出件的表面与型腔的连接处设有阶梯部，内牛角流道的进胶口设于阶梯部的较低面，进胶口的内周设于延伸向内牛角流道内壁的凸缘。本实用新型实现了注塑件易于脱模。

技术研发人员：钟永军
受保护的技术使用者：昆山雷钜创鑫达塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.06.25