一种具有自动弹出成品功能的模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种具有自动弹出成品功能的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在现有技术中，利用模具生产成型后，通常只能通过人工拿出，且模具内部的局限性导致工人在将成品拿出不便，浪费时间，同时在使用过程中，模具内部没有排气功能，导致在模具注塑过程中，效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动弹出成品功能的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动弹出成品功能的模具，包括动模和静模，所述动模的左右两侧内部均滑动连接有导杆，且导杆的下端固定连接有静模，所述动模的左侧内部滑动连接有横板，且横板的下端固定连接有连接杆，且连接杆的外部滑动连接有动模，所述连接杆的下端固定连接有开合板，且开合板的外部滑动连接有动模，所述动模下端左右两侧均固定连接有传动杆，且传动杆的下侧固定连接有压板，所述压板的外部滑动连接有静模，且静模的下侧内部滑动有滑板，所述滑板的下端左右两侧均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的下端固定连接有静模，所述滑板的上端中间位置处固定连接有支撑板，且支撑板的外部滑动连接有静模。

优选的，所述横板的内部开设有呈左右对称设置的出气口，且动模的左侧开设有呈左右对称设置的出气管。

优选的，所述导杆的上侧外部固定连接有限位块，且导杆的外部设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别固定连接有动模和静模。

优选的，所述连接杆的下侧外部设有第三弹簧，且第三弹簧的上下两端分别固定连接有动模和开合板。

优选的，所述静模的后端上侧开设有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的动模、静模、滑板、第二弹簧、传动杆及压板，通过设置的动模下压，将动模与静模连接，从而使传动杆带动压板将滑板下压，从而带动支撑板下降，通过设置的注塑口将塑胶排进静模内部，成品成型后，通过设置的第一弹簧将动模上移，从而将传动杆抬起，通过设置的第二弹簧带动滑板上移，从而将支撑板上移，从而将成型后的成品自动弹出，省事省力，无需人工拿出；

2、本实用新型中，通过设置的第三弹簧、横板、连接杆、第三弹簧、开合板及出气管，通过设置的注塑口将塑胶排进静模内部，内部气压将开合板顶出，从而使开合板挤压第三弹簧，从而打开出气管，将内部的气压排出，从而提高塑胶进入的速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处结构示意图。

图中：1-动模、2-限位块、3-导杆、4-第一弹簧、5-传动杆、6-静模、7-压板、8-滑板、9-第二弹簧、10-支撑板、11-注塑口、12-横板、13-出气口、14-连接杆、15-出气管、16-第三弹簧、17-开合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动弹出成品功能的模具，包括动模1和静模6，动模1的左右两侧内部均滑动连接有导杆3，且导杆3的下端固定连接有静模6，动模1的左侧内部滑动连接有横板12，且横板12的下端固定连接有连接杆14，且连接杆14的外部滑动连接有动模1，连接杆14的下端固定连接有开合板17，且开合板17的外部滑动连接有动模1，动模1下端左右两侧均固定连接有传动杆5，且传动杆5的下侧固定连接有压板7，压板7的外部滑动连接有静模6，且静模6的下侧内部滑动有滑板8，滑板8的下端左右两侧均固定连接有第二弹簧9，且第二弹簧9的下端固定连接有静模6，滑板8的上端中间位置处固定连接有支撑板10，且支撑板10的外部滑动连接有静模6。

横板12的内部开设有呈左右对称设置的出气口13，且动模1的左侧开设有呈左右对称设置的出气管15，通过设置的出气口13和出气管15，便于将静模6内部的空气排出，从而提高塑胶进入至静模6内部的速度，提高工作效率；导杆3的上侧外部固定连接有限位块2，且导杆3的外部设有第一弹簧4，第一弹簧4的上下两端分别固定连接有动模1和静模6，通过设置的限位块2，便于对动模1的限位，从而防止在动模1上下移动时发生掉落，造成危险，再通过设置的第一弹簧4，便于在动模1失去外部压力时的自动抬起，从而实现动模1的自动提起功能；连接杆14的下侧外部设有第三弹簧16，且第三弹簧16的上下两端分别固定连接有动模1和开合板17，通过设置的第三弹簧16，便于对开合板17的开合，从而实现对静模6内部的空气的排出；静模6的后端上侧开设有注塑口11，通过设置静模6便于塑胶进入至静模6的内部，从而提高模具成型的速度。

