一种注塑机的注塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的注塑机构。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3.传统的注塑机在使用时，塑料在脱离注塑管后会快速凝固，一旦凝固塑料将注塑管的出料头堵塞，注塑生产难以持续，凝结的物料较为厚实，手工难以切除，不利于注塑机进行持续稳定生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注塑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的注塑机构，包括柱形注塑管，所述注塑管一侧安装有电机，所述电机的输出轴穿过注塑管的侧壁延伸到内部，所述注塑管内部的电机的输出轴上连接有螺杆，所述注塑管靠近电机的一侧顶部连接有进料管，所述进料管顶部安装有加热仓，所述加热仓内壁和外壁之间设有加热板，所述注塑管远离电机的一侧底部设有出料管，所述出料管底部连接有锥形出料口，所述出料管内部安装有一根转轴，所述转轴两端连接有两个半圆形挡片，两个所述挡片和转轴与出料管内径相同，所述转轴一侧穿过出料管侧壁与把手同轴连接。
6.优选地，所述加热仓顶部安装有上盖，所述上盖与加热仓活动连接。
7.优选地，所述进料管侧壁顶端安装有阀门。
8.优选地，所述出料管与注塑管之间活动连接，且把手与转轴之间也是活动连接。
9.优选地，所述注塑管外部包裹着一层保温棉。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置加热仓和进料管，使加热后的塑料迅速进入注塑管内部，防止时间过长塑料冷却，通过设置活动连接的出料管，在出料口堵塞时可以更换，不会影响塑化效率，通过设置转轴和挡片，挡住熔融后的塑料，防止塑料阻碍进一步的工序。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种注塑机的注塑机构的结构示意图。
12.图中：注塑管1、进料管2、电机3、螺杆4、出料管5、把手6、出料口7、加热仓8、加热板
9、上盖10、挡片11、阀门12、转轴13。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的注塑机构，包括柱形注塑管1，注塑管1一侧安装有电机3，电机3的输出轴穿过注塑管1的侧壁延伸到内部，注塑管1内部的电机3的输出轴上连接有螺杆4，注塑管1靠近电机3的一侧顶部连接有进料管2，进料管2顶部安装有加热仓8，加热仓8内壁和外壁之间设有加热板9，注塑管1远离电机3的一侧底部设有出料管5，出料管5底部连接有锥形出料口7，出料管5内部安装有一根转轴13，转轴13两端连接有两个半圆形挡片11，两个挡片11和转轴13与出料管5内径相同，转轴13一侧穿过出料管5侧壁与把手6同轴连接，将塑料放入加热仓8中，启动加热板9，当塑料熔融后从进料管2进入注塑管1，启动电机3，螺杆4将塑料带到出料管5，从出料口7流出到模具内，旋转把手6可使出料管5流通或闭合。
15.进一步的说，加热仓8顶部安装有上盖10，上盖10与加热仓8活动连接。
16.进一步的说，进料管2侧壁顶端安装有阀门12，防止塑料提前进入注塑管1。
17.进一步的说，出料管5与注塑管1之间活动连接，且把手6与转轴13之间也是活动连接，出料管5堵塞或使用时间过长后，方便更换。
18.进一步的说，注塑管1外部包裹着一层保温棉，防止塑料冷却，堵塞出料管5。
19.进一步的说，电机3和加热板9通过导线连接外接电源和外接开关。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。