工作流程：将模具整体固定，通过外部设备挤压动模1，通过设置的动模1下压，将动模1与静模6连接，从而使传动杆5带动压板7将滑板8下压，从而带动支撑板10下降，通过设置的注塑口11将塑胶排进静模6内部，成品成型后，通过设置的第一弹簧4将动模1上移，从而将传动杆5抬起，通过设置的第二弹簧4带动滑板8上移，从而将支撑板10上移，从而将成型后的成品自动弹出，在动模1移动的过程中，通过设置的导杆3对动模1进行导向，防止在移动过程中，动模1出现偏心现象，影响动模1的正常使用，再通过设置的限位板2，便于对动模1限位，从而防止在动模1移动过程中，动模1弹出，造成危险，通过设置的注塑口11将塑胶排进静模6内部，内部气压将开合板17顶出，从而使开合板17挤压第三弹簧16，从而打开出气管15，将内部的气压通过设置的出气口13排出，从而提高塑胶进入的速度，提高生产效率，当静模6内部的气体完全排除后，通过设置的第三弹簧16带动开合板17关闭，防止在成型过程中，塑胶通过出气管15排出，造成浪费，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有自动弹出成品功能的模具，包括动模(1)和静模(6)，其特征在于：所述动模(1)的左右两侧内部均滑动连接有导杆(3)，且导杆(3)的下端固定连接有静模(6)，所述动模(1)的左侧内部滑动连接有横板(12)，且横板(12)的下端固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)的外部滑动连接有动模(1)，所述连接杆(14)的下端固定连接有开合板(17)，且开合板(17)的外部滑动连接有动模(1)，所述动模(1)下端左右两侧均固定连接有传动杆(5)，且传动杆(5)的下侧固定连接有压板(7)，所述压板(7)的外部滑动连接有静模(6)，且静模(6)的下侧内部滑动有滑板(8)，所述滑板(8)的下端左右两侧均固定连接有第二弹簧(9)，且第二弹簧(9)的下端固定连接有静模(6)，所述滑板(8)的上端中间位置处固定连接有支撑板(10)，且支撑板(10)的外部滑动连接有静模(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出成品功能的模具，其特征在于：所述横板(12)的内部开设有呈左右对称设置的出气口(13)，且动模(1)的左侧开设有呈左右对称设置的出气管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出成品功能的模具，其特征在于：所述导杆(3)的上侧外部固定连接有限位块(2)，且导杆(3)的外部设有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的上下两端分别固定连接有动模(1)和静模(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出成品功能的模具，其特征在于：所述连接杆(14)的下侧外部设有第三弹簧(16)，且第三弹簧(16)的上下两端分别固定连接有动模(1)和开合板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出成品功能的模具，其特征在于：所述静模(6)的后端上侧开设有注塑口(11)。

技术总结
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其为一种具有自动弹出成品功能的模具，包括动模和静模，所述动模的左右两侧内部均滑动连接有导杆，且导杆的下端固定连接有静模，所述动模的左侧内部滑动连接有横板，且横板的下端固定连接有连接杆，且连接杆的外部滑动连接有动模，所述连接杆的下端固定连接有开合板，且开合板的外部滑动连接有动模，所述动模下端左右两侧均固定连接有传动杆，且传动杆的下侧固定连接有压板，本实用新型中，通过设置的第三弹簧，通过设置的注塑口将塑胶排进静模内部，内部气压将开合板顶出，从而使开合板挤压第三弹簧，从而打开出气管，将内部的气压排出，从而提高塑胶进入的速度，提高生产效率。

技术研发人员：张祺淳;张爱朝
受保护的技术使用者：苏州达拓电子科技有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.07.30